连续退火炉中的冷却设备制造技术

本发明专利技术的一个方式为一种连续退火炉中的冷却设备，具备：多个喷射部，分别配置于具有带状的钢板被依次输送到的加热带、均热带以及冷却带的连续退火炉中的所述冷却带，并且在所述钢板的输送方向上排列，并从多个喷射喷嘴向所述钢板分别喷射添加有氢的冷却气体；以及氢浓度调节部，在所述冷却带中配置有所述多个喷射部的空间中，以形成上游侧的区域比下游侧的区域的氢浓度更高的氢浓度分布的方式，调节从所述多个喷射部分别喷射的冷却气体的氢浓度，所述多个喷射部中的各所述多个喷射喷嘴以所述钢板的输送方向为排列方向而排列，并分别朝向所述钢板延伸，各所述多个喷射喷嘴中至少位于所述排列方向的两侧的喷射喷嘴，以随着朝向前端侧而朝向所述排列方向的中央侧的方式倾斜。

COOLING EQUIPMENT IN CONTINUOUS ANNEALING FURNACE

One way of the invention is a cooling device in a continuous annealing furnace, which comprises a plurality of spraying portions arranged in the continuous annealing furnace with strip-shaped steel plates being conveyed sequentially to the heating belt, the Homotropic zone and the cooling belt, and arranged in the conveying direction of the steel plates and sprayed from a plurality of spraying portions. A cooling gas with hydrogen added to the steel plate is injected by a nozzle, and a hydrogen concentration regulating section is arranged in the space of the cooling belt with the plurality of injection portions to form a hydrogen concentration distribution higher in the upstream side than in the downstream side, adjusting the hydrogen concentration distribution separately injected from the plurality of injection portions. The hydrogen concentration of the cooling gas is arranged in an alignment direction with the steel plate conveying direction in the plurality of injection parts, and extends toward the steel plate separately. The injection nozzles in the plurality of injection nozzles are located at least on both sides of the alignment direction in order to move toward the front end side. Describe the tilt of the central side of the alignment direction.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连续退火炉中的冷却设备
本专利技术涉及一种冷却设备，适用于具有带状的钢板被依次输送到的加热带、均热带以及冷却带的连续退火炉中的冷却带，特别涉及向钢板喷射添加有氢的冷却气体而冷却钢板的冷却设备。
技术介绍
