一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明专利技术的步骤一、破碎：对难选低品位15～20％，磁性铁的占有率75～90％的磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行三段磨矿弱磁选工艺，其磁选精矿品位59～62％；步骤三、精选：再进入淘洗机精选作业；步骤四、浓缩过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统，得高质量铁精矿。本发明专利技术通过对三段磨矿弱磁选后的低品位铁精矿，通过淘洗机精选，淘洗机中矿进行塔磨再磨磁选工艺，提高铁精矿品位3个百分点以上，既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。

A beneficiation process for producing high quality iron concentrate from refractory low grade magnetite

The invention discloses a beneficiation process for producing high-quality iron concentrate from refractory low-grade magnetite, which belongs to the field of beneficiation technology. The first step of the invention is crushing: crushing magnetite with low grade of 15-20% and magnetic iron occupancy of 75-90% in three stages in one closed circuit, then crushing to 20mm, then wet pre-concentration to 3mm coarse concentrate by high-pressure roller grinding and ultra-fine grinding and screening process; second step, grinding magnetic separation: undertaking three stages grinding and weak magnetic separation again. The grade of magnetic concentrate is 59-62%. Step 3: Concentration: Enter the cleaning operation of washing machine again. Step 4: Concentration and filtration: The concentrate of washing machine enters the concentrate filtration system to obtain high-quality iron concentrate. The invention not only solves the problem of concentrate upgrading and impurity reduction, but also reduces the loss of useful minerals in the tailings of the concentrator by means of the low-grade iron concentrate after three-stage grinding and weak magnetic separation, and the tower grinding and re-grinding magnetic separation process for the middle ore of the washing machine, which improves the grade of the iron concentrate by more than 3 percentage points.

【技术实现步骤摘要】
一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺
本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺。
技术介绍
