面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面板，包括基板和侧板，所述侧板与所述基板的底面边缘处连接固定，所述面板设有所述侧板的外侧具有外侧弧形面，所述面板设有所述侧板的内侧具有内侧弧形面。通过此方案，只需进行打磨处理，便可制成曲面面板，免去昂贵的热弯生产设备，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
面板
本技术涉及屏幕面板领域的技术方案，特别涉及一种面板。
技术介绍
现有的曲面玻璃(边缘弯曲)，主要有单边/对边/四边弯曲结构，其主要技术为：对平片玻璃进行CNC处理，然后将平片玻璃放入热弯模具中进行加热热弯，待冷却成型后，即可得到对应外形的曲面玻璃(单边/对边/四边弯曲)。但是现有技术的制作成本过高，主要体现于以下几点：1、需要昂贵的热弯机台及热弯模具，不同尺寸外形对应的模具不同，导致设备成本投入过大；2、机台的水电气费用消耗大，也容易造成环境污染，从而导致电力成本、防污成本大幅提高；3、成品的参数控制不够精确，若弯曲半径R＜3.5mm、边缘高度h＞3mm时，也会导致热弯良率大幅降低，进一步增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面板，以解决现有技术制作成本居高不下的问题。一种面板，包括基板和侧板，所述侧板与所述基板的底面边缘处连接固定，所述面板设有所述侧板的外侧具有外侧弧形面，所述面板设有所述侧板的内侧具有内侧弧形面。有关所述面板，所述内侧弧形面设于所述侧板的内侧面上，所述内侧弧形面与所述基板的底面平滑过渡。有关所述面板，所述外侧弧形面设于所述基板的外侧面上，所述外侧弧形面与所述基板的顶面平滑过渡。有关所述面板，所述外侧弧形面的一部分设于所述基板的外侧面上，并与所述基板的顶面平滑过渡；所述外侧弧形面的另一部分设于所述侧板的外侧面上，并与所述侧板的外侧面平滑过渡。有关所述面板，所述外侧弧形面与所述内侧弧形面共同构成弧形部；所述面板单独的一侧设有所述弧形部；或所述面板相对的两侧均设有所述弧形部；或所述面板的四侧均设有所述弧形部，四侧的所述弧形部以布置于矩形四侧的方式布置。有关所述面板，所述外侧弧形面的弯曲半径为2～50mm，所述外侧弧形面的弯曲角度为30～150°；所述内侧弧形面的弯曲半径为2～50mm，所述内侧弧形面的弯曲角度为30～150°。有关所述面板，所述基板的厚度为0.1～2mm，所述侧板的厚度为0.1～2mm。有关所述面板，所述基板的厚度小于所述侧板的厚度。有关所述面板，所述基板与所述侧板之间设有粘结层，所述粘结层的厚度为0.5～5um。有关所述面板，所述基板为玻璃、蓝宝石、陶瓷、PMMA、PC或PI材质，所述侧板为玻璃、蓝宝石、陶瓷、PMMA、PC或PI材质。本技术的有益效果如下：由于本技术所述面板设有所述侧板的外侧具有外侧弧形面，所述面板设有所述侧板的内侧具有内侧弧形面，外侧弧形面和内侧弧形面均可通过打磨处理形成，所以无需使用昂贵的热弯生产设备，从而大大降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施方式提供的面板制作工艺流程示意图；图2是本技术优选实施方式提供的面板未进行切割、打磨时的结构示意图；图3是本技术优选实施方式提供的面板进行切割、打磨后的结构示意图一；图4是本技术优选实施方式提供的面板进行切割、打磨后的结构示意图二。附图标记如下：(11A、11B、11C)基板；(12A、12B、12C)粘结层；(13A、13B、13C)侧板；(14B、14C)、外侧弧形面；(15B、15C)、内侧弧形面。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。从图1至4可知，本技术实施方式所述面板的制作工艺，可包括以下步骤：步骤1，将侧板13A、13B、13C与基板11A、11B、11C的底面周边处连接固定，以形成面板；步骤2，对所述面板设有所述侧板13A、13B、13C的外侧进行打磨处理，直至所述面板的外侧形成有外侧弧形面14B、14C；步骤3，对所述面板设有所述侧板13A、13B、13C的内侧进行打磨处理，直至所述面板的内侧形成有内侧弧形面15B、15C。如图3和4所示，通过此工艺制成的面板包括所述基板11B、11C和所述侧板13B、13C，所述侧板13B、13C与所述基板11B、11C的底面边缘处连接固定，所述面板设有所述侧板13B、13C的外侧具有所述外侧弧形面14B、14C，所述面板设有所述侧板13B、13C的内侧具有所述内侧弧形面15B、15C。