冷轧后的钢板的材料由于塑性变形而硬化，因此为了使硬化了的材料软化而需要退火处理。通常，该退火处理在具有加热带、均热带以及冷却带的连续退火炉中进行(例如，参照专利文献1～8)。在该连续退火炉中，带状的钢板被依次输送到加热带、均热带以及冷却带。在该连续退火炉的退火处理中，钢板的均热后的冷却速度、即冷却带中的钢板的从冷却开始起的冷却速度越高，则能够以越少的合金量得到越高的强度。因此，在该连续退火炉的退火处理中，为了提高冷却带中的钢板的从冷却开始起的冷却速度，而向钢板喷射添加了氢的冷却气体。根据该方法，与氮相比氢的热传导率为大约7倍左右，因此能够提高钢板的冷却速度。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特公昭55-1969号公报专利文献2：日本特开平9-235626号公报专利文献3：日本特开平11-80843号公报专利文献4：日本特开2002-3954号公报专利文献5：日本特开2005-60738号公报专利文献6：日本特开平11-236625号公报专利文献7：日本特开平11-335744号公报专利文献8：日本特开2003-277835号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的课题但是，在一般情况下，氢气较高价，因此为了降低钢板的制造成本，希望能够降低氢的使用量。因此，本专利技术的目的在于提供一种连续退火炉中的冷却设备，能够提高冷却带中的钢板的从冷却开始起的冷却速度，并且减少氢的使用量。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术的一个方式的连续退火炉中的冷却设备具备：多个喷射部，分别配置于具有依次输送带状的钢板的加热带、均热带以及冷却带的连续退火炉中的所述冷却带，并且在所述钢板的输送方向上排列，并从多个喷射喷嘴向所述钢板分别喷射添加有氢的冷却气体；以及氢浓度调节部，在所述冷却带中配置有所述多个喷射部的空间中，以形成上游侧的区域比下游侧的区域的氢浓度更高的氢浓度分布的方式，调节从所述多个喷射部分别喷射的冷却气体的氢浓度，所述多个喷射部中的各所述多个喷射喷嘴以所述钢板的输送方向为排列方向而排列，并分别朝向所述钢板延伸，各所述多个喷射喷嘴中至少位于所述排列方向的两侧的喷射喷嘴，以随着朝向前端侧而朝向所述排列方向的中央侧的方式倾斜。专利技术的效果根据本专利技术的一个方式的连续退火炉中的冷却设备，能够提高冷却带中的钢板的从冷却开始起的冷却速度，并且降低氢的使用量。附图说明图1是表示连续退火炉的主视图。图2是应用了本专利技术的第一实施方式的冷却设备的冷却带的主视图。图3是包含图2的入侧密封装置的周边部的局部剖面的主视图。图4是包含图2的多个喷射装置的周边部的局部剖面的主视图。图5是图4的喷射装置的侧视图。图6是包含图4的上游侧的喷射装置的周边部的局部剖面的主视图。图7是包含图4的下游侧的喷射装置的周边部的局部剖面的主视图。图8是包含图4的中间密封装置的周边部的局部剖面的主视图，且是表示上游侧支承辊及下游侧支承辊与钢板接触的状态的图。图9是包含图4的中间密封装置的周边部的局部剖面的主视图，且是表示上游侧支承辊及下游侧支承辊离开钢板的状态的图。图10是包含图4的中间密封装置中的上游侧密封部的周边部的局部剖面的平面图，且是表示上游侧支承辊离开钢板的状态的图。图11是表示图5的喷射装置的第一变形例的侧视图。图12是表示图5的喷射装置的第二变形例的侧视图。图13是表示图5的喷射装置的第三变形例的侧视图。图14是表示图2的冷却设备的变形例的主视图。图15是包含应用了本专利技术的第二实施方式的冷却设备的冷却带中的多个喷射部的周边部的局部剖面的主视图。图16是表示图15的上游侧的喷射部的第一变形例的主视图。图17是表示图15的上游侧的喷射部的第二变形例的主视图。图18是表示图15的上游侧的喷射部的第三变形例的主视图。图19是表示图15的上游侧的喷射部的第四变形例的主视图。图20是应用了比较例的冷却设备的冷却带的主视图。具体实施方式[第一实施方式]首先，说明本专利技术的第一实施方式。图1所示的连续退火炉10用于对冷轧后的带状的钢板12进行退火处理，具有筒状的炉体14。炉体14按照处理工序的不同而具有加热带16、均热带18及冷却带20，钢板12按照加热带16、均热带18及冷却带20的顺序被输送。在加热带16中，钢板12被加热，在均热带18中，钢板12被保持为均热状态，在冷却带20中，钢板12被冷却。如图2所示，本专利技术的第一实施方式的冷却设备50适用于上述连续退火炉10中的冷却带20。在该冷却带20中，炉体14具有入侧通道空间22、上升通道空间24、中间通道空间26、下降通道空间28以及出侧通道空间30。