在市场经济条件下，钢铁企业未来追求更高的经济效益及利润，对铁精矿质量提出了越来越高的要求。目前，国际上优质球团矿的主要质量指标已提高到含铁≥66％，SiO2≤3％，P≤0.05％等等，这样作为球团矿中主要的原料铁精矿要求的铁品位更高SiO2含量更低，只有这样才能为高炉炼铁改善技术经济指标，实现高质量低成本创造条件。由于我国有大量的磁精粉适合球团生产，我国球团矿生产得到了快速发展。全国球团矿的年产量已从2001年的1784万吨增长到2011年的2.04亿吨，10年时间年产量增长了11.4倍。但对比北欧和美国的球团生产，我国球团矿的质量还存在突出的问题，主要是用于球团矿生产的原料准备不精，粒度粗，SiO2含量高，造成成品球团矿粒度粗、品位低、SiO2含量高、球团矿质量差，严重影响了球团矿在钢铁企业的使用效果和地位。因此，改善我国球团矿的质量(重点是提高品位和降低SiO2含量)，真正发挥球团矿高品位、低渣量的优势，取得低耗、环保的冶炼效果，是我国发展球团矿的当务之急。目前我国生产的球团矿，大多数成品矿的品位偏低，SiO2含量偏高(4～8％)，造成高炉炼铁的渣铁比降不下来，这个问题主要来源于铁精粉的质量。而我国的铁精粉的品位和SiO2含量仍有改进空间。近年来，为了提铁降硅(杂),国内选矿厂为以追求提高铁精矿质量、节能减排、增加经济效益,开发了适合各种类型铁矿提质降杂、降本增效的新技术、新工艺、新设备和新药剂,现已取得了显著的成果。中国专利申请号公布号：CN105498929(申请号：201610009784.3)，公开了一种磁铁精矿提质降杂工艺及装置。该专利技术将现有低品位粗精矿通过磨碎、闭路分级和磁选，提高了磁铁精矿含铁品位，由60％以下提升至63.5％以上，有效降低了硅、铝杂质含量。存在问题：将粗精矿全部给入立式搅拌磨，没有考虑预先分选，这导致进入磨矿系统的量增加，存在过磨和浪费磨矿能源的问题。现有的利用淘洗机提质降杂的文献有论文《某选矿厂磁铁精矿提质降硅工艺改造实践》(《现代矿业》总第550期2015年2月第2期)，该文章以云南玉溪大红山选矿厂为例，阐述了为提高磁铁精矿质量利用全自动淘洗机进行工业试验，改造后磁铁精矿提质降硅效果明显，铁品位由65.32％提高到70.50％，SiO2含量由5.13％降低到2.2％，并且能耗低、工作稳定可靠、降低了人工成本。该文献对尾矿中的有用矿物没有进行有效的回收，导致尾矿铁品位偏高、铁精矿回收率降低。中国专利申请号公布号：CN101850295A(申请号：201010177556.X)，公开了一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法。该方法是对磁选精矿采用阳离子反浮选的方法来获取高质量的铁精矿，存在浮选成本高、浮选药剂对环境影响等问题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术中存在难选低品位磁铁矿石的精矿品位低、杂质含量高的问题，本专利技术提供了一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺。通过将粗精矿利用淘洗机精选，淘洗机中矿给入塔磨机进行磨矿，塔磨机磨矿后的产品给入磁选机进行弱磁精选，弱磁精选的精矿返回淘洗机进行精选，既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，步骤为：步骤一、破碎：对难选低品位磁铁矿石，铁矿石原矿的品位为15～20％，矿石中磁性铁的占有率75～90％；破碎至-20mm(即过网径20mm筛的筛下物，粒径20mm以下)，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至-3mm粗精矿(粒径3mm以下)；步骤二、磨矿磁选：再进行三段磨矿-分级-弱磁选，三段磨矿细度-0.075mm，85～95％(即粒径0.075mm以下，占比85～95％)，选别至铁品位59～62％；步骤三、精选：再进入淘洗机精选作业；步骤四、浓缩过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统，得高质量铁精矿，铁品位64～65％。进一步的技术方案，步骤二中的三段磨矿-分级-弱磁选中，(1)对经高压辊磨超细碎后湿式预选后得到的-3mm粗精矿进行一段磨矿段弱磁选工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；(2)对一段弱磁粗精矿进行二段磨矿弱磁选工艺，并抛出尾矿；(3)对二段弱磁粗精矿进行三段磨矿弱磁选工艺，获得TFe品位59～62％的磁选精矿，并抛出尾矿。进一步的技术方案，还包括以下步骤：步骤五、淘洗机中矿经磁选浓缩后给入塔磨机磨矿分级系统；步骤六、塔磨机磨矿产品进入水力旋流器分级后，水力旋流器沉砂给入磁选作业，磁选精矿返回淘洗机精选，并抛出磁选尾矿。进一步的技术方案，淘洗机的磁场强度中，固定磁场强度为80～90kA/m、循环磁场强度以及补偿磁场强度均为70～80kA/m，淘洗机的冲洗水为选矿厂的循环水，冲洗水量为2～5m3/吨给矿。进一步的技术方案，步骤五中，淘洗机中矿给入塔磨机磨矿前，先通过浓缩磁选机浓缩后进入水力旋流器，水力旋流器的沉砂进入塔磨机，塔磨机的排矿再进入水力旋流器分级，分级的溢流产品进行弱磁选，弱磁选的精矿返回淘洗机进行精选。进一步的技术方案，步骤五中，塔磨机磨矿细度为-0.045mm含量≥95％，水力旋流器的溢流产品磁场强度宜选择在95.54～119.43kA/m。