首先，以图3和4为例，图中虚线框部分为被打磨的部分，由于只需要进行打磨处理，便可制成曲面面板，免去昂贵的热弯生产设备，大大降低了生产成本。其次，上述的步骤1至步骤3并没有顺序限制，即可以先制成外侧弧形面14B、14C，再制成内侧弧形面15B、15C，更进一步的，也可以先对面板的内外侧边缘进行切割，然后再制成外侧弧形面14B、14C和内侧弧形面15B、15C，即通过合理的实施上述步骤，能够制成所需的面板便可。再者，基板11A、11B、11C与侧板13A、13B、13C可以采用多种方式实现连接固定，譬如热键合、粘合等，需要指出，由于基板11A、11B、11C和侧板13A、13B、13C采用透明材质制成(如玻璃等)，所以为了保持面板整体的透光性，可采用光学粘结材料实现基板11A、11B、11C与侧板13A、13B、13C的粘合，避免在两者粘合处出现不透光的情况；当然，粘结材料也可以是软化点比基板11A、11B、11C和侧板13A、13B、13C低的素玻璃材料，也可以是光学UV胶或其他胶黏材质。更进一步的，为减少需要打磨的部位，可以对面板的外内侧进行切除，而有关进行切除处理的操作，可有如下情况：1、如图2所示，对所述基板11A的外侧进行切除；此时制成的面板如图4所示，所述外侧弧形面14C设于所述基板11C的外侧面上，所述外侧弧形面14C与所述基板11C的顶面平滑过渡，具体的，即可仅对图2所示基板11A右上角进行切除，在进行打磨后，图3所示外侧弧形面14C将单独设于基板11C的右侧端角处；2、如图2所示，对所述基板11A的外侧和所述侧板13A的外侧共同进行切除；此时制成的面板如图3所示，所述外侧弧形面14B的一部分设于所述基板11B的外侧面上，并与所述基板11B的顶面平滑过渡；所述外侧弧形面14B的另一部分设于所述侧板13B的外侧面上，并与所述侧板13B的外侧面平滑过渡；具体的，即可同时对图2所示基板11A的右上角和侧板13A的右上角进行切除，在进行打磨后，图3所示外侧弧形面14B的上部将设于基板11B的右上角，外侧弧形面14B的下部将设于侧板13B的右上角，基板11B的顶面能够通过外侧弧形面14B与侧板13B的右侧面平滑过渡；3.如图2所示，对所述侧板13A与所述基板11A底面相邻的部位进行切除；此时制成的面板如图3和4所示，所述内侧弧形面15B、15C设于所述侧板13B、13C上，所述内侧弧形面15B、15C与所述基板11B、11C的底面平滑过渡，具体的，即可对侧板13B、13C的左下角进行切除，在进行打磨后，内侧弧形面15B、15C将设于侧板13B、13C的左侧面，并与基板11B、11C的底面平滑过渡。更进一步的，所述外侧弧形面14B、14C与所述内侧弧形面15B、15C共同构成弧形部，有关弧形部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面板，其特征在于，包括基板和侧板，所述侧板与所述基板的底面边缘处连接固定，所述面板设有所述侧板的外侧具有外侧弧形面，所述面板设有所述侧板的内侧具有内侧弧形面。

【技术特征摘要】
1.一种面板，其特征在于，包括基板和侧板，所述侧板与所述基板的底面边缘处连接固定，所述面板设有所述侧板的外侧具有外侧弧形面，所述面板设有所述侧板的内侧具有内侧弧形面。2.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述内侧弧形面设于所述侧板的内侧面上，所述内侧弧形面与所述基板的底面平滑过渡。3.根据权利要求2所述的面板，其特征在于，所述外侧弧形面设于所述基板的外侧面上，所述外侧弧形面与所述基板的顶面平滑过渡。4.根据权利要求2所述的面板，其特征在于，所述外侧弧形面的一部分设于所述基板的外侧面上，并与所述基板的顶面平滑过渡；所述外侧弧形面的另一部分设于所述侧板的外侧面上，并与所述侧板的外侧面平滑过渡。5.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述外侧弧形面与所述内侧弧形面共同构成弧形部；所述面板单独的一侧设有所述弧形部；或所述面板相对的两侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：南昌欧菲光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36