一种平行移动防撞板的制备方法及其制备工作台技术

本发明专利技术公开了一种平行移动防撞板的制备方法，主臂的一侧垂直安装转臂，转臂远离主臂的一端安装第一铸件，主臂的另一侧垂直安装第二铸件；支撑臂的安装槽两侧均安装第三铸件，所述第一铸件、第二铸件、第三铸件上均带有通孔；所述支撑臂包括支撑臂A、支撑臂B，将支撑臂A固定于支座上，第一铸件置于支撑臂A的安装槽内，转轴穿过第一铸件、第三铸件，将第一铸件可转动的固定于支撑臂A上；将支撑臂B固定于本体上，第二铸件置于支撑臂B的安装槽内，转轴穿过第二铸件、第三铸件，将第二铸件可转动的固定于支撑臂B上。

A preparation method of parallel moving anti-collision plate and its preparation workbench

The invention discloses a preparation method of parallel moving anti-collision plate, in which the rotating arm is vertically mounted on one side of the main arm, the first casting is mounted on one end far from the main arm, and the second casting is mounted vertically on the other side of the main arm; the third casting is mounted on both sides of the mounting groove of the supporting arm, and the first casting, the second casting and the third casting are all mounted on the first casting, the second casting and the third casting. The support arm includes a support arm A and a support arm B. The support arm A is fixed on the support arm B, the first casting is placed in the installation groove of the support arm A, the rotation shaft passes through the first casting and the third casting, and the first casting is rotatable fixed on the support arm A; the support arm B is fixed on the body, and the second casting is placed on the support arm B. In the installation groove, the rotating shaft passes through the second casting and the third casting, and the second casting can be rotatably fixed on the support arm B.