进一步的技术方案，淘洗机的整体呈桶体状，由上至下依次包括给料槽、溢流腔、中矿收集腔、精矿收集腔和给水管，所述溢流腔和中矿收集腔的外壁均围绕有励磁线圈；所述给料槽通过下料管直插至桶体中下部，下料管底部开有出料栅；所述精矿收集腔内外接给水管，给水管向上直抵出料栅的底部；所述溢流腔内，沿溢流口向上斜置有溢流斜板；所述中矿收集腔内，固定于下料管外壁，向下斜置有倾斜引料底板，倾斜引料底板的底部外接中矿出料口，所述溢流腔与中矿收集腔相交处为缩颈状的中矿导栅；所述中矿出料口外接浓缩磁选机，精矿收集腔外接精矿浓缩过滤系统。进一步的技术方案，淘洗机的顶部还设置有缓冲箱，并通过给料管和给料槽相通。进一步的技术方案，给料管的倾角大于12°；所述给水管的给水压力不小于0.25Mpa。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，提高了精矿品位，降低了杂质含量，该方法提高了精矿质量，有利于解决后续成品球团矿粒度粗、品位低、SiO2含量高、球团矿质量差的问题；针对品位为15～20％的难选低品位磁铁矿石，先进行三段磨矿-分级-弱磁选，选别至铁品位59～62％，然后再进行淘洗机精选作业，本工艺可使得铁精粉全铁品位提高3个百分点以上，提高至铁品位64～65％，而且，铁的作业回收率(对粗精矿)不低于98％；(2)本专利技术的一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，三段磨矿-分级-弱磁选的过程中，尾矿逐级抛出，避免了过磨和浪费磨矿能源以及尾矿铁品位偏高、铁精矿回收率降低的问题，还保证了有用矿物有效的回收，针对15～20％的难选低品位磁铁矿石，获得TFe59～62％的磁选精矿；(3)本专利技术的一种难选低品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，其特征在于，步骤为：步骤一、破碎：对难选低品位磁铁矿石，铁矿石原矿的品位为15～20％，矿石中磁性铁的占有率75～90％，破碎至‑20mm的颗粒，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行三段磨矿‑分级‑弱磁选，三段磨矿细度‑0.075mm，85～95％，其磁选铁精矿铁品位59～62％；步骤三、精选：再进入淘洗机精选作业；步骤四、浓缩过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统，得高质量铁精矿，铁品位64～65％。

【技术特征摘要】
1.一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，其特征在于，步骤为：步骤一、破碎：对难选低品位磁铁矿石，铁矿石原矿的品位为15～20％，矿石中磁性铁的占有率75～90％，破碎至-20mm的颗粒，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至-3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行三段磨矿-分级-弱磁选，三段磨矿细度-0.075mm，85～95％，其磁选铁精矿铁品位59～62％；步骤三、精选：再进入淘洗机精选作业；步骤四、浓缩过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统，得高质量铁精矿，铁品位64～65％。2.根据权利要求1所述的难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，其特征在于：步骤二中的三段磨矿-分级-弱磁选中，(1)对经高压辊磨超细碎后湿式预选后得到的-3mm粗精矿进行一段磨矿段弱磁选工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；(2)对一段弱磁粗精矿进行二段磨矿弱磁选工艺，并抛出尾矿；(3)对二段弱磁粗精矿进行三段磨矿弱磁选工艺，获得TFe品位59～62％的磁选精矿，并抛出尾矿。3.根据权利要求1所述的难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，其特征在于：还包括以下步骤：步骤五、淘洗机中矿经磁选机浓缩后给入塔磨机磨矿分级系统；步骤六、塔磨机磨矿产品进入水力旋流器分级后，水力旋流器沉砂给入磁选作业，磁选精矿返回淘洗机精选，并抛出磁选尾矿。4.根据权利要求1所述的难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，其特征在于：所述淘洗机的磁场强度中，固定磁场强度为80～90kA/m、循环磁场强度以及补偿磁场强度均为70～80kA/m，淘洗机的冲洗水为选矿厂的循环水，冲洗水量为2～5m3/吨给矿。5.根据权利要求3所述的难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，其特征在于：步骤五中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙业长，陈于海，刘建华，曹兵，耿希华，胡城，何丽萍，程传麟，沈远海，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34