一种滤棒交换站的信号切换系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种滤棒交换站的信号切换系统，所述信号切换系统包括控制装置，滤棒发送装置及滤棒接收装置，所述滤棒发送装置及滤棒接收装置分别与控制装置的信号输入端和信号输出端连接；所述控制装置控制滤棒发送装置和滤棒接收装置间建立虚拟连通电路，从而使滤棒发送装置和滤棒接收装置电信号连接。上述信号切换系统无需人工同时棒发送装置和滤棒接收装置电信号连接和管路的物理连接，而是通过设置控制装置，并在控制装置中直接建立滤棒发送装置和滤棒接收装置之间电信号连接，实现滤棒信号切换，无需人工直接参与到设备电信号切换的操作，降低了机器设备人工误操作的情况，提高信号切换效率，降低信号切换故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种滤棒交换站的信号切换系统
本技术设计卷烟生产设备领域，具体而言，涉及一种滤棒交换站的信号切换系统。
技术介绍
现阶段国内所采用的滤棒交换站，多数是通过人工切换管道的方式实现多台成型机滤棒发射端与多台卷烟机滤棒接受端之间的滤棒供应，以满足卷烟多品牌同时生产的需要。现有的滤棒交换站采用人工插接信号交换插头的方式，以完成滤棒发射机、交换站、滤棒接收机之间的信号传输，在使用过程中无法掌握管道的实际工作情况，容易产生误操作造成滤棒错牌，导致生产事故的发生。同时，当插头发生插针接触不良时，导致相应的滤棒发射管道直接瘫痪，直接影响卷接机的正常生产需要。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术中，卷烟滤棒交换站的信号切换机采用人工插接信号交换插头的方式进行信号切换，信号切换操作复杂，失误率高的问题，提供一种能实现自动切换滤棒发射装置及滤棒接收装置之间的电信号切换，操作方便的滤棒交换站的信号切换系统。本技术的上述目的通过以下技术方案予以实现：一种滤棒交换站的信号切换系统，所述信号切换系统包括控制装置，滤棒发送装置及滤棒接收装置，所述滤棒发送装置及滤棒接收装置分别与控制装置的信号输入端和信号输出端连接；所述控制装置控制滤棒发送装置和滤棒接收装置间建立虚拟连通电路，从而使滤棒发送装置和滤棒接收装置电信号连接。在卷烟滤棒生产线运作过程中，操作员可根据实际的生产情况控制滤棒交换站中，滤棒发送装置及滤棒接收装置的电信号切换，具体的控制方法如下：操作员在上述信号切换系统的控制装置中设置电信号连接参数，滤棒发送装置及滤棒接收装置分别分配有不同的地址代码，控制装置会自动根据设置参数，对滤棒发送装置及滤棒接收装置的地址代码进行匹配，建立发送装置和接收装置的电信号连接。进一步地，所述控制装置包括PLC控制器和控制触摸屏，所述控制触摸屏与PLC控制器连接；所述PLC控制器输入端与滤棒发送装置，所述滤棒接收装置与PLC控制器的输出端相连。在实际生产中，操作员可在上述触摸屏上设置电信号连接参数，PLC控制器会根据设置连接参数的信号，对滤棒发送装置及滤棒接收装置的地址代码进行匹配，建立发送装置和接收装置的电信号连接，从而实现上述信号切换系统的可视化操作。优选地，所述滤棒发送装置包括一个或一个以上的滤棒发送单元，所述滤棒发送单元分别与控制装置输入端连接。所述滤棒接收装置包括一个或一个以上的滤棒接收单元，所述滤棒接收单元分别与控制装置输出端连接。在优选的方案中，滤棒发送装置、滤棒接收装置分别设置有多个滤棒发送单元及滤棒接收单元，每个滤棒发送单元分配唯一的发送地址代码，每个滤棒接收单元接收地址代码。在上述信号切换系统运行时，触摸屏上会显示发送地址代码及接收地址代码的清单，操作员根据实际生产情况，在触摸屏上分别选择不同的发送地址代码和接收地址代码连接，PLC控制器会根据触摸屏上设置的参数，对不同滤棒发送单元及滤棒接收单元之间进行地址代码匹配，进而建立匹配地址代码的滤棒发送单元及滤棒接收单元之间电信号连接，实现不同滤棒发送单元及滤棒接收单元之间一对一、一对多、多对多等多种方式的电信号连接。优选地，所述控制装置上还安装有报警装置。触摸屏可直观的观察管路和信号的连接情况，当管路和期望的连接不一致时，设置于控制装置上的报警装置会报警，并把报警信号显示在触摸屏上，PLC控制器根据报警的信号参数，中断信号连接，防止滤棒品种发错。优选地，所述滤棒发送单元分别与PLC控制器输入端连接。优选地，所述滤棒接收单元分别与PLC控制器输出端连接。优选地，所述滤棒发送单元上还分别设置有发送软管。优选地，所述滤棒接收单元上还分别设置有接收软管。在配地址代码的滤棒发送单元及滤棒接收单元之间电信号连接后，控制装置中的触摸屏会显示滤棒发送单元和滤棒接收单元的电信号连接情况，操作员可根据触摸屏显示的连接情况，选择不同的滤棒发送单元和滤棒接收单元的发送软管和接收软管之间连接。