一种空调水立管穿楼板滑动导向支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调水立管穿楼板滑动导向支架，包括矩形支架、平面支撑板和立管，所述平面支撑板位于矩形支架内且与矩形支架焊接连接，所述立管呈线均匀分布在平面支撑板的表面，所述立管与平面支撑板滑动连接；所述立管与平面支撑板连接处的边缘设有限位滑槽，所述限位滑槽呈环形分布在平面支撑板的表面，所述限位滑槽与平面支撑板焊接连接，所述矩形支架的边缘设有化学锚栓，所述化学锚栓与矩形支架转动连接；所述立管包括钢管和套管，所述钢管和套管之间填充有保温材料。本实用新型专利技术通过在预制空调水立管的滑动导向支架，便于提高施工的工效，降低施工的成本，缩短施工的工期，同时提高空调水立管与楼板连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种空调水立管穿楼板滑动导向支架
本技术涉及建筑施工
，具体为一种空调水立管穿楼板滑动导向支架。
技术介绍
在空调工程中，不论采用哪种空调方式(如集中式或半集中式空调系统)，除了输送空气管道系统，还设有冷(热)媒管道和设备系统，冷(热)水管道系统主要包括冷冻水循环系统、冷却水循环系统、热水循环系统和软水补水系统。随着城市超高层建筑的日益增多，超高层核心筒管道数量及规格也会一同增加，对核心筒内安装质量及安全性要求越来越高。传统的空调水立管在施工固定时，需要使用大量卡箍，安装固定麻烦，施工的工期较长，工效较低，成本较高，并且结构不稳定，容易出现质量问题。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空调水立管穿楼板滑动导向支架，通过在预制空调水立管的滑动导向支架，便于提高施工的工效，降低施工的成本，缩短施工的工期，同时提高空调水立管与楼板连接的稳定性，延长空调水立管的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空调水立管穿楼板滑动导向支架，包括矩形支架、平面支撑板和立管，所述平面支撑板位于矩形支架内且与矩形支架焊接连接，所述立管呈线均匀分布在平面支撑板的表面，所述立管与平面支撑板滑动连接；所述立管与平面支撑板连接处的边缘设有限位滑槽，所述限位滑槽呈环形分布在平面支撑板的表面，所述限位滑槽与平面支撑板焊接连接，所述矩形支架的边缘设有化学锚栓，所述化学锚栓与矩形支架转动连接；所述立管包括钢管和套管，所述套管套于钢管的表面，所述钢管和套管之间填充有保温材料，所述钢管的侧壁固定连接有肋板。作为上述技术方案的改进，所述平面支撑板的表面设有通孔，所述通孔与立管间隙配合连接，所述通孔的内表面采用等离子预制加工。作为上述技术方案的改进，所述限位滑槽由两个轴对称分布的角钢构成，所述限位滑槽与肋板滑动连接。作为上述技术方案的改进，所述肋板的厚度与钢管的壁厚相同，所述肋板呈环形均匀分布在钢管的表面，所述肋板与钢管之间双面满焊连接。作为上述技术方案的改进，所述肋板与平面支撑板之间设有密实木垫瓦，所述密实木垫瓦位于限位滑槽的底部，所述密实木垫瓦与肋板接触连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在预制空调水立管的滑动导向支架，便于提高施工的工效，降低施工的成本，缩短施工的工期，同时提高空调水立管与楼板连接的稳定性，延长空调水立管的使用寿命。2、本技术通过在使用等离子预制加工通孔的内表面，提高通孔内的表面质量和尺寸精度，便于空调水立管安装和固定。附图说明图1为本技术所述空调水立管穿楼板滑动导向支架俯视结构示意图；图2为本技术所述空调水立管穿楼板滑动导向支架侧面剖视结构示意图。图中：矩形支架-1，平面支撑板-2，立管-3，限位滑槽-4，化学锚栓-5，钢管-6，套管-7，保温材料-8，肋板-9，密实木垫瓦-10，通孔-11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种空调水立管穿楼板滑动导向支架，包括矩形支架1、平面支撑板2和立管3，所述平面支撑板2位于矩形支架1内且与矩形支架1焊接连接，所述立管3呈线均匀分布在平面支撑板2的表面，所述立管3与平面支撑板2滑动连接；所述立管3与平面支撑板2连接处的边缘设有限位滑槽4，所述限位滑槽4呈环形分布在平面支撑板2的表面，所述限位滑槽4与平面支撑板2焊接连接，所述矩形支架1的边缘设有化学锚栓5，所述化学锚栓5与矩形支架1转动连接；所述立管3包括钢管6和套管7，所述套管7套于钢管6的表面，所述钢管6和套管7之间填充有保温材料8，所述钢管6的侧壁固定连接有肋板9。