金属带的冷轧设备和冷轧方法技术

本发明专利技术提供金属带的冷轧设备和冷轧方法。循环供油方式的金属带的冷轧设备中，在工作轧辊进入侧附近喷射低浓度的冷却液，在比上述低浓度的冷却液的喷射位置靠上游侧的位置喷射高浓度的冷却液，来进行轧制，使用具有使上述低浓度的冷却液的喷射量与轧制速度对应地变化由此在上述工作轧辊进入侧的板面上形成的低浓度的冷却液的积液前端不到达高浓度的冷却液的喷射位置的控制设备的金属带的冷轧设备对金属带进行冷轧，由此即便在轧制速度降低了时，也能够不损坏压析性而进行轧制。

Cold Rolling Equipment and Method for Metal Strip

The invention provides a cold rolling equipment for metal strips and a cold rolling method. In the cold rolling equipment of metal strip with circulating oil supply, low concentration coolant is sprayed near the entry side of the working roll, and high concentration coolant is sprayed upstream side of the spraying position of the low concentration coolant than that of the above low concentration coolant to carry out rolling. The spraying quantity and rolling speed of the above low concentration coolant are used. The cold rolling equipment of the metal strip of the control equipment for the liquid accumulation front end of the low concentration coolant formed on the plate surface of the entry side of the above-mentioned work roll does not reach the injection position of the high concentration coolant. Thus, the cold rolling equipment of the metal strip can cold roll the metal strip without damaging the precipitation even when the rolling speed is reduced. Rolling is done.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属带的冷轧设备和冷轧方法
本专利技术涉及金属带的冷轧设备和冷轧方法，具体而言，涉及以循环方式进行润滑油的供给的金属带的冷轧设备、和使用了该冷轧设备的冷轧方法。此外，在本专利技术中，作为上述金属带，以“钢板”为例进行说明。
技术介绍
金属带的冷轧设备根据润滑油(轧制油)的供给方式，分成将轧制油直接喷射至钢板表面进行供给的同时向轧辊表面喷射冷却水进行冷却的直接供油方式、以及将含有乳化后的轧制油的冷却水(冷却液)向钢板、工作轧辊的表面供给而同时进行润滑与工作轧辊的冷却的循环供油方式这两种。后者的循环供油方式能够使轧制油循环来进行使用，因此与仅限使用1次的直接供油方式相比较，轧制油的成本较低，另一方面由于轧制油的浓度较低，所以存在轧制性劣化的趋势。为了消除上述循环供油方式的问题点，提高冷却液中的轧制油的浓度较为有效。但是，若提高轧制油的浓度，则虽金属带与工作轧辊之间的润滑性提高，但冷却能力降低。因此，冷却液中所含的轧制油的浓度通常被调整为2～4mass％左右。然而，即使在循环供油方式的冷轧设备中，也需要对变形阻力较大的钢型生产率良好地进行轧制，作为应对这种要求的技术，公开了专利文献1的“混合轧制”。该混合轧制技术除了在工作轧辊的进入侧喷射上述的轧制油浓度为2～4mass％左右的冷却液(以下，也称为“低浓度冷却液”)之外，还在比上述低浓度冷却液的喷射位置靠上游侧的位置喷射轧制油浓度为10～15mass％左右的高浓度冷却液(以下，也称为“高浓度冷却液”)。若采用该技术，则通过高浓度冷却液的供给，能够使大部分的油分附着于板面(以下，称为“压析(plateout)”)，因此能够提高钢带与工作轧辊之间的润滑性，减少轧制负载。这里，为了使油分附着于板面，需要一定程度以上的时间，因此为了提高压析性，优选高浓度冷却液的喷射在从工作轧辊向上游侧分离一定程度的位置进行。专利文献1：日本特开2007-144514号公报(日本专利第4905056号公报)然而，在实际的混合轧制中，因存在于轧制材料(母材)的缺陷等，存在不得不降低轧制速度的情况。但是，在使低浓度冷却液的供给量不受轧制速度影响而形成为恒定的情况下，若轧制速度降低，则存在在工作轧辊进入侧的钢板的板面上形成的低浓度冷却液的积液向上游侧扩张，积液的长度增长，其上游侧的前端部到达至高浓度冷却液的喷射位置的情况。在这样的状态下，朝向积存于板面上的低浓度冷却液喷射高浓度冷却液，因此高浓度冷却液与低浓度冷却液混合而被稀释，从而高浓度冷却液所含的油分未到达板面，无法获得混合轧制的效果。此外，针对上述问题，虽考虑进一步提高高浓度冷却液的轧制油浓度，但存在轧制油的使用量增加，使单位消耗资源恶化的问题。另外，也考虑使高浓度冷却液的喷射位置移至比形成有低浓度冷却液的积液的范围进一步靠上游侧的位置，但在串联式那样的冷轧设备中，机座之间的距离存在制约，因此事实上很难进行。
