一种超高压双断口罐式断路器制造技术

本发明专利技术提供了一种超高压双断口罐式断路器，属于高压断路器技术领域。它解决了现有高压断路器难以保证罐体密封性的技术问题。本超高压双断口罐式断路器，包括用于充入绝缘气体的罐筒，该罐筒的顶部密封固连有绝缘套筒，所述绝缘套筒的内腔与所述罐筒的内腔相连通，该绝缘套筒内设有导电杆，其特征在于，所述的罐筒有两个且为直筒状，两个罐筒之间通过横筒连通，在每个罐筒内均设有灭弧室以及用于控制该灭弧室开断的拉杆机构，所述拉杆机构位于灭弧室的正下方，所述的导电杆沿竖直方向伸出绝缘套筒与灭弧室的上端连接，两个灭弧室的下端之间通过导杆连接且导杆位于所述横筒内。本超高压双断口罐式断路器大幅降低绝缘气体泄漏的概率，更安全。

A Ultra-High Voltage Double-Break Tank Circuit Breaker

The invention provides an ultra-high voltage double-break tank circuit breaker, which belongs to the technical field of high voltage circuit breaker. The utility model solves the technical problem that the existing high-voltage circuit breaker is difficult to guarantee the sealing of the tank body. The ultra-high voltage double-fracture tank circuit breaker includes a tank for filling insulating gas. The top of the tank is sealed with an insulating sleeve. The inner cavity of the insulating sleeve is connected with the inner cavity of the tank. The insulating sleeve is equipped with a conductive rod, which is characterized by two straight barrels and two tanks. The barrels are connected through the horizontal barrel, and in each barrel there is an arc extinguishing chamber and a tie rod mechanism for controlling the breaking of the arc extinguishing chamber. The tie rod mechanism is located directly below the arc extinguishing chamber. The conductive rod extends along the vertical direction to connect the upper end of the insulating sleeve with the arc extinguishing chamber, and the lower end of the two arc extinguishing chamber The guide rod is located in the transverse cylinder. The ultra-high voltage double-break tank circuit breaker greatly reduces the probability of insulating gas leakage and is safer.