进一步改进地，如图1和2所示：所述平面支撑板2的表面设有通孔11，所述通孔11与立管3间隙配合连接，所述通孔11的内表面采用等离子预制加工，通过在平面支撑板2的表面设有通孔11，便于安装和固定立管3，通过对通孔11的内表面采用等离子预制加工，提高通孔11的表面质量，便于立管3穿入，方便施工的进行。进一步改进地，如图1和2所示：所述限位滑槽4由两个轴对称分布的角钢构成，所述限位滑槽4与肋板9滑动连接，通过使用两个轴对称的角钢焊接连接，降低限位滑槽4的加工难度，便于快速成型且能够保持足够的连接强度，加快了施工的工作效率。具体改进地，如图1和2所示：所述肋板9的厚度与钢管6的壁厚相同，所述肋板9呈环形均匀分布在钢管6的表面，所述肋板9与钢管6之间双面满焊连接，通过在钢管6的表面设有双面满焊的肋板9，便于提高肋板9与钢管6的连接强度，提高立管3与滑动导向支架连接的稳定性。更具体改进地，如图2所示：所述肋板9与平面支撑板2之间设有密实木垫瓦10，所述密实木垫瓦10位于限位滑槽4的底部，所述密实木垫瓦10与肋板9接触连接，通过在肋板9与平面支撑板2之间设有密实木垫瓦10，便于隔绝立管3与平面支撑板2之间的热量传递，提高立管3的保温性。本技术的矩形支架-1、平面支撑板-2、立管-3、限位滑槽-4、化学锚栓-5、钢管-6、套管-7、保温材料-8、肋板-9、密实木垫瓦-10、通孔-11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过在预制空调水立管3的滑动导向支架，便于提高施工的工效，降低施工的成本，缩短施工的工期，同时提高空调水立管3与楼板连接的稳定性，延长空调水立管3的使用寿命。本技术在使用时，使用槽钢组合焊接制作成矩形支架1，然后将矩形支架1焊接在平面支撑板2的边缘处，使用等离子切割机在平面支撑板2的表面切割出通孔11，便于空调水立管3安装和固定，然后在通孔11的边缘处焊接固定限位滑槽4，并且在限位滑槽4的底部放置密实木垫瓦10，完成滑动导向架的制作，在立管3进行安装固定时，在立管3的边缘表面焊接有肋板9，使肋板9卡入限位滑槽4内，使立管3与支架滑动连接，完成空调水立管3的安装施工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调水立管穿楼板滑动导向支架，包括矩形支架（1）、平面支撑板（2）和立管（3），其特征在于：所述平面支撑板（2）位于矩形支架（1）内且与矩形支架（1）焊接连接，所述立管（3）呈线均匀分布在平面支撑板（2）的表面，所述立管（3）与平面支撑板（2）滑动连接；所述立管（3）与平面支撑板（2）连接处的边缘设有限位滑槽（4），所述限位滑槽（4）呈环形分布在平面支撑板（2）的表面，所述限位滑槽（4）与平面支撑板（2）焊接连接，所述矩形支架（1）的边缘设有化学锚栓（5），所述化学锚栓（5）与矩形支架（1）转动连接；所述立管（3）包括钢管（6）和套管（7），所述套管（7）套于钢管（6）的表面，所述钢管（6）和套管（7）之间填充有保温材料（8），所述钢管（6）的侧壁固定连接有肋板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种空调水立管穿楼板滑动导向支架，包括矩形支架（1）、平面支撑板（2）和立管（3），其特征在于：所述平面支撑板（2）位于矩形支架（1）内且与矩形支架（1）焊接连接，所述立管（3）呈线均匀分布在平面支撑板（2）的表面，所述立管（3）与平面支撑板（2）滑动连接；所述立管（3）与平面支撑板（2）连接处的边缘设有限位滑槽（4），所述限位滑槽（4）呈环形分布在平面支撑板（2）的表面，所述限位滑槽（4）与平面支撑板（2）焊接连接，所述矩形支架（1）的边缘设有化学锚栓（5），所述化学锚栓（5）与矩形支架（1）转动连接；所述立管（3）包括钢管（6）和套管（7），所述套管（7）套于钢管（6）的表面，所述钢管（6）和套管（7）之间填充有保温材料（8），所述钢管（6）的侧壁固定连接有肋板（9）。2.根据权利要求1所述的一种空调水立管穿楼板滑动导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青露，余曦，张力，杨华剑，包书青，陈瑞，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42