结晶山梨醇的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种结晶山梨醇的生产工艺，通过使用液体山梨糖醇，经过脱色、浓缩、结晶制粒、固化干燥、粉碎筛分、包装、检验入库制成结晶山梨糖醇粉末。本发明专利技术操作简单，可在各工序安装检测、监控仪表及仪器，便于过程控制和质量控制，本发明专利技术工序连续性强，高效节能。

【技术实现步骤摘要】
结晶山梨醇的生产工艺
本专利技术涉及功能性糖醇的制备
，更具体的说是涉及结晶山梨醇的生产工艺。
技术介绍
结晶山梨醇是一种用途广泛的精细化工产品，可用于生产维生素C、药剂加剂、抗结晶剂、吸湿剂、化学稳定剂、食品添加剂、表面活性剂等。随着社会经济和科学技术的快速发展，人民生活水平的提高，山梨醇的应用由过去生产维生素C的原料为主，逐渐向化工、日用化工、食品、医药等行业转变，特别是人们对健康等方面考虑，人们对固体山梨醇的需求越来越大。然而，现有结晶山梨醇的生产工艺复杂，各工序控制不方便，生产效率低。因此，如何提供一种操作简单、便于控制、高效节能的结晶山梨醇的生产工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种操作简单、便于控制、高效节能的结晶山梨醇的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：结晶山梨醇的生产工艺，其包括以下工序：工序1：脱色：使用不锈钢泵把液体山梨糖醇打入脱色罐，在不断搅拌条件下按0.1%的重量比例加入活性炭，升温至88-92℃搅拌1小时，分别经脱炭过滤和膜过滤后将滤液放置滤液储罐待用；工序2：浓缩：将工序1所述滤液储罐中待用滤液使用不锈钢泵打到浓缩罐，在不断搅拌条件下升温至100-105℃，真空度≤-0.08MPa条件下浓缩，负压保温1小时，浓缩完成，制成浓缩液；工序3：结晶制粒：在制粒机的制粒盘中通过真空上料机连续加入山梨糖醇细粉作为晶种，所述山梨糖醇细粉晶种重量：浓缩液重量为（1：2）-（1：5），然后将工序2所述浓缩液喷洒于制粒机中进行结晶制粒，经搅拌制成直径≤2cm的颗粒，连续进行操作，至颗粒自动从制粒盘中流入滚筒管道中；工序4：固化干燥：将工序3制好的颗粒在滚筒中由洁净空气进行降温固化干燥，其中，洁净空气的温度高于20℃，但不能超过50℃，降温固化干燥后经管道进入粉碎机；工序5：粉碎筛分：开启粉碎系统引风机、粉碎机、直筛、流化床、圆筛，通知制粒岗位开启滚筒，降温固化干燥后的颗粒经管道进入粉碎机，粉碎后的山梨糖醇细粉从旋风分离器下料口流入直筛中，经直筛筛过后，通过直筛的部分进入流化床、圆筛筛分，未通过直筛的部分回粉碎机重新粉碎，将合乎粒度要求20~60目的固体山梨糖醇粉末收集到包装袋内，由小车送入下工序；工序6：包装：将合格的固体山梨糖醇粉末用电子称准确称量包装，内包装为食品级聚乙烯塑料袋，用热塑封口机封口，外包装为复合牛皮纸袋，用缝包机缝口，由传送带经缓冲间送出洁净区，在包装缝上标签；工序7：检验入库。优选的，在上述结晶山梨醇的生产工艺中，所述工序1中液体山梨糖醇纯度为70%。优选的，在上述结晶山梨醇的生产工艺中，所述工序3中山梨糖醇细粉晶种粒度为100/60目。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术通过使用液体山梨糖醇，经过以下工序：活性炭脱色、炭过滤、膜过滤，脱色后充分过滤；真空蒸发浓缩；结晶制粒；制粒完成后流入滚筒固化干燥；干燥完成后通过滚筒管道进入粉碎系统实现粉碎、直筛筛分、圆筛筛分；包装；检验入库制成结晶山梨糖醇粉末。本专利技术具有以下优点：操作简单，可在各工序安装检测、监控仪表及仪器，便于过程控制和质量控制，且工序连续性强，高效节能。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种操作简单、便于控制、高效节能的结晶山梨醇的生产工艺。