入侧通道空间22、出侧通道空间30以及中间通道空间26在水平方向上延伸，上升通道空间24以及下降通道空间28沿上下方向(铅垂方向)延伸。上升通道空间24的上游端与入侧通道空间22的下游端连接，中间通道空间26将上升通道空间24的下游端与下降通道空间28的上游端连结。下降通道空间28的下游端与出侧通道空间30的上游端连接。钢板12被从入侧通道空间22朝向出侧通道空间30输送。在上升通道空间24中，钢板12被朝向上下方向上侧输送，在下降通道空间28中，钢板12被朝向上下方向下侧输送。另外，在入侧通道空间22、中间通道空间26以及出侧通道空间30中，钢板12被沿着水平方向输送。在入侧通道空间22的下游端、中间通道空间26的上游端、中间通道空间26的下游端、出侧通道空间30的上游端、以及出侧通道空间30的下游端，分别设置有改变钢板12的朝向的转向辊32。在冷却带20中，除了将在之后详细叙述的本专利技术的第一实施方式的冷却设备50之外，还设置有入侧密封装置34、入侧排气装置36、出侧密封装置38以及出侧排气装置40。入侧密封装置34设置于入侧通道空间22。如图3所示，该入侧密封装置34具有多个密封组件44。多个密封组件44沿入侧通道空间22的长度方向排列配置。各密封组件44具有在上下方向上对置的支承辊46和绝热材料48。支承辊46及绝热材料48被配置为，在入侧通道空间22中位于钢板12的板厚方向两侧。在各密封组件44中，支承辊46支承钢板12，绝热材料48的前端部接近钢板12、或者与钢板12接触。绝热材料48例如由纤维毡等具有挠性的部件构成。在多个密封组件44中的相邻的密封组件44中，支承辊46和绝热材料48的配置相互不同。入侧排气装置36设置于与入侧密封装置34对应的位置。该入侧排气装置36以将入侧通道空间22的冷却气体向外部排出的方式动作。作为一个例子，入侧排气装置36的吸入口在设置于入侧密封装置34的多个密封组件44之间开口。图2所示的出侧密封装置38及出侧排气装置40是与上述的入侧密封装置34及入侧排气装置36相同的构成。出侧密封装置38设置于出侧通道空间30，具有多个密封组件44。出侧排气装置40设置于与出侧密封装置38对应的位置，以将出侧通道空间30的冷却气体向外部排出的方式进行动作。本专利技术的第一实施方式的冷却设备50用于冷却钢板12。如图4所示，该冷却设备50具备多个喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续退火炉中的冷却设备，具备：多个喷射部，分别配置于具有依次输送带状的钢板的加热带、均热带以及冷却带的连续退火炉中的所述冷却带，并且在所述钢板的输送方向上排列，并从多个喷射喷嘴向所述钢板分别喷射添加有氢的冷却气体；以及氢浓度调节部，在所述冷却带中的配置有所述多个喷射部的空间中，以形成上游侧的区域比下游侧的区域的氢浓度高的氢浓度分布的方式，调节从所述多个喷射部分别喷射的冷却气体的氢浓度，所述多个喷射部中的各所述多个喷射喷嘴以所述钢板的输送方向为排列方向而排列，并分别朝向所述钢板延伸，各所述多个喷射喷嘴中至少位于所述排列方向的两侧的喷射喷嘴，以随着朝向前端侧而朝向所述排列方向的中央侧的方式倾斜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种连续退火炉中的冷却设备，具备：多个喷射部，分别配置于具有依次输送带状的钢板的加热带、均热带以及冷却带的连续退火炉中的所述冷却带，并且在所述钢板的输送方向上排列，并从多个喷射喷嘴向所述钢板分别喷射添加有氢的冷却气体；以及氢浓度调节部，在所述冷却带中的配置有所述多个喷射部的空间中，以形成上游侧的区域比下游侧的区域的氢浓度高的氢浓度分布的方式，调节从所述多个喷射部分别喷射的冷却气体的氢浓度，所述多个喷射部中的各所述多个喷射喷嘴以所述钢板的输送方向为排列方向而排列，并分别朝向所述钢板延伸，各所述多个喷射喷嘴中至少位于所述排列方向的两侧的喷射喷嘴，以随着朝向前端侧而朝向所述排列方向的中央侧的方式倾斜。2.根据权利要求1所述的连续退火炉中的冷却设备，其中，各所述多个喷射喷嘴中的除了位于所述排列方向的两侧的喷射喷嘴以外的剩余的喷射喷嘴，沿着所述钢板的板面的法线方向延伸。3.根据权利要求1或2所述的连续退火炉中的冷却设备，其中，还具备配置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：川村浩久，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP