石墨阳极的制备方法技术

技术编号:19550022 阅读:49 留言:0更新日期:2018-11-24 21:42
本发明专利技术公开了一种石墨阳极的制备方法。包括步骤如下:步骤一、将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前处理装置中进行预处理1‑2小时,得物料A;步骤二、将物料A置于石墨化炉中串接,并用填充料将串接的物料A四周包裹,然后在隔绝空气的条件下对物料A通电10‑15小时,物料A通电产热,使炉内温度由常温逐步升至2200‑3000℃,得到物料B;步骤三、将物料B冷却,出炉得到石墨阳极。本发明专利技术通过将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前处理装置中进行预处理,可以有效去除预焙阳极的不合格产品表面烧损的粉刺,以及内部横裂的残渣凸起和杂质,有利于石墨化提高真密度和耐压强度。

Preparation of Graphite Anode

The invention discloses a preparation method of graphite anode. The steps are as follows: First, the unqualified products of pre-baked anode are pretreated for 1 2 hours in the pretreatment device before graphitization to obtain material A; second, material A is placed in the graphitization furnace and connected in series, and the material A is wrapped around with filler, and then the material A is electrified by 10 15 under the condition of isolation of air. In an hour, Material A is electrified and heated, so that the temperature in the furnace rises gradually from room temperature to 2200 3000. Material B is obtained. Step 3: Cooling Material B and getting graphite anode out of the furnace. By putting the unqualified products of the pre-baked anode into the pretreatment device before graphitization, the acne on the surface of the unqualified products of the pre-baked anode can be effectively removed, as well as the residual bulge and impurities of the internal transverse crack, which is beneficial to graphitization to improve the true density and compressive strength.

