一种标志压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种标志压制成型装置,包括机架、底座、工作台、下压成型机构以及定位机构，所述底座设置于所述机架的底部，所述工作台位于所述底座上，所述定位机构设置于所述工作台上；所述下压成型机构设置于所述工作台和定位机构的上方，其包括驱动气缸、连接所述驱动气缸的驱动板以及连接所述驱动板的成型压板，所述成型压板的底部设置有标志成型块，所述标志成型块内设置有加热部件；所述定位机构包括定位台和位于所述定位台两侧的定位块，所述定位块成对设置于所述定位台的两侧；采用本实用新型专利技术所提供的标志压制成型装置，不仅定位精度高，同时能够将金属零部件上的标志一次下压成型，提高生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种标志压制成型装置
本技术涉及一种压制成型装置，具体而言，涉及一种标志压制成型装置。
技术介绍
标志是徽标或者商标的外语缩写，起到对徽标拥有公司的识别和推广的作用，通过形象的徽标可以让消费者记住公司主体和品牌文化。网络中的徽标主要是各个网站用来与其它网站链接的图形标志，代表一个网站或网站的一个板块。在竞争日逾激烈的全球市场上，严格管理和正确使用统一标准的公司的徽标，将为提供一个更有效、更清晰和更亲切的市场形象。徽标是人们在长期的生活和实践中形成的一种视觉化的信息表达方式，具有一定含义并能够使人理解的视觉图形。其有简洁、明确、一目了然的视觉传递效果。徽标作为一种识别和传达信息的视觉图形，以其简约、优美的造型语言，体现着品牌的特点和企业的形象。金属零部件在加工完毕之后，通常也会在产品上加工标志，以便作为自己公司或企业的标志。金属零部件上的标志一般由数控铣床或3D打印机制作而成，但是对于中小企业而言，数控铣床或3D打印机的投入成本较大；另外也需要具备较高经验和知识的操作技师才能加工，成本昂贵，中小型企业根本无法维持企业自身的生产运作。因此，标志压制成型装置孕育而生，但是由于结构上和技术上的缺陷，传统的标志压制成型装置定位精度差，标志的制作质量不佳，生产效率低。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种标志压制成型装置，旨在解决现有技术中定位精度差、生产质量不佳的问题，不仅定位精度高，同时能够将金属零部件上的标志一次下压成型，提高生产效率和生产质量。本技术提供了一种标志压制成型装置,包括机架、底座、工作台、下压成型机构以及定位机构，所述底座设置于所述机架的底部，所述工作台位于所述底座上，所述定位机构设置于所述工作台上；所述下压成型机构设置于所述工作台和定位机构的上方，其包括驱动气缸、连接所述驱动气缸的驱动板以及连接所述驱动板的成型压板，所述成型压板的底部设置有标志成型块，所述标志成型块内设置有加热部件；所述定位机构包括定位台和位于所述定位台两侧的定位块，所述定位块成对设置于所述定位台的两侧。进一步地，所述定位台上设置有定位凹槽，位于所述定位台同一侧的两块定位块之间的距离与所述定位凹槽的宽度相同。进一步地，所述驱动板和成型压板外设置有透明防护罩。进一步地，所述下压成型机构还包括下压导杆，所述下压导杆位于所述驱动气缸的两侧，且一端穿设所述透明防护罩连接所述驱动板。进一步地，所述机架顶部设置有安装板，所述驱动气缸的顶部连接所述安装板。进一步地，所述定位台的外侧设置有安全光栅尺。进一步地，所述底座的侧面设置有操作按钮和用于显示电流和电压的显示屏。本技术所提供的一种标志压制成型装置，由于机架、底座、工作台、下压成型机构和定位机构的设置，能够对金属零部件进行一次下压成型，加工出需要的标志图案，加工时，只需要将产品放置于定位台和定位块上定位，之后驱动气缸工作启动驱动板带动成型压板向下运动，成型压板上标志成型块通过加热部件加热到设定温度，成型压板继续下行，直至与产品接触将产品表面压制出与标志成型块上相一致的图案，之后驱动气缸带动驱动板和成型压板退回即可；总的来说，不仅定位精度高，同时能够将金属零部件上的标志一次下压成型，提高生产效率和生产质量。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的标志压制成型装置的主视图；图2为本技术实施例提供的标志压制成型装置中工作台的俯视图。其中，1、机架，11、安装板，2、底座，3、工作台，41、驱动气缸，42、驱动板，43、成型压板，431、标志成型块，44、下压导杆，51、定位台，511、定位凹槽，52、定位块，6、透明防护罩，7、安全光栅尺，8、操作按钮，9、显示屏。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1-2，图中示出了本技术实施例一提供的一种标志压制成型装置,其特征在于，包括机架1、底座2、工作台3、下压成型机构以及定位机构，底座2设置于机架1的底部，工作台3位于底座2上，定位机构设置于工作台3上；下压成型机构设置于工作台2和定位机构的上方，其包括驱动气缸41、连接驱动气缸41的驱动板42以及连接驱动板42的成型压板43，成型压板43的底部设置有标志成型块431，标志成型块431内设置有加热部件；定位机构包括定位台51和位于定位台51两侧的定位块52，定位块52成对设置于定位台51的两侧。