The invention relates to the technical field of solar cell sheet production, in particular to an efficient annealing process for solar cells. The silicon sheet after back passivation is heated and dried, and the water vapor is thoroughly removed through negative pressure ventilation in steps 4) to 6. The silicon sheet can be completely removed by gradient cooling. Compared with no annealing process, the invention has no water vapor residue on the back of the silicon wafer, an average increase of 11 mV in the opening voltage, an average increase of 42 mA in the current and an increase of 0.55% in the conversion efficiency.
【技术实现步骤摘要】
高效电池退火工艺
本专利技术涉及太阳能电池片生产
,尤其涉及一种高效电池退火工艺。
技术介绍
高效电池片的生产相对于普通电池片生产,主要对硅片背面进行了钝化处理,附着一层三氧化二铝薄膜,大幅度提高硅片对光线的长波响应,从而提高电池片的效率。背面钝化工艺是利用三甲基铝与水反应生成三氧化二铝和甲烷,三氧化二铝沉积在片子背面沉积形成钝化层,由于反应过程中存在水的参与,在工艺结束后,很容易造成水汽残留,影响电池片的开压与背钝化效果。其次,在电池片生产过程中,硅片内部存在许多杂质,形成大量复合、缺陷,影响电池片的开压与电流,从而电池片整体效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了解决现有技术中背面钝化工艺后残留水汽多以及硅片内部杂质较多的技术问题,本专利技术提供一种高效电池退火工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效电池退火工艺,包括如下步骤:1)进舟:管内温度控制在600℃±10℃,通有5±0.05L/min的氮气,压力值为100±0.2Kpa,时间800s,进舟速度为800±10mm/min;2)抽真空:管内温度控制在600℃±10℃,无气体通入,真空泵工作,保证炉管内压力值为10±0.2Kpa,时间300s;3)检漏:管内温度控制在600℃±10℃,无气体通入,真空泵停止工作,保证炉管内压力值为100±0.2Kpa,时间60s;4)一次升温:管内设定温度控制在850℃±10℃,升温速率为15±1℃/min,通有2±0.05L/min的氮气,保证炉管内压力值为10±0.2Kpa,时间1000s;5)恒温:管内设定温度控制在850 ...
【技术保护点】
1.一种高效电池退火工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)进舟:管内温度控制在600℃±10℃,通有5±0.05L/min的氮气,压力值为100±0.2Kpa,时间800s,进舟速度为800±10mm/min;2)抽真空:管内温度控制在600℃±10℃,无气体通入,真空泵工作,保证炉管内压力值为10±0.2Kpa,时间300s;3)检漏:管内温度控制在600℃±10℃,无气体通入,真空泵停止工作,保证炉管内压力值为100±0.2Kpa,时间60s;4)一次升温:管内设定温度控制在850℃±10℃,升温速率为15±1℃/min,通有2±0.05L/min的氮气,保证炉管内压力值为10±0.2Kpa,时间1000s;5)恒温:管内设定温度控制在850℃±10℃,并通有2±0.05L/min的氮气,保证炉管内压力值为10±0.2Kpa,时间600s;6)降温:水冷梯度降温,保证炉管内压力值为10±0.2Kpa,时间1800s;7)充气:管内温度控制在760℃±10℃,降温速率为20±5℃/min,通有3±0.05L/min的氮气,保证炉管内压力值为100±0.2Kpa,时间200s;8)出舟: ...
【技术特征摘要】
1.一种高效电池退火工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)进舟:管内温度控制在600℃±10℃,通有5±0.05L/min的氮气,压力值为100±0.2Kpa,时间800s,进舟速度为800±10mm/min;2)抽真空:管内温度控制在600℃±10℃,无气体通入,真空泵工作,保证炉管内压力值为10±0.2Kpa,时间300s;3)检漏:管内温度控制在600℃±10℃,无气体通入,真空泵停止工作,保证炉管内压力值为100±0.2Kpa,时间60s;4)一次升温:管内设定温度控制在850℃±10℃,升温速率为15±1℃/min,通有2±0.05L/min的氮气,保证炉管内压力值为10±0.2Kpa,时间1000s;5)恒温:管内设定温度控制在850℃±10℃,并通有2±0.05L/min的氮气,保证炉管内压力值为10±0.2Kpa,时间600s;6)降温:水冷梯度降温,保证炉管内压力值为1...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁华斌,王晨,符亮,张凯胜,姚伟忠,孙铁囤,
申请(专利权)人:常州亿晶光电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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