【技术实现步骤摘要】
石墨阳极的制备方法
本专利技术涉及石墨阳极生产的
,更具体地说,本专利技术涉及一种石墨阳极的制备方法。
技术介绍
电耗是铝电解生产厂家最大的生产成本。影响电耗的最大因素与电解槽结构和配置,以及阳极和阴极的质量、结构和配置有直接关系。阳极和阴极的内在质量对电解槽的工作电阻率的影响是其重要因素之一,石墨化阴极是铝电解槽阴极使用的导电材料,代表着电解铝行业的发展方向。随着电解铝工业的技术进步和发展,电解槽向300千瓦以上大容量方向发展,对阴极材料的要求更高。对于生产品质更好的石墨化阴极,其采用的高标准原料是关键,而如何低成本地获得高标准原料成为目前的研究难题。针对该难题,本专利技术人经过深入研究发现,把焙烧阳极不合格产品经过预处理,再石墨化装炉送电处理,得到电阻率低,内部横裂少,耐压强度高,灰分低等优良的石墨阳极,变废为宝,减少石墨化生产过程中的废弃排放,降低原料生产成本,实现企业增效。并且该石墨阳极还可以作为石墨质阴极的骨料,用于快速生产高品质的石墨阴极。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述缺陷,并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点,本专利技术提供一种石墨阳极的制备方法,其包括步骤如下:步骤一、将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前处理装置中进行预处理1-2小时,得物料A;步骤二、将物料A置于石墨化炉中串接,并用填充料将串接的物料A四周包裹,然后在隔绝空气的条件下对物料A通电10-15小时,物料A通电产热,使炉内温度由常温逐步升至2200-3000℃,得到物料B;步骤三、将物料B冷却,出炉得到石墨阳极。优选的是,所述步骤二中隔绝空气的条件为将石墨化炉内抽真空。优选的是,所述填充料为煅后焦颗粒。优选的是,所述石墨化前处理装置包括:上开口方形容器,其下部的侧壁上设置有出入口,并对应设置有能密封关闭出入口的开关门,容器的底部设置有进排水阀门;多个弹性卷板,其在方形容器的上部左右两侧内壁上错落交替设置,所述弹性卷板为向上弯曲的弧形板,弧形板的弦长大于方形容器左边到右边距离的二分之一且小于方形容器左边到右边距离的三分之二,所述弧形板对应的角大于100°小于180°;多个震动器,其固定在所述弹性卷板的下方;上开口的网箱,其紧密能上下活动地活动嵌设在所述方形容器的下部;伸缩杆,其设置在所述方形容器的底部,并与所述网箱的底部连接以推动所述网箱在所述方形容器内上下移动。优选的是,在所述方形容器的下部装有浸没所述网箱的石脑油。优选的是,所述方形容器的上开口为漏斗入口。优选的是,所述多个弹性卷板为四个弹性卷板,错落交替设置具体为在方形容器的上部左右两侧壁各设置两个,并且从上到下,先在左侧设置第一个弹性卷板,然后在右侧比第一个低10-20cm设置第二个弹性卷板,再在左侧设置第三个弹性卷板比第二个低10-20cm,然后再在右侧设置第四个弹性卷板比第三个低10-20cm,所述多个震动器为四个震动器,在每个弹性卷板的下方固定一个震动器,所述震动器位于弹性卷板的中部到与方形容器壁固定点之间,并位于方形容器的前壁和后壁中间。优选的是,所述弹性卷板的上表面设置有圆形凸起,所述网箱的侧壁网孔为三角形网孔,网箱的底部厚度为0.5-2cm,底部的网孔为由下往上的锥形孔。锥形孔使得网箱上下运动过程中,对预焙阳极的不合格产品产生更大的冲击力,三角形网孔有效防止网箱变形,减少上下运动障碍,提高运行效率。优选的是,所述伸缩杆为伸缩式磁力杆,所述网箱的底部由软磁性材料制成,使得伸缩式磁力杆在通电状态下既能通过磁力将网箱固定,又能起到推动网箱在方形容器内上下移动。还可以使得预焙阳极的不合格产品在磁场环境中不停地切割活化原子,有利于石墨化过程中对乱层结构向石墨晶体结构的有序转化。优选的是,所述步骤一中将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前处理装置中进行预处理的具体操作为:将预焙阳极的不合格产品从方形容器的上开口上加入石墨化前处理装置中,经过多个弹性卷板对预焙阳极的不合格产品不断地摩擦和碰撞后进入网箱内,由网箱带动预焙阳极的不合格产品在石脑油中不停地浸泡冲击1-2小时,然后给伸缩杆停电以及排出过滤石脑油,然后从方形容器的侧壁出入口将物料A取出。本专利技术至少包括以下有益效果:本专利技术通过将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前处理装置中进行预处理,可以有效去除预焙阳极的不合格产品表面烧损的粉刺,以及内部横裂的残渣凸起和杂质,有利于石墨化提高真密度和耐压强度。然后将预处理过的物料A进行串接通电升温,使得内部横裂密集融合,降低灰分和电阻率,提高耐压强度。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的石墨化前处理装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1一种石墨阳极的制备方法,其包括步骤如下:步骤一、将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前处理装置中进行预处理1小时,得物料A;步骤二、将物料A置于石墨化炉中串接,并用填充料将串接的物料A四周包裹,然后在隔绝空气的条件下对物料A通电10小时,物料A通电产热,使炉内温度由常温逐步升至2200℃,得到物料B;步骤三、将物料B冷却,出炉得到石墨阳极。实施例2一种石墨阳极的制备方法,其包括步骤如下:步骤一、将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前处理装置中进行预处理2小时,得物料A;步骤二、将物料A置于石墨化炉中串接,并用煅后焦颗粒将串接的物料A四周包裹,然后石墨化炉内抽真空后对物料A通电15小时,物料A通电产热,使炉内温度由常温逐步升至3000℃,得到物料B;步骤三、将物料B冷却,出炉得到石墨阳极。实施例3一种石墨阳极的制备方法,其包括步骤如下:步骤一、将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前处理装置中进行预处理1.5小时,得物料A;步骤二、将物料A置于石墨化炉中串接,并用煅后焦颗粒将串接的物料A四周包裹,然后石墨化炉内抽真空后对物料A通电10小时,物料A通电产热,使炉内温度由常温逐步升至2500℃,得到物料B;步骤三、将物料B冷却,出炉得到石墨阳极。实施例4一种石墨阳极的制备方法,其包括步骤如下:步骤一、将预焙阳极的不合格产品从方形容器的上开口上加入石墨化前处理装置中,经过多个弹性卷板对预焙阳极的不合格产品不断地摩擦和碰撞后进入网箱内,由网箱带动预焙阳极的不合格产品在石脑油中不停地浸泡冲击2小时,然后给伸缩杆停电并排出过滤石脑油,然后从方形容器的侧壁出入口将物料A取出;步骤二、将物料A置于石墨化炉中串接,并用煅后焦颗粒将串接的物料A四周包裹,然后石墨化炉内抽真空后对物料A通电15小时,物料A通电产热,使炉内温度由常温逐步升至2800℃,得到物料B;步骤三、将物料B冷却,出炉得到石墨阳极。其中,图1示出了石墨化前处理装置的具体实现形式,其包括:上开口方形容器,其下部的侧壁上设置有出入口,并对应设置有能密封关闭出入口的开关门,容器的底部设置有进排水阀门8;多个弹性卷板4,其在方形容器的上部左右两侧壁错落交替设置,所述弹性卷板4为向上弯曲的弧形板,弧形板的弦长大于方形容器左边到右边距离的二分之一且小于方形容器左边到右边距离的三分之二,所述弧形板对应的角大于10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨阳极的制备方法,其特征在于,包括步骤如下:步骤一、将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前处理装置中进行预处理1‑2小时,得物料A;步骤二、将物料A置于石墨化炉中串接,并用填充料将串接的物料A四周包裹,然后在隔绝空气的条件下对物料A通电10‑15小时,物料A通电产热,使炉内温度由常温逐步升至2200‑3000℃,得到物料B;步骤三、将物料B冷却,出炉得到石墨阳极。