本实施例所提供的一种标志压制成型装置，由于机架1、底座2、工作台3、下压成型机构和定位机构的设置，能够对金属零部件进行一次下压成型，加工出需要的标志图案，加工时，只需要将产品放置于定位台51和定位块52上定位，之后驱动气缸41工作启动驱动板42带动成型压板43向下运动，成型压板43上标志成型块431通过加热部件加热到设定温度，成型压板43继续下行，直至与产品接触将产品表面压制出与标志成型块431上相一致的图案，之后驱动气缸41带动驱动板42和成型压板43退回即可；总的来说，不仅定位精度高，同时能够将金属零部件上的标志一次下压成型，提高生产效率和生产质量。实施例二：参见图2，定位台51上设置有定位凹槽511，位于定位台51同一侧的两块定位块52之间的距离与定位凹槽511的宽度相同。能够将板条型产品进行定位，加工标志。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：定位台51和定位块52的设置，结合定位凹槽511的进一步定位，能够保证产品在加工过程中不会发生位移现象，提高了加工精度和产品质量。实施例三：参见图1，驱动板和成型压板外设置有透明防护罩6。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：透明防护罩6的设置，能够避免驱动板42、成型压板43和标志成型块431直接裸露于外界，防止人工误操作将手烫伤，提高了安全系数。实施例四：参见图1，下压成型机构还包括下压导杆44，下压导杆44位于驱动气缸41的两侧，且一端穿设透明防护罩6连接驱动板42。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：下压导杆44的设置，能够给驱动气缸41、驱动板42和成型压板43进行导向，在加工过程中不会发生偏移现象，进一步提高加工精度。实施例五：参见图1，机架1顶部设置有安装板11，驱动气缸41的顶部连接安装板11。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：安装板11的设置，便于驱动气缸41和机架1的连接，同时也提高了下压成型机构的稳定性。实施例六：参见图2，定位台51的外侧设置有安全光栅尺7。通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够避免加工人员将手放置于工作台3区域，提高安全系数。实施例七：参见图1，底座2的侧面设置有操作按钮8和用于显示电流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标志压制成型装置,其特征在于，包括机架(1)、底座(2)、工作台(3)、下压成型机构以及定位机构，所述底座(2)设置于所述机架(1)的底部，所述工作台(3)位于所述底座(2)上，所述定位机构设置于所述工作台(3)上；所述下压成型机构设置于所述工作台(3)和定位机构的上方，所述下压成型机构包括驱动气缸(41)、连接所述驱动气缸(41)的驱动板(42)以及连接所述驱动板(42)的成型压板(43)，所述成型压板(43)的底部设置有标志成型块(431)，所述标志成型块(431)内设置有加热部件；所述定位机构包括定位台(51)和位于所述定位台(51)两侧的定位块(52)，所述定位块(52)成对设置于所述定位台(51)的两侧，所述定位台(51)上设置有定位凹槽(511)，位于所述定位台(51)同一侧的两块定位块(52)之间的距离与所述定位凹槽(511)的宽度相同。

【技术特征摘要】
1.一种标志压制成型装置,其特征在于，包括机架(1)、底座(2)、工作台(3)、下压成型机构以及定位机构，所述底座(2)设置于所述机架(1)的底部，所述工作台(3)位于所述底座(2)上，所述定位机构设置于所述工作台(3)上；所述下压成型机构设置于所述工作台(3)和定位机构的上方，所述下压成型机构包括驱动气缸(41)、连接所述驱动气缸(41)的驱动板(42)以及连接所述驱动板(42)的成型压板(43)，所述成型压板(43)的底部设置有标志成型块(431)，所述标志成型块(431)内设置有加热部件；所述定位机构包括定位台(51)和位于所述定位台(51)两侧的定位块(52)，所述定位块(52)成对设置于所述定位台(51)的两侧，所述定位台(51)上设置有定位凹槽(511)，位于所述定位台(51)同一侧的两块定位块(52)之间的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：武以明，
申请(专利权)人：苏州冬宝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32