本专利技术公开的结晶山梨醇的生产工艺，其包括以下工序：工序1：脱色：使用不锈钢泵把纯度为70%的液体山梨糖醇打入脱色罐，在不断搅拌条件下按0.1%的重量比例加入活性炭，升温至88-92℃搅拌1小时，分别经脱炭过滤和膜过滤后将滤液放置滤液储罐待用；工序2：浓缩：将工序1所述滤液储罐中待用滤液使用不锈钢泵打到浓缩罐，在不断搅拌条件下升温至100-105℃，真空度≤-0.08MPa条件下浓缩，负压保温1小时，浓缩完成，制成浓缩液；工序3：结晶制粒：在制粒机的制粒盘中通过真空上料机连续加入山梨糖醇细粉作为晶种，所述山梨糖醇细粉晶种重量：浓缩液重量为（1：2）-（1：5），重量比具体数值根据浓缩液浓度进行选择，然后将工序2所述浓缩液喷洒于制粒机中进行结晶制粒，经搅拌制成直径≤2cm的颗粒，连续进行操作，至颗粒自动从制粒盘中流入滚筒管道中；工序4：固化干燥：将工序3制好的颗粒在滚筒中由洁净空气进行降温固化干燥，其中，洁净空气的温度高于20℃，但不能超过50℃，降温固化干燥后经管道进入粉碎机；工序5：粉碎筛分：开启粉碎系统引风机、粉碎机、直筛、流化床、圆筛，通知制粒岗位开启滚筒，降温固化干燥后的颗粒经管道进入粉碎机，粉碎后的山梨糖醇细粉从旋风分离器下料口流入直筛中，经直筛筛过后，通过直筛的部分进入流化床、圆筛筛分，未通过直筛的部分回粉碎机重新粉碎，将合乎粒度要求20~60目的固体山梨糖醇粉末收集到包装袋内，由小车送入下工序；工序6：包装：将合格的固体山梨糖醇粉末用电子称准确称量包装，内包装为食品级聚乙烯塑料袋，用热塑封口机封口，外包装为复合牛皮纸袋，用缝包机缝口，由传送带经缓冲间送出洁净区，在包装缝上标签；工序7：检验入库。本专利技术通过使用液体山梨糖醇，经过以下工序：活性炭脱色、炭过滤、膜过滤，脱色后充分过滤；真空蒸发浓缩；结晶制粒；制粒完成后流入滚筒固化干燥；干燥完成后通过滚筒管道进入粉碎系统实现粉碎、直筛筛分、圆筛筛分；包装；检验入库制成结晶山梨糖醇粉末。本专利技术具有以下优点：操作简单，可在各工序安装检测、监控仪表及仪器，便于过程控制和质量控制，且工序连续性强，高效节能。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.结晶山梨醇的生产工艺，其特征在于，其包括以下工序：工序1：脱色：使用不锈钢泵把液体山梨糖醇打入脱色罐，在不断搅拌条件下按0.1%的重量比例加入活性炭，升温至88‑92℃搅拌1小时，分别经脱炭过滤和膜过滤后将滤液放置滤液储罐待用；工序2：浓缩：将工序1所述滤液储罐中待用滤液使用不锈钢泵打到浓缩罐，在不断搅拌条件下升温至100‑105℃，真空度≤‑0.08MPa条件下浓缩，负压保温1小时，浓缩完成，制成浓缩液；工序3：结晶制粒：在制粒机的制粒盘中通过真空上料机连续加入山梨糖醇细粉作为晶种，所述山梨糖醇细粉晶种重量：浓缩液重量为（1：2）‑（1：5），然后将工序2所述浓缩液喷洒于制粒机中进行结晶制粒，经搅拌制成直径≤2cm的颗粒，连续进行操作，至颗粒自动从制粒盘中流入滚筒管道中；工序4：固化干燥：将工序3制好的颗粒在滚筒中由洁净空气进行降温固化干燥，其中，洁净空气的温度高于20℃，但不能超过50℃，降温固化干燥后经管道进入粉碎机；工序5：粉碎筛分：开启粉碎系统引风机、粉碎机、直筛、流化床、圆筛，通知制粒岗位开启滚筒，降温固化干燥后的颗粒经管道进入粉碎机，粉碎后的山梨糖醇细粉从旋风分离器下料口流入直筛中，经直筛筛过后，通过直筛的部分进入流化床、圆筛筛分，未通过直筛的部分回粉碎机重新粉碎，将合乎粒度要求20~60目的固体山梨糖醇粉末收集到包装袋内，由小车送入下工序；工序6：包装：将合格的固体山梨糖醇粉末用电子称准确称量包装，内包装为食品级聚乙烯塑料袋，用热塑封口机封口，外包装为复合牛皮纸袋，用缝包机缝口，由传送带经缓冲间送出洁净区，在包装缝上标签；工序7：检验入库。...

【技术特征摘要】
1.结晶山梨醇的生产工艺，其特征在于，其包括以下工序：工序1：脱色：使用不锈钢泵把液体山梨糖醇打入脱色罐，在不断搅拌条件下按0.1%的重量比例加入活性炭，升温至88-92℃搅拌1小时，分别经脱炭过滤和膜过滤后将滤液放置滤液储罐待用；工序2：浓缩：将工序1所述滤液储罐中待用滤液使用不锈钢泵打到浓缩罐，在不断搅拌条件下升温至100-105℃，真空度≤-0.08MPa条件下浓缩，负压保温1小时，浓缩完成，制成浓缩液；工序3：结晶制粒：在制粒机的制粒盘中通过真空上料机连续加入山梨糖醇细粉作为晶种，所述山梨糖醇细粉晶种重量：浓缩液重量为（1：2）-（1：5），然后将工序2所述浓缩液喷洒于制粒机中进行结晶制粒，经搅拌制成直径≤2cm的颗粒，连续进行操作，至颗粒自动从制粒盘中流入滚筒管道中；工序4：固化干燥：将工序3制好的颗粒在滚筒中由洁净空气进行降温固化干燥，其中，洁净空气的温度高于20℃，但...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：李亮，
类型：发明
国别省市：河北,13