【技术特征摘要】
1.一种石墨阳极的制备方法,其特征在于,包括步骤如下:步骤一、将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前处理装置中进行预处理1-2小时,得物料A;步骤二、将物料A置于石墨化炉中串接,并用填充料将串接的物料A四周包裹,然后在隔绝空气的条件下对物料A通电10-15小时,物料A通电产热,使炉内温度由常温逐步升至2200-3000℃,得到物料B;步骤三、将物料B冷却,出炉得到石墨阳极。2.如权利要求1所述的石墨阳极的制备方法,其特征在于,所述步骤二中隔绝空气的条件为将石墨化炉内抽真空。3.如权利要求2所述的石墨阳极的制备方法,其特征在于,所述填充料为煅后焦颗粒。4.如权利要求1所述的石墨阳极的制备方法,其特征在于,所述石墨化前处理装置包括:上开口方形容器,其下部的侧壁上设置有出入口,并对应设置有能密封关闭出入口的开关门,容器的底部设置有进排水阀门;多个弹性卷板,其在方形容器的上部左右两侧内壁错落交替设置,所述弹性卷板为向上弯曲的弧形板,弧形板的弦长大于方形容器左边到右边距离的二分之一且小于方形容器左边到右边距离的三分之二,所述弧形板对应的角大于100°小于180°;多个震动器,其固定在所述弹性卷板的下方;上开口的网箱,其紧密能上下活动地活动嵌设在所述方形容器的下部;伸缩杆,其设置在所述方形容器的底部,并与所述网箱的底部连接以推动所述网箱在所述方形容器内上下移动。5.如权利要求4所述的石墨阳极的制备方法,其特征在于,在所述方形容器的下部装有浸没所述网箱的石脑油。6.如权利要求4所述的石墨阳极的制备方法,其特征在于,所述方形...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄定东黄三财徐赋曹建富陈朝永黄丽梅
申请(专利权)人:百色皓海碳素有限公司
类型:发明
国别省市:广西,45

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1