技术实现思路
本专利技术是鉴于现有技术具有的上述问题点而完成的，其目的在于，提供在以循环方式进行混合轧制的冷轧设备中即便在轧制速度降低了时也能够不损坏压析性而进行轧制的金属带的冷轧设备，并且提供使用了该冷轧设备的金属带的冷轧方法。专利技术人们为了解决上述课题，进行了专心研究。其结果，为了解决上述问题点，发现了使冷轧设备具有使低浓度的冷却液的喷射量与轧制速度对应地变化的功能，以在工作轧辊进入侧的板面上形成的低浓度的冷却液的积液前端不到达高浓度的冷却液的喷射位置的方式，边控制低浓度的冷却液的喷射量边进行轧制较为有效，由此完成了本专利技术。即，本专利技术为一种金属带的冷轧设备，是在工作轧辊进入侧附近喷射低浓度的冷却液，在比上述低浓度的冷却液的喷射位置靠上游侧的位置喷射高浓度的冷却液来进行轧制的循环供油方式的金属带的冷轧设备，其特征在于，具有使上述低浓度的冷却液的喷射量与轧制速度对应地变化由此在上述工作轧辊进入侧的板面上形成的低浓度的冷却液的积液前端不到达高浓度的冷却液的喷射位置的控制设备。本专利技术的上述金属带的冷轧设备的特征在于，具有使上述高浓度的冷却液的喷射量与轧制速度对应地变化的控制设备。另外，本专利技术的上述金属带的冷轧设备的特征在于，上述低浓度冷却液中轧制油的浓度为2～4mass％，上述高浓度冷却液中轧制油的浓度为10～15mass％。另外，本专利技术提出一种金属带的冷轧方法，利用循环供油方式的冷轧设备，在工作轧辊进入侧附近喷射低浓度的冷却液，在比上述低浓度的冷却液的喷射位置靠上游侧的位置喷射高浓度的冷却液，来进行轧制，其特征在于，控制为：使上述低浓度的冷却液的喷射量与轧制速度对应地变化，由此在上述工作轧辊进入侧的板面上形成的低浓度的冷却液的积液前端不到达高浓度的冷却液的喷射位置。本专利技术的上述金属带的冷轧方法的特征在于，使上述高浓度的冷却液的喷射量与轧制速度对应地变化。另外，本专利技术的上述金属带的冷轧方法的特征在于，所使用的上述低浓度冷却液中轧制油的浓度为2～4mass％，上述高浓度冷却液中轧制油的浓度为10～15mass％。根据本专利技术，以在工作轧辊进入侧的板面上形成的低浓度的冷却液的积液前端不到达高浓度的冷却液的喷射位置的方式进控制，因此能够充分地享有混合轧制的效果。附图说明图1是对以往的混合轧制的轧制油的供给系统进行说明的图。图2是表示轧制速度V与积液长度X之间的关系的示意图。图3是对在轧制速度较低时积液的前端到达至高浓度冷却液的喷射位置的状态进行说明的图。图4是表示低浓度冷却液的喷射量Q与积液长度X之间的关系的示意图。图5是对与轧制速度对应地控制低浓度冷却液的喷射量的本专利技术的冷轧设备的轧制油的供给系统的一个例子进行说明的图。图6是对本专利技术的冷轧方法中的低浓度冷却液的喷射量的控制方法进行说明的图。具体实施方式图1是对在以往的循环方式的冷轧设备中采用了混合轧制技术时的冷却液的供给系统进行说明的图。钢板1被工作轧辊2轧制成规定的板厚。此时，低浓度冷却液被喷射泵8从喷头3向钢板表面喷射，提高钢板1与工作轧辊2之间的润滑性的同时，对工作轧辊2进行冷却。喷射至钢板表面而被使用的低浓度冷却液之后从油底壳11被回收至设置于油库的回流罐4，通过回流泵5经由位于地上的过滤器6返回清洁罐7，而被循环使用。此时，从喷头3向钢板表面喷射的低浓度冷却液在板上表面朝向上游侧形成长度X的积液10。另一方面，高浓度冷却液在高浓度冷却液罐12中被调制，利用喷射泵13从喷头9向钢板表面喷射。被喷射而使用的高浓度冷却液被上述的油底壳11回收，与低浓度冷却液混合，作为低浓度冷却液被循环使用。此外，高浓度冷却液的喷头9为了充分确保油分附着于板面的时间而提高压析性，所以设置于比低浓度冷却液的喷射位置靠上游侧并且从工作轧辊向上游侧分离距离L的位置。这里，图中的14是具有除去前机座的轧制中附着于钢板表面的冷却液的功能的除水轧辊。图2示意性地表示轧制速度V与在工作轧辊进入侧的板面上形成的低浓度冷却液的积液的长度X之间的关系。被导入轧辊缝的轧制油的量因轧制速度V而变化，因此积液的长度X在轧制速度较低时较长，在轧制速度较高时较短。另外，图3示意性地表示轧制速度V降低了时的低浓度冷却液的积液长度X与从工作轧辊向上游侧分离距离L而设置的高浓度冷却液的喷头设置位置之间的关系，在轧制速度V较低时，存在低浓度冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带的冷轧设备，是在工作轧辊进入侧附近喷射低浓度的冷却液，在比所述低浓度的冷却液的喷射位置靠上游侧的位置喷射高浓度的冷却液来进行轧制的循环供油方式的金属带的冷轧设备，其特征在于，具有使所述低浓度的冷却液的喷射量与轧制速度对应地变化由此在所述工作轧辊进入侧的板面上形成的低浓度的冷却液的积液前端不到达高浓度的冷却液的喷射位置的控制设备。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.21 JP 2016-0849931.一种金属带的冷轧设备，是在工作轧辊进入侧附近喷射低浓度的冷却液，在比所述低浓度的冷却液的喷射位置靠上游侧的位置喷射高浓度的冷却液来进行轧制的循环供油方式的金属带的冷轧设备，其特征在于，具有使所述低浓度的冷却液的喷射量与轧制速度对应地变化由此在所述工作轧辊进入侧的板面上形成的低浓度的冷却液的积液前端不到达高浓度的冷却液的喷射位置的控制设备。2.根据权利要求1所述的金属带的冷轧设备，其特征在于，具有使所述高浓度的冷却液的喷射量与轧制速度对应地变化的控制设备。3.根据权利要求1或2所述的金属带的冷轧设备，其特征在于，所述低浓度冷却液中轧制油的浓度为2～4ma...

【专利技术属性】
技术研发人员：平井正树，田野口一郎，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP