一种金属融合式连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属融合式连接件及其在功率模块上的应用。所述金属融合式连接件包括本体Ⅰ和本体Ⅲ，所述本体Ⅱ是通过粉末冶金方法将本体Ⅰ和本体Ⅲ相连的连接段，本体Ⅰ和本体Ⅲ选自两种不同硬度的金属材料，并且本体Ⅲ的应当低于本体Ⅰ的硬度。与现有技术相比，本实用新型专利技术解决了现有技术中，普遍存在模块引出电路与内、外部电路不易固定，易扯断的问题，提供一种可靠耐用的电气连接方式，以提高能源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属融合式连接件
本技术属于电力电子学领域，具体地，涉及一种金属融合式连接件及其在功率模块上的应用。
技术介绍
随着新能源汽车尤其是电动汽车的崛起，以及太阳能、风能发电等新兴能源的发展，并且为了提高能源的有效利用，对功率模块的可靠性要求也越来越高，尤其是对模块引出电路的要求也日益苛刻。但是，现有技术中，普遍存在模块引出电路与内、外部电路不易固定，易扯断的问题。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种金属融合式连接件及其在功率模块上的应用。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术提供了一种金属融合式连接件，包括本体Ⅰ、本体Ⅱ和本体Ⅲ，所述本体Ⅱ是通过粉末冶金方法将本体Ⅰ和本体Ⅲ相连的连接段，所述本体Ⅰ和本体Ⅲ选自两种不同硬度的金属材料，所述本体Ⅲ的硬度低于本体Ⅰ的硬度，所述本体Ⅱ的硬度介于本体Ⅰ和本体Ⅲ之间。所述本体Ⅰ包括连接杆和过渡段，所述连接杆上设有连接头；所述连接头的头部具有倒角结构；所述的过渡段具有宽度不同的两个端部，宽度小的端部与连接杆相连，宽度大的端部通过本体Ⅱ与本体Ⅲ相连；所述连接杆与所述过渡段相连；所述过渡段远离连接杆的一端设有连接孔；所述连接杆表面镀有金、锡、镍金属中的一种，所述连接杆用于与外部电路固定连接。所述本体Ⅲ包括连接端Ⅰ和连接端Ⅱ，所述连接端Ⅰ为弧形，所述连接端Ⅱ具有一定的表面粗糙度；所述连接端Ⅱ用于与功率器件连接。所述本体Ⅱ的两个端部具有一定的弧度；所述的本体Ⅱ的两个侧面设有凸耳。所述本体Ⅰ的金属材料的硬度范围为HV150-HV160；所述本体Ⅲ的金属材料的硬度范围为HV80-HV90。所述本体Ⅰ的金属材料为铜合金；所述本体Ⅲ的金属材料为纯铜；所述本体Ⅱ的材料为本体Ⅰ和本体Ⅲ材料的混合物。本技术公开了一种金属融合式连接件在功率模块中的应用，所述金属融合式连接件的连接杆插入外部电路的孔内，通过焊料焊接或机械式的接触连接实现连接。所述金属融合式连接件，通过注塑或者是过盈配合的方式与外壳结合在一起。所述金属融合式连接件通过焊料焊接或是超声波焊接的方式焊接在DBC上，实现芯片功能端的引出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：连接头的头部具有倒角结构，使之能够更加容易的插入外部电路的孔，安装方便；连接杆的表面可以镀金、锡、镍等金属，使之与外部电路能够实现更好的连接。过渡段为限制外部电路连接孔行程的结构，也是头部从窄变宽的过渡端，可以有效地避免模块引出电路与内、外部电路不易固定，易扯断的问题。连接端Ⅱ是融合式连接件和功率器件的电器连接端，其可定制一定的表面粗糙度，使该金属融合式连接件和功率器件的电器连接在使用焊料焊接时提高润湿性，在超声波焊接时增强焊接质量；本体Ⅱ的两个端部具有一定的弧度，能够更好的与壳体贴合。在本体Ⅱ的侧面设有凸耳22，可以防止连接件从注塑外壳中被外力拔出。附图说明图1为金属融合式连接件结构示意图。图2为金属融合式连接件在功率模块中的应用示意图。图中：1本体Ⅰ、2本体Ⅱ、3本体Ⅲ、11连接头、12连接杆、13过渡段、14连接孔、22凸耳、31连接端Ⅰ、32连接端Ⅱ。