【技术实现步骤摘要】
一种平行移动防撞板的制备方法及其制备工作台
本专利技术涉及防撞板制备，尤其涉及一种平行移动防撞板的制备方法及其制备工作台。
技术介绍
如图1所示，平行移动防撞板包括本体和支座，支座本体之间通过转动臂连接，转动臂包括主臂和转臂，转动臂的一端通过支撑臂A与支座转动连结，另一端通过支撑臂B与本体转动连接，现有平行移动防撞板的制备方法，存在以下两个问题：1、业内制作转臂时是用镗床镗孔，从而达到同轴、同心度，且没有互换性，费时、费力，需将本体、转动臂、支座共同加工，然后进行镗孔，导致加工效率交低。2、由于工件大，同心度要求高，需两台镗床同时作业或移动镗孔，加工精度较低。上述两个问题导致平行移动防撞板的加工费时费力，导致订单完成工期紧张，并且没有互换性导致材料的浪费比较严重。另外，现有厂房内的工作台，在平行移动防撞板制备过程中无法调节平台的水平度，工作台不是水平的将会导致转动臂、支座、本体上安装铸件时，铸件的垂直度、平行度达不到施工标准，并且使用激光仪校准时，由于基准面不是水平的校准的结果也容易出现误差，制备完成后的平行移动防撞板，本体、支座、转动臂之间无法通过转轴进行连接。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种平行移动防撞板的制备方法及其制备工作台。根据本专利技术的一个方面，提供了一种平行移动防撞板的制备方法，包括：主臂的一侧垂直安装转臂，转臂远离主臂的一端安装第一铸件，主臂的另一侧垂直安装第二铸件；支撑臂A、支撑臂B的安装槽两侧均安装第三铸件，所述第一铸件、第二铸件、第三铸件上均带有通孔；将支撑臂A固定于支座上，第一铸件置于支撑臂A的安装槽内，转轴穿过第一铸件、第三铸件，将第一铸件可转动的固定于支撑臂A上；将支撑臂B固定于本体上，第二铸件置于支撑臂B的安装槽内，转轴穿过第二铸件、第三铸件，将第二铸件可转动的固定于支撑臂B上。进一步的，所述支撑臂A上第三铸件的通孔与第一铸件的通孔等径，所述第一铸件伸入安装槽，使得安装槽两侧的第三铸件的通孔与安装槽内的第一铸件的通孔同心；所述支撑臂B上第三铸件的通孔与第二铸件的通孔等径，所述第二铸件伸入安装槽，使得安装槽两侧的第三铸件的通孔与安装槽内的第二铸件的通孔同心。进一步的，所述等径误差不大于0.25mm。进一步的，主臂的一侧沿同一轴线垂直安装两个转臂，通过第一连接杆将第一铸件安装在转臂上，两个转臂上的第一铸件平行且两个第一铸件的通孔同心，两个第一铸件的平行度公差不超过0.5mm，支座上固定两个与第一铸件相配合的支撑臂A；和/或通过第二连接杆将两个第二铸件安装在主臂的另一侧，两个主臂上的第二铸件平行且两个第一铸件的通孔同心，两个第二铸件的平行度公差不超过0.5mm，本体上固定两个与第一铸件相配合的支撑臂B；和/或在支撑臂的安装槽两侧安装等高的第三铸件，两个第三铸件相互平行且两个第三铸件的通孔同心，两个第三铸件的平行度公差不超过0.5mm。进一步的，平行移动防撞板的制备在工作台上进行，制备前调整工作台至水平状态。进一步的，主臂的一侧沿同一轴线安装两个转臂，包括：S1：将主臂置于工作台上，用激光仪找出主臂的中心线，S2：用激光仪建立第三参考线，所述第三参考线与主臂的中心线平行且与主臂的距离等于转臂的长度，S3：使用激光仪建立两个与主臂垂直的第四参考线，两个所述第四参考线与中心线、第三参考线组成矩形；S4：沿两条所述第四参考线安装转臂，转臂的一端与主臂连接，另一端位于第三参考线、第四参考线的交叉点；和/或通过第一连接杆将第一铸件安装在转臂上，包括：S5：用激光仪建立第一参考线，第一参考线与主臂的中心线平行；S6：依据第一参考线将第一连接杆固定在转臂上，使第一连接杆安装孔的中心与第一参考线重合，第一连接杆与主臂垂直且垂直度公差不超过0.5mm，两个转臂上的第一连接杆平行且两个第一连接杆的安装孔同心，平行度公差不超过0.5mm；S7：用激光仪校准第一铸件的垂直度公差、平行度公差后将第一铸件点焊在转臂上，然后将第一铸件点焊在第一连接杆的安装孔内，将第一工艺轴套入第一铸件内，将第一连接杆、第一铸件焊接牢固；和/或通过第二连接杆将两个第二铸件安装在主臂的另一侧，包括：S8：用激光仪建立第二参考线，第二参考线与主臂的中心线平行，S9：将第二连接杆固定在主臂上，使第二连接杆的安装孔中心与第二参考线重合，同时使第二连接杆与主臂垂直，垂直度公差不超过0.5mm，两个第二连接杆相互平行且安装孔同心，平行度公差不超过0.5mm，S10：用激光仪校准第二连接杆的垂直度公差、平行度公差后将第二连接杆点焊在主臂上，然后将第二铸件点焊在第二连接杆的安装孔内，将第二工艺轴套入第二铸件内，将第二连接杆、第二铸件焊接牢固。和/或在支撑臂的安装槽两侧安装等高的第三铸件，包括：S11：将支撑臂A或支撑臂B于工作台上放样，使安装槽两侧的第三铸件平行且两个第三铸件的通孔同心，平行度公差不超过0.5mm，S12：使用激光仪校准验证两个第三铸件等高并校准两个第三铸件的平行度公差后，将第三铸件点焊到支撑臂A或支撑臂B上，S13：将第三工艺轴穿入第三铸件内，对支撑臂进行焊接；和/或将支撑臂B固定于本体上，包括：S14：将本体置于工作台上，使两个支撑臂B上的第三铸件等高，S15：使用激光仪校准验证两个第三铸件等高后，将支撑臂B点焊到本体上，S16：在本体两侧焊支架，支架上安装用于支撑三工艺轴的支撑杆，S17：将支撑臂B焊接牢固，焊接完成冷却到室温后将第三工艺轴取出，并取下支撑杆。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种平行移动防撞板制备工作台，包括底座，设置于底座顶端的支撑台以及用于调节支撑台的水平度的调节机构。进一步的，所述调节机构包括若干设置于底座、支撑台之间的高度调节装置以及设置于支撑台上的水准仪；和/或所述支撑台包括支撑架，所述支撑架的底端与高度调节装置连接，所述支撑架的顶端设置第一支撑板；和/或所述底座包括支撑座，所述支撑座的顶端设置第二支撑板，所述第二支撑板的顶端与高度调节装置连接。进一步的，所述高度调节装置包括丝母，所述丝母的一端套设设置有正丝的第一丝杆、另一端套设设置有反丝的第二丝杆，所述第一丝杆与支撑台连接，所述第二丝杆与底座连接。进一步的，所述第二支撑板的顶端相对位于支撑台四周设置限位板。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术不需要使用镗床即可实现第一铸件与第三铸件的通孔等径及第二铸件与第三铸上的通孔等径，满足安装过程中各铸件的同心度，不仅能够提高平行移动防撞板的生产效率，而且各铸件的通孔等径能够实现单独更换转动臂或本体，减少材料的浪费，降低平行移动防撞板的生产成本。2、本专利技术将支撑杆置于第三工艺轴下方并将两端固定，防止将支撑臂与本体焊接时支撑臂B发生变形，导致安装槽两侧第三铸件的通孔的同心度降低，通过支撑杆对第三工艺轴进行支撑，能够减少第三铸件同心度变形，提升加工精度。3、本专利技术将主臂放置到平台上，用激光仪找出主臂的中心线，第四参考线与中心线、第三参考线组成矩形，能够确保两小转臂与主臂的垂直度。4、本专利技术用工艺轴分贝套入第一铸件、第二铸件、第三铸件的通孔内，焊接时防止铸件或铸件的通孔受热变形，能够使焊接后的第一铸件、第二铸件、第三铸件的垂直度及相互之间的平行度，实现在转动臂、本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平行移动防撞板的制备方法，其特征在于，包括：主臂的一侧垂直安装转臂，转臂远离主臂的一端安装第一铸件，主臂的另一侧垂直安装第二铸件；支撑臂A、支撑臂B的安装槽两侧均安装第三铸件，所述第一铸件、第二铸件、第三铸件上均带有通孔；将支撑臂A固定于支座上，第一铸件置于支撑臂A的安装槽内，转轴穿过第一铸件、第三铸件，将第一铸件可转动的固定于支撑臂A上；将支撑臂B固定于本体上，第二铸件置于支撑臂B的安装槽内，转轴穿过第二铸件、第三铸件，将第二铸件可转动的固定于支撑臂B上。