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下的有益效果：上述信号切换系统无需人工同时棒发送装置和滤棒接收装置电信号连接和管路的物理连接，而是通过设置控制装置，并在控制装置中直接建立滤棒发送装置和滤棒接收装置之间电信号连接，实现滤棒信号切换，无需人工直接参与到设备电信号切换的操作，降低了机器设备人工误操作的情况，提高信号切换效率，降低信号切换故障率。附图说明图1为本技术实施例1所述的信号切换系统的部件连接示意图，其中，1-滤棒发送单元，2-控制器输入端，3-发送软管，4-触摸屏，5-PLC控制器，6-控制器输出端，7-接收软管，8-滤棒接收单元，9-管路室；图2为本技术实施例1所述的信号切换系统触摸屏的连接操作界面图；图3为本技术实施例1所述的信号切换系统触摸屏的工作状态界面图；图4为本技术实施例1所述的信号切换系统后台计算机监控页面图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例1如图1是一种滤棒交换站的信号切换系统，该信号切换系统包括触摸屏4、PLC控制器5、滤棒发送装置和滤棒接收装置，触摸屏4与PLC控制器5通过导线连接。滤棒发送装置由四个滤棒发送单元1组成，每个滤棒发送单元1分别通过管线与PLC控制器5输入端连接；滤棒接收装置由四个滤棒接收单元8组成，每个滤棒接收单元8分别通过管线与PLC控制器5输出端连接。在上述滤棒发送单元中，每个滤棒发送单元1上还连接有发送软管3，每条发送软管3的自由端穿过管路室9的侧壁，被放置管路室9中；在每个滤棒接收单元8上连接有接收软管7，每条发送软管7的自由端穿过管路室9的侧壁，也被放置管路室9中。上述信号切换系统启动后，触摸屏4上会显示如图2的信号切换系统操作界面，在操作界面上每个显示的如A1、A2等代号都对应唯一一个滤棒发送单元1或滤棒接收单元8的地址代码，并且每个滤棒发送单元1或滤棒接收单元8的地址代码都是互不相同的。在实际生产中，操作人员可按照滤棒实际生产的情况，在触摸屏4上点击不同代号的滤棒发送单元1和滤棒接收单元8连接，PLC控制器5根据触摸屏4传输的指令信号，对不同代号所代表的滤棒发送单元1或滤棒接收单元8的地址代码进行匹配，不同地址代码的匹配状态可在如图4的系统后台计算机系统的监控界面上显示，PLC控制器在匹配的滤棒发送单元1和滤棒接收单元8之间建立电信号连接。可实现不同滤棒发送单元1及滤棒接收单元8之间一对一、一对多、多对多等多种方式的电信号连接。如图3为信号切换系统连接电信号连接后，触摸屏4上显示的连接工作状态。操作人员可按照触摸屏4上显示的连接工作状态的信息，在管路室中寻找已经进行电信号连接的滤棒发送单元1发送软管3的自由端和滤棒接收单元8接收软管7的自由端连接，完成滤棒交换站中管路的物理连接。上述控制装置上还可安装有报警装置。触摸屏4可直观的观察管路和信号的连接情况，当管路和期望的连接不一致时，设置于PLC控制器5上的报警装置会报警，并把报警信号显示在触摸屏4上，PLC控制器5根据报警的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤棒交换站的信号切换系统，其特征在于，所述信号切换系统包括控制装置，滤棒发送装置及滤棒接收装置，所述滤棒发送装置及滤棒接收装置分别与控制装置的信号输入端和信号输出端连接；所述控制装置控制滤棒发送装置和滤棒接收装置间建立虚拟连通电路，从而使滤棒发送装置和滤棒接收装置电信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种滤棒交换站的信号切换系统，其特征在于，所述信号切换系统包括控制装置，滤棒发送装置及滤棒接收装置，所述滤棒发送装置及滤棒接收装置分别与控制装置的信号输入端和信号输出端连接；所述控制装置控制滤棒发送装置和滤棒接收装置间建立虚拟连通电路，从而使滤棒发送装置和滤棒接收装置电信号连接。2.根据权利要求1所述的滤棒交换站的信号切换系统，其特征在于，所述控制装置包括PLC控制器和控制触摸屏，所述控制触摸屏与PLC控制器连接；所述PLC控制器输入端与滤棒发送装置，所述滤棒接收装置与PLC控制器的输出端相连。3.根据权利要求1或2所述的滤棒交换站的信号切换系统，其特征在于，所述滤棒发送装置包括一个或一个以上的滤棒发送单元，所述滤棒发送单元分别与控制装置输入端连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继波，吴景，戴庆坤，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44