本实用新型专利技术提供一种散热风扇，其包括壳体及安装于所述壳体中的定子与转子，所述壳体包括基座，所述基座的自一表面凸伸一中空柱，所述中空柱沿轴向形成一贯穿孔，所述壳体还包括一轴筒及一覆盖所述轴筒外壁的第一减震结构，所述轴筒的一端收容并固定于所述贯穿孔内，且所述轴筒与所述中空柱被所述第一减震结构隔开，所述定子套设于所述轴筒的第一减震结构上，所述壳体还包括一第二减震结构，所述第二减震结构呈环状形成于所述第一减震结构的外壁，并抵持于所述中空柱的端面与所述定子之间，以将所述中空柱及所述定子隔开，所述转子通过一转轴安装于所述轴筒内。本实用新型专利技术还提供一种具有上述散热风扇的电子装置。
【技术实现步骤摘要】
散热风扇及应用该散热风扇的电子装置
本技术涉及一种散热风扇及应用所述散热风扇的电子装置。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，中央处理器等发热电子元件运行速度越来越快，其运行时产生的热量亦相应增加，为了将这些热量散发出去以保障电子元件的正常运行，业界采用风扇对电子元件进行散热。传统的风扇一般包括一定子、一转子及收容该定子及转子于内的一扇框。该定子包括定子铁心及缠绕于定子铁心上的线圈。该转子环设于定子外围，包括与线圈相对的磁铁。工作时，线圈通电使得定子产生的磁场与转子的磁铁相互作用，驱动转子相对定子运转产生风力吹向电子元件以带走电子元件产生的热量。然而，当风扇运转时，由于转子质量分布不均及马达换相产生的力矩变换，使风扇发生震动、噪音等不良。而风扇的震动容易引起风扇的安装发生松动，进而影响整个散热装置的结构稳定性。同时，风扇的震动也容易导致工作系统的稳定度不良，甚至元件出现损坏等情况。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可以有效降低震动的散热风扇。一种散热风扇，其包括壳体及安装于所述壳体中的定子与转子，所述壳体包括基座，所述基座的自一表面凸伸一中空柱，所述中空柱沿轴向形成一贯穿孔，所述壳体还包括一轴筒及一覆盖所述轴筒外壁的第一减震结构，所述轴筒的一端收容并固定于所述贯穿孔内，且所述轴筒与所述中空柱被所述第一减震结构隔开，所述定子套设于所述轴筒的第一减震结构上，所述壳体还包括一第二减震结构，所述第二减震结构呈环状形成于所述第一减震结构的外壁，并抵持于所述中空柱的端面与所述定子之间，以将所述中空柱及所述定子隔开，所述转子通过一转轴安装于所述轴筒内，所述转子、所述定子与所述壳体被所述第一减震结构及所述第二减震结构隔开，使得所述转子及所述定子产生的震动在传至所述壳体前被吸收。进一步地，所述第一减震结构直接结合于所述轴筒的整个外壁。进一步地，所述第二减震结构与所述第一减震结构为一体成型结构。进一步地，所述第二减震结构可分离地套设在所述第一减震结构的外壁。进一步地，所述轴筒沿轴向方向开设一收容孔，所述收容孔内固定有轴承，所述轴承沿所述轴筒的轴向方向形成一轴孔，所述转轴安装于所述轴孔内。进一步地，所述基座直接结合于所述轴筒的第一减震结构的外壁。进一步地，所述轴筒的外壁向内凹陷形成至少一个凹槽，所述第一减震结构覆盖所述轴筒的整个外壁并填满所述凹槽。一种电子装置，其包括如上所述的散热风扇。本技术的散热风扇，其通过第一减震结构及第二减震结构吸收所述转子及所述定子传导的震动，从而降低了转子及定子震动对所述壳体与所述电子装置的其他电子元件的连接的影响，同时也能够达到降噪的效果。附图说明图1是本技术实施方式提供的散热风扇的立体示意图。图2是图1中提供的散热风扇的剖视示意图。图3是本技术实施方式提供的电子装置的立体示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图2，本技术较佳实施方式一较佳实施方式提供一种散热风扇100，其包括一壳体10、收容于所述壳体10内的定子20及收容于所述壳体10内的转子30。所述壳体10包括中空框体11及设置于所述框体11底部中央的一基座13。所述框体11的顶部形成一入风口111，与所述入风口111相对的底部形成一出风口113。所述基座13设置于所述出风口113的中央。所述基座13的中央自所述基座13的上表面向入风口111所在方向凸伸一中空柱130。所述中空柱130的中央沿轴向形成一贯穿孔131。所述壳体10还包括一端收容并固定于所述贯穿孔131内的轴筒132，所述轴筒132的整个外壁上通过喷涂、注塑成型、模压或液态成型的方式覆盖一第一减震结构133，使得所述轴筒132与所述中空柱130之间被所述第一减震结构133隔开。所述壳体10还包括一第二减震结构135，所述第二减震结构135呈环状形成于第一减震结构133的外壁，并抵持所述中空柱130的端面。