一种复合芯体的制备方法技术

本发明专利技术涉及卫生用品领域，提供一种复合芯体的制备方法，解决现有技术的复合芯体制备工艺复杂的缺陷，包括表层纯木浆层的制备、中间混合层的制备以及底层纯木浆层的制备，所述表层纯木浆层、中间混合层以及底层纯木浆层的制备均在芯体制备机上一次成型，所述芯体制备机包括吸棉模轮，所述吸棉模轮上方设有木浆进料口，所述木浆进料口与所述吸棉模轮之间设有成型仓，所述成型仓内间隔设有分仓板(4)和分仓板(5)，所述成型仓的顶部设有用于固定分仓板(4)和分仓板(5)的固定架，所述分仓板(4)和分仓板(5)将成型仓分隔成成型仓一区、成型仓二区、成型仓三区，位于成型仓二区上方设有高分子吸水树脂下料管。

【技术实现步骤摘要】
一种复合芯体的制备方法
本专利技术涉及卫生用品领域，尤其涉及一种复合芯体的制备方法。
技术介绍
一次性卫生用品如纸尿裤与卫生巾其结构已为公知，通常由透液性面层、不透液性底层以及设于透液性面层与不透液性底层之间的吸收芯组成，现有的吸收芯一般由无纺布或卫生纸包裹木浆与高分子吸水性树脂组成，在吸水后由于高分子吸水树脂膨胀木浆被分散使得芯体内导流效果减弱，吸收效果也减弱，特别是多次吸收后，效果明显减弱，且容易发生反渗。中国专利申请号201710271358.1，公开了一种一次性卫生用品的复合芯体及其成型方法，由上至下依次包括上层卫生纸层、上层高分子吸水树脂层、热风蓬松不织布层、下层高分子吸水树脂层以及下层卫生纸层，所述上层卫生纸层与上层高分子吸水树脂层通过湿强热熔胶胶合，下层高分子吸水树脂层与下层卫生纸层通过湿强热熔胶胶合在一起，所述上层高分子吸水树脂层的粒度比下层高分子吸水树脂层的粒度大。其成型方法，包括如下步骤：1)、先将湿强热熔胶装入溶胶缸,以缸体容积的一半为宜,然后进行初加温45～55℃,10分钟后；再加物料湿强热熔胶至缸体容积的三分之二,进行预加温85～95℃,直至达到要求的理想温度126℃～156℃,同时,对热熔胶的输送喉管,出胶口的胶枪进行加温,对加热系统的仪表进行读数复核与校准；2)、将上层卫生纸安装在设备的放卷轴上固定好；将热风蓬松不织布安装在设备的放卷轴上固定好；将物料湿强热熔胶加热准备好；将高分子吸水树脂加入设备上的下料分布器的下料仓准备好；调校好设备上的分切刀具格局；调校好设备各部位的放卷张力，调校好设备收卷压力；3)、先将上层卫生纸由第一料架轴开松放卷，并输送至湿强热熔胶的第一排喷胶枪口下,进行第一次表面喷胶，上层卫生纸喷胶后，经输送托辊上方穿过；4)、将热风蓬松不织布由料架开松放卷，并输送至装有高分子吸水树脂的料仓下方，到位后经第一道分布器在热风蓬松不织布的正面导流添加一层高分子吸水树脂层，由此在热风蓬松不织布上表面形成上层高分子吸水树脂层；5)、将上层高分子吸水树脂层与上层卫生纸已喷胶的一面进行胶合式复合；6)、上述步骤5)复合后的芯体再经输送过渡托辊输送至装有高分子吸水树脂的第二分布器的料仓前，到位后在上述步骤5)热风蓬松不织布的反面即下表面再导流添加一层高分子吸水树脂层，从而在热风蓬松不织布的反面复合一层下层高分子吸水树脂层，导流添加高分子吸水树脂时，所述上层高分子吸水树脂层的粒度比下层高分子吸水树脂层的粒度大；7)、将第二料架上的下层卫生纸输送至湿强热熔胶的喷胶枪口下，并对第二料架上的下层卫生纸进行表面喷胶，喷胶后的下层卫生纸经输送过渡托辊输送至第二道分布器所述高分子吸水树脂料仓的下方，与上述下层高分子吸水树脂层胶合复合；8)、将胶合复合完成的物料，经由输送托辊输送至分切工位；9)、由分切设备进行需求分切；10)、将复卷机分切工位分切后输送过来的物料，在复卷设备上进行调压收卷,至此复合工艺完成。该专利具有复合芯体结构，但制备过程复杂，无法在模轮上一次性将复合芯体制备出来。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种复合芯体的制备方法，解决现有技术的复合芯体制备工艺复杂的缺陷。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种复合芯体的制备方法，包括表层纯木浆层7的制备、中间混合层8的制备以及底层纯木浆层9的制备，所述表层纯木浆层7、中间混合层8以及底层纯木浆层9的制备均在芯体制备机上一次成型，所述芯体制备机包括吸棉模轮1，所述吸棉模轮1上方设有木浆进料口2，所述木浆进料口2与所述吸棉模轮1之间设有成型仓3，所述成型仓3内间隔设有分仓板4和分仓板5，所述成型仓3的顶部设有用于固定分仓板4和分仓板5的固定架6，所述分仓板4和分仓板5将成型仓分隔成成型仓一区31、成型仓二区32、成型仓三区33，位于成型仓二区32上方设有高分子吸水树脂下料管，所述吸棉模轮1内设有与成型仓一区31、成型仓二区32及成型仓三区33对应的负压区一11，负压区二12及负压区三13，表层纯木浆层7、中间混合层8及底层纯木浆层9分别被成型在成型仓一区31、成型仓二区32及成型仓三区33，再经脱模与复合即制得复合芯体。