【技术实现步骤摘要】
一种超高压双断口罐式断路器
本专利技术属于断路器
，涉及一种超高压双断口罐式断路器。
技术介绍
在超高压断路器中往往采用多端口的形式，多个断口可使加在每个断口上的电压降低，从而使每段的弧隙恢复电压降低，另外多个断口把电弧分割成多个小电弧段串联，在相等的触头行程下多断口比单断口的电弧拉深更长，从而增大了弧隙电阻，多断口还相当于总的分闸速度加快了，介质恢复速度增大，具有显著的适用性，双断口断路器是其中一种常见的形式。公开号为CN103441031A的中国专利公开了一种双断口罐式真空断路器是由钢罐与左支撑绝缘子和右支撑绝缘子组成真空室，在真空室内左和右2个静导电体正下方垂直安装Y型动导电体，由左和右2个静导电体与Y型动导电体组成双断口，左套管导电体与弯头式左罐中的连接导电体插接，右套管导电体与弯头式右罐中的连接导电体插接。上述结构在其绝缘拉杆通过与波纹管焊接实现罐筒的密封效果，但波纹管两侧存在压差始终对焊接处施加压力，且绝缘拉杆的材料多为非金属与金属材质的波纹管难以保证稳定的焊接质量，随着绝缘拉杆轴向运动容易导致焊接失效，且当运用于超高压输送时，支撑绝缘子到罐筒的爬电距离明显不足，此外罐筒内往往还需要在充入高压的六氟化硫气体，产生的压差更大，这种状态下发生泄漏除了会排放有毒气体还会使罐筒内的绝缘强度大大下降造成击穿，存在很大的安全隐患。而为避免发生这种情况，领域内的技术人员往往会考虑如何提高波纹管的焊接强度，比如通过在绝缘拉杆的外周面设置一部分的金属镀层，提高与波纹管的焊接附着效果，或者在绝缘拉杆的外周面外周面设置多道密封结构与罐筒内壁配合，但上述的方式在仍存较大的概率在使用过程中密封失效，而在超高压输送过程中一旦出现泄漏将会造成严重的损失。
技术实现思路
本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种超高压双断口罐式断路器，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高高压断路器的安全性。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种超高压双断口罐式断路器，包括用于充入绝缘气体的罐筒，该罐筒的顶部密封固连有绝缘套筒，所述绝缘套筒的内腔与所述罐筒的内腔相连通，该绝缘套筒内设有导电杆，其特征在于，所述的罐筒有两个且为直筒状，两个罐筒之间通过横筒连通，在每个罐筒内均设有灭弧室以及用于控制该灭弧室开断的拉杆机构，所述拉杆机构位于灭弧室的正下方，所述的导电杆沿竖直方向伸出绝缘套筒与灭弧室的上端连接，两个灭弧室的下端之间通过导杆连接且导杆位于所述横筒内。罐筒用于充入高压的六氟化硫气体或其他的绝缘气体，罐筒顶部固连绝缘套筒防止外侧的爬电现象，导电杆设于绝缘套筒内用于输送电流。通过分设两个呈直筒状的罐筒并通过横筒连通，这样使两个罐筒内部的结构均得到绝缘气体的包裹且保证两侧的压力环境一致，避免绝缘气体压力不同引起灭弧室开断不一致造成部件损伤，此外在每个罐筒内均设置灭弧室以及用于控制灭弧室开断的拉杆机构，使导电杆伸出绝缘套筒与灭弧室的上端相连，两灭弧室的下端通过横穿横筒的导杆连接，每个灭弧室的正下方均有独立的拉杆机构，保证拉杆机构的开断过程中施力方向均沿轴向而不产生力矩，避免部件变形疲劳而造成事故，此外整个拉杆机构都包裹于充满绝缘气体的罐筒内，保证拉杆机构的运动均是在罐筒内部进行不会对密封产生影响，而罐体外表面的结构在使用过程中均为静态，能够保证最优的密封效果，从而大幅降低断路器内部绝缘气体发生泄漏的概率，提高本断路器的安全性。在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，所述拉杆机构包括绝缘拉杆和操纵机构，所述绝缘拉杆的上端与所述灭弧室的下端连接，该绝缘拉杆的下端与所述操纵机构传动连接，所述罐筒的外侧壁固定有航空插头，所述航空插头的内端与所述操纵机构电连接。拉杆机构包括绝缘拉杆和操纵机构，绝缘拉杆的上端与灭弧室的下端连接从而通过轴向运动带动灭弧室开断，操纵机构与绝缘拉杆的下端连接来实现其轴向运动，现有的操纵机构有簧式和涡流电磁斥力式等，通过在罐筒的外侧壁插设航空插头，使航空插头的内端与操纵机构电连接，航空插头具有很好的气密性，这样外界可以通过航空插头通电来控制操纵机构实现灭弧室的开断，整个过程不会产生影响罐筒的密封，进一步保证本断路器的安全性。在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，所述绝缘套筒的顶部固连有密封该绝缘套筒上端的顶板，所述导电杆的上端与所述顶板相连接，所述罐筒的底部固连有密封该罐筒下端的底板。通过在绝缘套筒顶部设置顶板，在罐筒的下端设置底板，这样保证绝缘套筒和罐筒形成的腔体具有足够的密封性，保证本断路器的安全性。在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，每个所述底板的下方设有支撑架，所述支撑架的顶面与所述底板固连，两所述支撑架沿所述横筒的延伸方向滑动连接。两竖直设置的罐筒之间是通过横筒连通的，在实际安装过程中，当两罐筒分别安装到支撑架的指定位置后，由于超高压的特性要求会使两罐筒之间的水平距离较大会放大尺寸公差的问题，往往两罐筒之间的安装距离与横筒的实际尺寸不一致，此时强行安装会导致断路器内部应力相互作用，存在连接处脱离的隐患，通过设置两个沿所述横筒的延伸方向滑动连接的支撑架，这样通过支撑架滑动可消除内部应力且保障竖向稳定的支撑效果，进一步保证本断路器的安全性。在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，所述支撑架上开设有若干腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述横筒的延伸方向一致，所述支撑架的外侧设有连接板，所述连接板通过螺栓分别连接两支撑架，所述螺栓插设于所述腰型孔内且能相对腰型孔的内侧壁滑动。通过在支撑架上开设若干延伸方向与横筒轴向平行的腰型孔，使用螺栓穿过连接板与腰型孔配合实现对两支撑架有限范围的滑动连接，通过调节螺栓安装位置即可实现横筒的安装，操作便捷。在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，所述绝缘套筒的长度尺寸大于所述罐筒的长度尺寸。对于超高压输送绝缘套筒外侧必须有足够的爬电距离，设置绝缘套筒的长度尺寸大于所述罐筒的长度尺寸，这样保证绝缘套筒外侧足够高的绝缘性，减小外界附着污染造成的爬电现象，提高本断路器的安全性。在上述的一种超高压双断口罐式断路器中，所述绝缘拉杆的外围设有传动臂、滑块和沿轴向朝绝缘拉杆水平设置的滑筒，所述滑块滑动配合与所述滑筒内，所述滑块与滑筒的底部之间抵靠设置有预紧的弹簧，所述传动臂的一端与所述绝缘拉杆相铰接，该传动臂的另一端与所述滑块相铰接，当所述灭弧室闭合时，所述传动臂与绝缘拉杆铰接的一端向上倾斜，当所述灭弧室断开时，所述传动臂与绝缘拉杆铰接的一端向下倾斜。通过设置传动臂的两端分别与绝缘拉杆和滑块铰接，使滑块滑动配合于水平设置的滑筒内，滑筒沿轴向朝向绝缘拉杆，此外在滑筒内设置压缩预紧的弹簧与滑块抵靠，这样滑块与传动臂的铰接点位置仅在水平方向上运动，而绝缘拉杆与传动臂的交接点仅在竖直方向上运动，灭弧室闭合前，传动臂与绝缘拉杆铰接的一端向下倾斜，开始闭合时绝缘拉杆带动传动臂的一端上移动，传动臂倾斜逐渐趋于水平，此时传动臂推动滑块向滑筒内滑动并进一步压缩弹簧，当继续运动使传动臂与绝缘拉杆铰接的一端开始向上倾斜时，弹簧向外释放势能，此时绝缘拉杆受到传动臂倾斜向上的推力，从而提高闭合速度，且当灭弧室闭合后弹簧的推力仍持续作用，保证闭合效果；同理，在灭弧室断开过程中，弹簧先储能在传动臂倾斜角度通过水平临界后释放势能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压双断口罐式断路器，包括用于充入绝缘气体的罐筒(1)，该罐筒(1)的顶部密封固连有绝缘套筒(2)，所述绝缘套筒(2)的内腔与所述罐筒(1)的内腔相连通，该绝缘套筒(2)内设有导电杆(3)，其特征在于，所述的罐筒(1)有两个且为直筒状，两个罐筒(1)之间通过横筒(4)连通，在每个罐筒(1)内均设有灭弧室(5)以及用于控制该灭弧室(5)开断的拉杆机构(6)，所述拉杆机构(6)位于灭弧室(5)的正下方，所述的导电杆(3)沿竖直方向伸出绝缘套筒(2)与灭弧室(5)的上端连接，两个灭弧室(5)的下端之间通过导杆(7)连接且导杆(7)位于所述横筒(4)内。