本实施方式中，所述第一减震结构133与所述第二减震结构135一体成型。在其他实施方式中，所述第二减震结构135可分离地套设在所述第一减震结构133上，并抵持所述中空柱130的端面。所述第一减震结构133与所述第二减震结构135的材质可选自硅树脂、橡胶、塑料或者海绵等阻尼材料中的一种。本实施方式中，所述轴筒132的外壁可向内凹陷形成至少一个凹槽(图未标)，所述第一减震结构133覆盖所述轴筒132的整个外壁并填满所述凹槽。所述轴筒132沿轴向方向开设有收容孔136，所述收容孔136内固定有轴承137，所述轴承137沿上述轴向方向形成一轴孔138。本实施方式中，所述基座13通过射出成型的方式直接形成于所述第一减震结构133的外壁。所述基座13与所述框体11可为一体成型设置，也可通过其他方式连接固定二者，例如卡合。所述定子20包括定子铁芯21、线圈22、电路板23及绝缘架24。所述绝缘架24由绝缘材料如塑胶等制成，包覆在所属定子铁芯21外部。所述线圈22缠绕于所述绝缘架24上。所述电路板23设置于所述绝缘架24的底部并与所述线圈22电性连接。所述定子铁芯21、绝缘架24及电路板23的中央分别形成有相互对应的同轴孔，从而组装后于整个定子20的中央形成上下贯穿的一装设孔26。所述定子20通过所述装设孔26套设在所述第一减震结构133上，并抵持所述第二减震结构135远离所述中空柱130的一侧。由于所述定子20与所述基座13之间的震动传导路径上设有第一减震结构133及第二减震结构135，所述第一减震结构133及所述第二减震结构135可吸收所述定子20的震动，从而降低所述定子20震动对所述基座13甚至所述壳体10与其他电子元件之间的连接的影响，同时也能够达到降噪的效果。所述转子30包括一轮毂31、一转轴32、一磁组33及一扇叶34。所述轮毂31包括一圆形的顶壁311及自所述顶壁311周缘垂直向下延伸的一筒状侧壁312。所述顶壁311的中央向下凸伸形成一轴座313，所述轴座313上形成一安装孔314。所述顶壁311绕所述轴座313还开设有至少一连接孔315。所述转轴32的第一端安装于所述安装孔314内，且所述转轴32自所述轴座313竖直向下延伸，以形成与所述第一端相背设置的第二端321。所述磁组33安装于所述侧壁312的内表面。本实施方式中，所述磁组33呈环状。本实施方式中，所述扇叶34罩设于所述轮毂31上。所述扇叶34包括本体341及环设于所述本体341的外围并呈放射状向外延伸的多个叶片343。所述本体341包括一大致与所述顶壁311对应的圆形的顶部344及一自所述顶部344周缘垂直向下延伸的大致与所述侧壁312对应的筒状本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热风扇，其包括壳体及安装于所述壳体中的定子与转子，所述壳体包括基座，所述基座的自一表面凸伸一中空柱，所述中空柱沿轴向形成一贯穿孔，所述壳体还包括一轴筒及一覆盖所述轴筒外壁的第一减震结构，所述轴筒的一端收容并固定于所述贯穿孔内，且所述轴筒与所述中空柱被所述第一减震结构隔开，所述定子套设于所述轴筒的第一减震结构上，所述壳体还包括一第二减震结构，所述第二减震结构呈环状形成于所述第一减震结构的外壁，并抵持于所述中空柱的端面与所述定子之间，以将所述中空柱及所述定子隔开，所述转子通过一转轴安装于所述轴筒内，所述转子、所述定子与所述壳体被所述第一减震结构及所述第二减震结构隔开，使得所述转子及所述定子产生的震动在传至所述壳体前被吸收。
【技术特征摘要】
1.一种散热风扇，其包括壳体及安装于所述壳体中的定子与转子，所述壳体包括基座，所述基座的自一表面凸伸一中空柱，所述中空柱沿轴向形成一贯穿孔，所述壳体还包括一轴筒及一覆盖所述轴筒外壁的第一减震结构，所述轴筒的一端收容并固定于所述贯穿孔内，且所述轴筒与所述中空柱被所述第一减震结构隔开，所述定子套设于所述轴筒的第一减震结构上，所述壳体还包括一第二减震结构，所述第二减震结构呈环状形成于所述第一减震结构的外壁，并抵持于所述中空柱的端面与所述定子之间，以将所述中空柱及所述定子隔开，所述转子通过一转轴安装于所述轴筒内，所述转子、所述定子与所述壳体被所述第一减震结构及所述第二减震结构隔开，使得所述转子及所述定子产生的震动在传至所述壳体前被吸收。2.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小广，林永彬，罗铮，
申请(专利权)人：全亿大科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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