一种用于旋转密封的动密封环及其机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋转密封的动密封环及其机构，将密封环分割为至少两段密封环块，通过密封环块之间的插接形成圆环结构，插接位置接触紧密，有比较好的密封性；与现有轴向叠加拼接石墨环密封相比，本方案采用单组插接结构动密封环即可满足密封要求，安装结构简单，密封压紧可靠，轴向尺寸可控，可用于小直径轴密封。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋转密封的动密封环及其机构
本技术涉及动密封
，特别涉及一种用于旋转密封的动密封环及其机构。
技术介绍
旋转密封属于动密封的一种，旋转密封可采用接触式密封和非接触式密封方式。机电旋转机构的动密封方式可采用唇式密封、车式密封、迷宫密封(非接触式密封)等。对于中小功率的机电设备，采用的接触式密封存在体积较大等缺点。对于现有拼接环密封，采用轴向叠加和径向弹力压紧结合的方式，容易受到轴向尺寸限制，影响径向压紧作用而降低密封效果；或者为提高密封效果，而增加密封结构轴向尺寸。
技术实现思路
为克服以上缺点，本技术提出了一种用于旋转密封的动密封环及其机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于旋转密封的动密封环，包括：密封环，所述密封环由至少两个密封环块沿周向插接而成，所述密封环的外周开设有环槽；沿所述环槽安装的、为所述密封环施加径向力的弹簧，所述弹簧为环形。可选地，相邻两个所述密封环块中用于插接的插接处具有轴向和/或径向的错层结构。可选地，相邻两个所述密封环块中一个所述密封环块的插接处具有在轴向上错落的密封衔接槽，另一个所述密封环块的插接处具有在轴向上错落且能够同所述密封衔接槽配合的衔接接头。可选地，所述密封衔接槽的数量为多个且在径向上错开，所述衔接接头为多个且在径向上错开并与多个所述密封衔接槽一一对应。可选地，所述密封衔接槽和所述衔接接头装配后在两者之间存在端面间隙。可选地，所述密封环块采用石墨材料。可选地，所述密封环块的数量为两个，且结构相同。可选地，所述密封环外周的环槽截面为V型结构。可选地，所述弹簧为金属材质。一种动密封环机构，包括动密封环和用于固定其的密封端盖，所述动密封环为如上述的用于旋转密封的动密封环。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的用于旋转密封的动密封环及其机构，将密封环分割为至少两段密封环块，通过密封环块之间的插接形成圆环结构，插接位置接触紧密，有比较好的密封性；与现有轴向叠加拼接石墨环密封相比，本方案采用单组插接结构动密封环即可满足密封要求，安装结构简单，密封压紧可靠，轴向尺寸可控，可用于小直径轴密封。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的动密封环机构的结构构成示意图；图2为本技术实施例提供的动密封环的结构分解示意图。其中，1为密封环块，2为弹簧，3为密封盖体，4为密封盖，5为端面间隙，6为第一密封衔接槽，7为第二密封衔接槽，8为第一衔接接头，9为第二衔接接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的用于旋转密封的动密封环，包括：密封环，该密封环由至少两个密封环块1沿周向插接而成，密封环的外周开设有环槽；沿环槽安装的、为密封环施加径向力的弹簧2，该弹簧2为环形，其结构可以参照图1所示。使用时，将此动密封环安装到旋转轴的密封位置上，通过密封端盖固定动密封环，在环形弹簧2的弹性压力作用下，由密封环块1形成的动密封环与被密封轴类零件紧密接触，动密封环两侧与密封端盖紧密接触起到密封作用。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的用于旋转密封的动密封环，将密封环分割为多段密封环块1，通过密封环块1之间的插接形成圆环结构，插接位置接触紧密，有比较好的密封性；与现有轴向叠加拼接石墨环密封相比，本方案采用单组插接结构动密封环即可满足密封要求，安装结构简单，密封压紧可靠，轴向尺寸可控，可用于小直径轴密封。在本技术实施例的一种具体实施方式中，相邻两个密封环块1中用于插接的插接处具有轴向和/或径向的错层结构(可以参照图2所示阶梯布置)，进一步提高动密封环两侧面和/或径向的密封性能。