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种金属融合式连接件，包括本体Ⅰ1、本体Ⅱ2和本体Ⅲ3，所述本体Ⅱ2是通过粉末冶金方法将本体Ⅰ1和本体Ⅲ3相连的连接段，所述本体Ⅰ1和本体Ⅲ3选自两种不同硬度的金属材料，所述本体Ⅲ3的硬度低于本体Ⅰ1的硬度，所述本体Ⅱ2的硬度介于本体Ⅰ1和本体Ⅲ3之间。所述本体Ⅰ包括连接杆和过渡段，所述连接杆上设有连接头；所述连接头的头部具有倒角结构；所述的过渡段具有宽度不同的两个端部，宽度小的端部与连接杆相连，宽度大的端部通过本体Ⅱ与本体Ⅲ相连；所述连接杆与所述过渡段相连；所述过渡段远离连接杆的一端设有连接孔；所述连接杆表面镀有金、锡、镍金属中的一种，所述连接杆用于与外部电路固定连接。所述本体Ⅲ包括连接端Ⅰ和连接端Ⅱ，所述连接端Ⅰ为弧形，所述连接端Ⅱ具有一定的表面粗糙度；所述连接端Ⅱ用于与功率器件连接。所述本体Ⅱ2的两个端部具有一定的弧度；所述的本体Ⅱ2的两个侧面设有凸耳22。所述本体Ⅰ1的金属材料的硬度范围为HV150-HV160；所述本体Ⅲ3的金属材料的硬度范围为HV80-HV90。所述本体Ⅰ1的金属材料为铜合金；所述本体Ⅲ3的金属材料为纯铜；所述本体Ⅱ2的材料为本体Ⅰ1和本体Ⅲ3材料的混合物。本技术公开了一种金属融合式连接件在功率模块中的应用，所述金属融合式连接件的连接杆插入外部电路的孔内，通过焊料焊接或机械式的接触连接实现连接。所述金属融合式连接件，通过注塑或者是过盈配合的方式与外壳结合在一起。所述金属融合式连接件通过焊料焊接或是超声波焊接的方式焊接在DBC上，实现芯片功能端的引出。本技术的金属融合式连接件的使用方法：该连接件与外壳55间使用注塑或是过盈配合的方式结合在一起，外壳55与散热基板50间用防水密封胶51粘结在一起。用焊料将芯片54用焊接到DBC52上，DBC表面的材料为纯铜。用焊料将DBC焊接到散热基板50上。DBC和芯片间使用铝线超声波键合的方式连接，金属融合式连接件通过焊料焊接或是超声波焊接的方式焊接在DBC上，实现芯片功能端的引出。金属融合式连接杆12插入外部电路的孔42内，通过焊料焊接或机械式的接触连接实现连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属融合式连接件，其特征在于，包括本体Ⅰ、本体Ⅱ和本体Ⅲ，所述本体Ⅱ是通过粉末冶金方法将本体Ⅰ和本体Ⅲ相连的连接段，所述本体Ⅰ和本体Ⅲ选自两种不同硬度的金属材料，所述本体Ⅲ的硬度低于本体Ⅰ的硬度，所述本体Ⅱ的硬度介于本体Ⅰ和本体Ⅲ之间；所述本体Ⅰ包括连接杆和过渡段，所述连接杆上设有连接头；所述连接头的头部具有倒角结构；所述的过渡段具有宽度不同的两个端部，分别为宽度小的端部和宽度大的端部，所述的宽度小的端部与连接杆相连，所述的宽度大的端部通过本体Ⅱ与本体Ⅲ相连；所述连接杆与所述过渡段相连；所述过渡段远离连接杆的一端设有连接孔；所述连接杆表面镀有金、锡、镍金属中的一种，所述连接杆用于与外部电路固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属融合式连接件，其特征在于，包括本体Ⅰ、本体Ⅱ和本体Ⅲ，所述本体Ⅱ是通过粉末冶金方法将本体Ⅰ和本体Ⅲ相连的连接段，所述本体Ⅰ和本体Ⅲ选自两种不同硬度的金属材料，所述本体Ⅲ的硬度低于本体Ⅰ的硬度，所述本体Ⅱ的硬度介于本体Ⅰ和本体Ⅲ之间；所述本体Ⅰ包括连接杆和过渡段，所述连接杆上设有连接头；所述连接头的头部具有倒角结构；所述的过渡段具有宽度不同的两个端部，分别为宽度小的端部和宽度大的端部，所述的宽度小的端部与连接杆相连，所述的宽度大的端部通过本体Ⅱ与本体Ⅲ相连；所述连接杆与所述过渡段相连；所述过渡段远离连接杆的一端设有连接孔；所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建翔，
申请(专利权)人：新昌县麟耀建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33