【技术特征摘要】
1.一种超高压双断口罐式断路器，包括用于充入绝缘气体的罐筒(1)，该罐筒(1)的顶部密封固连有绝缘套筒(2)，所述绝缘套筒(2)的内腔与所述罐筒(1)的内腔相连通，该绝缘套筒(2)内设有导电杆(3)，其特征在于，所述的罐筒(1)有两个且为直筒状，两个罐筒(1)之间通过横筒(4)连通，在每个罐筒(1)内均设有灭弧室(5)以及用于控制该灭弧室(5)开断的拉杆机构(6)，所述拉杆机构(6)位于灭弧室(5)的正下方，所述的导电杆(3)沿竖直方向伸出绝缘套筒(2)与灭弧室(5)的上端连接，两个灭弧室(5)的下端之间通过导杆(7)连接且导杆(7)位于所述横筒(4)内。2.根据权利要求1所述的超高压双断口罐式断路器，其特征在于，所述拉杆机构(6)包括绝缘拉杆(61)和操纵机构(62)，所述绝缘拉杆(61)的上端与所述灭弧室(5)的下端连接，该绝缘拉杆(61)的下端与所述操纵机构(62)传动连接，所述罐筒(1)的外侧壁固定有航空插头(11)，所述航空插头(11)的内端与所述操纵机构(62)电连接。3.根据权利要求1或2所述的超高压双断口罐式断路器，其特征在于，所述绝缘套筒(2)的顶部固连有密封该绝缘套筒(2)上端的顶板(21)，所述导电杆(3)的上端与所述顶板(21)相连接，所述罐筒(1)的底部固连有密封该罐筒(1)下端的底板(12)。4.根据权利要求3所述的超高压双断口罐式断路器，其特征在于，每个所述底板(12)的下方设有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹤铭，
申请(专利权)人：浙江紫光电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33