在本实施例中，相邻两个密封环块1中一个密封环块1的插接处具有在轴向上错落的密封衔接槽(如图2所示，密封衔接槽由密封环块1端部的相对凹陷部分、以及位于相对凹陷部分轴向两侧的相对凸起部分构成)，另一个密封环块1的插接处具有在轴向上错落且能够同密封衔接槽配合的衔接接头(如图2所示，衔接接头由密封环块1端部的相对凸起部分、以及位于相对凸起部分轴向两侧的相对凹陷部分构成)。如此设置，相邻两个密封环块1的插接处具有轴向的错层结构，以提高动密封环两侧面的密封性能。进一步的，密封衔接槽的数量为多个且在径向上错开，衔接接头为多个且在径向上错开并与多个密封衔接槽一一对应。其结构参照图1和图2所示，具体可以为两个密封衔接槽6和7以及两个衔接接头8和9。相邻两个密封环块1的插接处具有径向的错层结构，以提高动密封环径向的密封性能。作为优选，密封衔接槽和衔接接头装配后在两者之间存在端面间隙5。当密封环磨损时，在弹簧2的弹力作用下，相邻的密封环块1之间的衔接部分产生相对滑动，沿径向向内侧滑移，与被密封轴类零件保持紧密接触，自适应磨损带来的尺寸变化，保证长时间转动工作条件下的密封性能。可以理解的是，该端面间隙5在密封衔接槽和衔接接头装配后于两者之间是处处存在，且优选为均匀的。具体的，密封环块1采用石墨材料，该材料硬度低，并具有润滑功能，在起到密封作用的同时，也起到润滑作用，减小密封摩擦阻力，提高设备工作效率。优选为低硫膨胀高纯度的石墨材料。在本实施例中，密封环块1的数量为两个，且结构相同。如图1和图2所示的两个半圆形式，如此设置，结构简单，便于安装，具有互换性。进一步的，密封环外周的环槽截面为V型结构，能够对弹簧2起到张紧作用，以保证装配紧密性，从而提高密封效果。具体的，弹簧2为金属材质，与如橡胶等材质相比，更牢固，寿命长。本技术实施例还提供了一种动密封环机构，包括动密封环和用于固定其的密封端盖，动密封环为如上述的用于旋转密封的动密封环。如图1所示，密封端盖包括密封盖体3和密封盖4，其结构可以参照现有技术。下面结合具体实施例对本方案做进一步介绍：此技术实施例采用单组径向插接环结构，实现用于旋转密封的动密封环的密封环块之间的连接，在石墨和弹簧的作用下实现旋转密封。如图1所示，新的机构主要包括密封环块1、弹簧2、密封盖体3、密封盖4、端面间隙5、第一密封衔接槽6、第二密封衔接槽7、第一衔接接头8和第二衔接接头9。两个(或多个)密封环块1通过第一密封衔接槽6和第二密封衔接槽7与第一衔接接头8和第二衔接接头9连接为一个圆环，接头和衔接槽端面留有端面间隙5，弹簧2安装在密封环块1的圆形凹槽内，形成一个动密封环。使用时，将此动密封环安装到旋转轴的密封位置上，通过由密封盖体3和密封盖4组成的密封端盖固定动密封环，在弹簧2弹性压力作用下，由密封环块1形成的动密封环与被密封轴类零件紧密接触，动密封环两侧与密封端盖紧密接触起到密封作用。其中，在该具体实施中，密封环块1的材料为石墨。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于旋转密封的动密封环，其特征在于，包括：密封环，所述密封环由至少两个密封环块(1)沿周向插接而成，所述密封环的外周开设有环槽；沿所述环槽安装的、为所述密封环施加径向力的弹簧(2)，所述弹簧(2)为环形。

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转密封的动密封环，其特征在于，包括：密封环，所述密封环由至少两个密封环块(1)沿周向插接而成，所述密封环的外周开设有环槽；沿所述环槽安装的、为所述密封环施加径向力的弹簧(2)，所述弹簧(2)为环形。2.根据权利要求1所述的动密封环，其特征在于，相邻两个所述密封环块(1)中用于插接的插接处具有轴向和/或径向的错层结构。3.根据权利要求1所述的动密封环，其特征在于，相邻两个所述密封环块(1)中一个所述密封环块(1)的插接处具有在轴向上错落的密封衔接槽，另一个所述密封环块(1)的插接处具有能够同所述密封衔接槽配合的衔接接头。4.根据权利要求3所述的动密封环，其特征在于，所述密封衔接槽的数量为多个且在径向上错开，所述衔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天恒，
申请(专利权)人：北京润科通用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11