【技术特征摘要】
1.一种平行移动防撞板的制备方法，其特征在于，包括：主臂的一侧垂直安装转臂，转臂远离主臂的一端安装第一铸件，主臂的另一侧垂直安装第二铸件；支撑臂A、支撑臂B的安装槽两侧均安装第三铸件，所述第一铸件、第二铸件、第三铸件上均带有通孔；将支撑臂A固定于支座上，第一铸件置于支撑臂A的安装槽内，转轴穿过第一铸件、第三铸件，将第一铸件可转动的固定于支撑臂A上；将支撑臂B固定于本体上，第二铸件置于支撑臂B的安装槽内，转轴穿过第二铸件、第三铸件，将第二铸件可转动的固定于支撑臂B上。2.根据权利要求1所述的平行移动防撞板的制备方法，其特征在于，所述支撑臂A上第三铸件的通孔与第一铸件的通孔等径，所述第一铸件伸入安装槽，使得安装槽两侧的第三铸件的通孔与安装槽内的第一铸件的通孔同心；所述支撑臂B上第三铸件的通孔与第二铸件的通孔等径，所述第二铸件伸入安装槽，使得安装槽两侧的第三铸件的通孔与安装槽内的第二铸件的通孔同心。3.根据权利要求2所述的平行移动防撞板的制备方法，其特征在于，所述等径误差不大于0.25mm。4.根据权利要求1所述的平行移动防撞板的制备方法，其特征在于，主臂的一侧沿同一轴线垂直安装两个转臂，通过第一连接杆将第一铸件安装在转臂上，两个转臂上的第一铸件平行且两个第一铸件的通孔同心，两个第一铸件的平行度公差不超过0.5mm，支座上固定两个与第一铸件相配合的支撑臂A；和/或通过第二连接杆将两个第二铸件安装在主臂的另一侧，两个主臂上的第二铸件平行且两个第一铸件的通孔同心，两个第二铸件的平行度公差不超过0.5mm，本体上固定两个与第一铸件相配合的支撑臂B；和/或在支撑臂的安装槽两侧安装等高的第三铸件，两个第三铸件相互平行且两个第三铸件的通孔同心，两个第三铸件的平行度公差不超过0.5mm。5.根据权利要求1-4任意一项所述的平行移动防撞板的制备方法，其特征在于，平行移动防撞板的制备在工作台上进行，制备前调整工作台至水平状态。6.根据权利要求5所述的平行移动防撞板的制备方法，其特征在于，主臂的一侧沿同一轴线安装两个转臂，包括：S1：将主臂置于工作台上，用激光仪找出主臂的中心线，S2：用激光仪建立第三参考线，所述第三参考线与主臂的中心线平行且与主臂的距离等于转臂的长度，S3：使用激光仪建立两个与主臂垂直的第四参考线，两个所述第四参考线与中心线、第三参考线组成矩形；S4：沿两条所述第四参考线安装转臂，转臂的一端与主臂连接，另一端位于第三参考线、第四参考线的交叉点；和/或通过第一连接杆将第一铸件安装在转臂上，包括：S5：用激光仪建立第一参考线，第一参考线与主臂的中心线平行；S6：依据第一参考线将第一连接杆固定在转臂上，使第一连接杆通孔的中心与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王润，王吉波，姜悦伟，
申请(专利权)人：王润，王吉波，姜悦伟，
类型：发明
国别省市：山东,37