进一步的改进是：所述负压区一11、负压区二12及负压区三13的负压均可调节。进一步的改进是：成型仓二区内木浆与高分子吸水树脂的重量比为2-3:1。进一步的改进是：所述表层纯木浆层的厚度与底层纯木浆层的厚度相同。进一步的改进是：所述表层纯木浆层的厚度比底层纯木浆层的厚度薄。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的复合芯体具有三层结构，表层和底层都是木浆层，而中间层为木浆与高分子吸水树脂的混合物层，这种结构与传统的吸收芯相比，由于表层和底层只有木浆而没有高分子吸水树脂，在吸液后一直具有导流性，解决了传统的吸收芯在吸液后高分子吸水树脂膨胀木浆被分散使得芯体内导流效果减弱，且该表层和底层木浆层可降低芯体的反渗，提升芯体的使用舒适性，再者，本专利技术的复合芯体的制备方法可以再吸棉模轮上一次性将表层、底层及中间层成型出来，制备工艺简单。附图说明图1为本专利技术实施例中芯体制备机的结构示意图；图2为本专利技术实施例中复合芯体的结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。本专利技术的实施例为：参考图1及图2，一种复合芯体的制备方法，包括表层纯木浆层7的制备、中间混合层8的制备以及底层纯木浆层9的制备，所述表层纯木浆层7、中间混合层8以及底层纯木浆层9的制备均在芯体制备机上一次成型，所述芯体制备机包括吸棉模轮1，所述吸棉模轮1上方设有木浆进料口2，所述木浆进料口2与所述吸棉模轮1之间设有成型仓3，所述成型仓3内间隔设有分仓板4和分仓板5，所述成型仓3的顶部设有用于固定分仓板4和分仓板5的固定架6，所述分仓板4和分仓板5将成型仓分隔成成型仓一区31、成型仓二区32、成型仓三区33，位于成型仓二区32上方设有高分子吸水树脂下料管，所述吸棉模轮1内设有与成型仓一区31、成型仓二区32及成型仓三区33对应的负压区一11，负压区二12及负压区三13，表层纯木浆层7、中间混合层8及底层纯木浆层9分别被成型在成型仓一区31、成型仓二区32及成型仓三区33，再经脱模与复合即制得复合芯体。成型仓二区内木浆与高分子吸水树脂的重量比为2:1。所述表层纯木浆层的厚度与底层纯木浆层的厚度相同。本专利技术中，所述负压区一11、负压区二12及负压区三13的负压均可调节。所述表层纯木浆层的厚度比底层纯木浆层的厚度薄，也可实现本专利技术的目的。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合芯体的制备方法，其特征在于：包括表层纯木浆层(7)的制备、中间混合层(8)的制备以及底层纯木浆层(9)的制备，所述表层纯木浆层(7)、中间混合层(8)以及底层纯木浆层(9)的制备均在芯体制备机上一次成型，所述芯体制备机包括吸棉模轮(1)，所述吸棉模轮(1)上方设有木浆进料口(2)，所述木浆进料口(2)与所述吸棉模轮(1)之间设有成型仓(3)，所述成型仓(3)内间隔设有分仓板(4)和分仓板(5)，所述成型仓(3)的顶部设有用于固定分仓板(4)和分仓板(5)的固定架(6)，所述分仓板(4)和分仓板(5)将成型仓分隔成成型仓一区(31)、成型仓二区(32)、成型仓三区(33)，位于成型仓二区(32)上方设有高分子吸水树脂下料管，所述吸棉模轮(1)内设有与成型仓一区(31)、成型仓二区(32)及成型仓三区(33)对应的负压区一(11)，负压区二(12)及负压区三(13)，表层纯木浆层(7)、中间混合层(8)及底层纯木浆层(9)分别被成型在成型仓一区(31)、成型仓二区(32)及成型仓三区(33)，再经脱模与复合即制得复合芯体。

【技术特征摘要】
1.一种复合芯体的制备方法，其特征在于：包括表层纯木浆层(7)的制备、中间混合层(8)的制备以及底层纯木浆层(9)的制备，所述表层纯木浆层(7)、中间混合层(8)以及底层纯木浆层(9)的制备均在芯体制备机上一次成型，所述芯体制备机包括吸棉模轮(1)，所述吸棉模轮(1)上方设有木浆进料口(2)，所述木浆进料口(2)与所述吸棉模轮(1)之间设有成型仓(3)，所述成型仓(3)内间隔设有分仓板(4)和分仓板(5)，所述成型仓(3)的顶部设有用于固定分仓板(4)和分仓板(5)的固定架(6)，所述分仓板(4)和分仓板(5)将成型仓分隔成成型仓一区(31)、成型仓二区(32)、成型仓三区(33)，位于成型仓二区(32)上方设有高分子吸水树脂下料管，所述吸棉模轮(1)内设有与成型仓一区(31)、成型仓二区(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秉正，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35