一种型材端头打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材端头打磨装置，包括机架、固定座、滑动座、夹持气缸一、夹持气缸二和打磨装置，所述机架上端右侧设有支撑板，机架上端左侧设有垫块一，垫块一上设有两平行的导轨一，支撑板上设有垫块二，垫块二上设有两平行的导轨二，所述固定座与垫块一前端固定连接，所述滑动座与导轨一滑动连接，所述夹持气缸一与固定座连接，所述夹持气缸二与滑动座连接，所述固定座端部设有夹持座一，所述滑动座端部设有夹持座二，所述夹持气缸一的活塞杆端部设有活动座一，所述夹持气缸二的活塞杆端部设有活动座二，所述打磨装置由伺服电机、连接板、丝杆、滑动块、电机和打磨盘组成，实现了铝型材端部的打磨操作，去除端部毛刺，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种型材端头打磨装置
本技术属于打磨装置
，具体地说，本技术涉及一种型材端头打磨装置。
技术介绍
现在挤压成型的铝型材在生产线上需要被切割成定长的规格，但是切割之后的铝型材端部有很多毛刺，一则影响产品包装，且容易划伤搬运工人的手；二则影响产品质量。目前的去除铝型材端部毛刺的方式是工人手持磨光机对铝型材端部进行打磨，费时费力，且打磨的不均匀。
技术实现思路
本技术提供一种型材端头打磨装置，实现了铝型材端部的打磨操作，去除端部毛刺，提高产品质量。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种型材端头打磨装置，包括机架、固定座、滑动座、夹持气缸一、夹持气缸二和打磨装置，所述机架上端右侧设有支撑板，机架上端左侧设有垫块一，垫块一上设有两平行的导轨一，支撑板上设有垫块二，垫块二上设有两平行的导轨二，所述固定座与垫块一前端固定连接，所述滑动座与导轨一滑动连接，所述夹持气缸一与固定座连接，所述夹持气缸二与滑动座连接，所述固定座端部设有夹持座一，所述滑动座端部设有夹持座二，所述夹持气缸一的活塞杆端部设有活动座一，所述夹持气缸二的活塞杆端部设有活动座二，所述打磨装置由伺服电机、连接板、丝杆、滑动块、电机和打磨盘组成，所述连接板与支撑板通过螺栓连接，所述伺服电机与连接板连接，所述丝杆一端与伺服电机的输出轴同轴连接，另外一端与垫块一转动连接，所述滑动块与导轨二滑动连接，且滑动块下端与丝杆通过螺旋副连接，所述电机与滑动块上端连接，所述打磨盘与电机的输出轴连接。优选的，所述滑动座为“门”字型。优选的，所述滑动块为“门”字型。优选的，所述夹持气缸一和夹持气缸二相同。采用以上技术方案的有益效果是：该型材端头打磨装置，将切断的铝型材放置在夹持座一与活动座一、夹持座二与活动座二之间，且使铝型材右端超出支撑板右端，然后夹持气缸一和夹持气缸二工作，使夹持气缸一和夹持气缸二的活塞杆伸出，带着活动座一和活动座二往前运动将铝型材夹紧，然后启动电机带着打磨盘高速旋转，然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴驱动丝杆转动，因为滑动块下端与丝杆通过螺旋副连接，所以滑动块带着其上的电机及与电机输出轴连接的打磨盘一起往铝型材端部运动，当高速旋转的打磨盘与铝型材右端接触时，实现对铝型材端部的打磨操作，去除端部毛刺，提高产品质量。所述固定座与垫块一前端固定连接，所述滑动座与导轨一滑动连接，所述夹持气缸一与固定座连接，所述夹持气缸二与滑动座连接，所述固定座端部设有夹持座一，所述滑动座端部设有夹持座二，所述夹持气缸一的活塞杆端部设有活动座一，所述夹持气缸二的活塞杆端部设有活动座二，改变滑动座沿着导轨一滑动的距离，从而改变了夹持气缸一与夹持气缸二之间的距离，实现了对不同长度的铝型材的夹持操作。附图说明图1是该型材端头打磨装置主视图；图2是该型材端头打磨装置俯视图；其中：1、机架；2、固定座；3、滑动座；4、夹持气缸一；5、夹持气缸二；6、打磨装置；10、支撑板；11、垫块一；11-1、导轨一；12、垫块二；12-1、导轨二；20、夹持座一；30、夹持座二；40、活动座一；50、活动座二；60、伺服电机；61、连接板；62、丝杆；63、滑动块；64、电机；65、打磨盘。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图2所示，本技术是一种型材端头打磨装置，实现了铝型材端部的打磨操作，去除端部毛刺，提高产品质量。具体的说，如图1至图2所示，包括机架1、固定座2、滑动座3、夹持气缸一4、夹持气缸二5和打磨装置6，所述机架1上端右侧设有支撑板10，机架1上端左侧设有垫块一11，垫块一11上设有两平行的导轨一11-1，支撑板10上设有垫块二12，垫块二12上设有两平行的导轨二12-1，所述固定座2与垫块一11前端固定连接，所述滑动座3与导轨一11-1滑动连接，所述夹持气缸一4与固定座2连接，所述夹持气缸二5与滑动座3连接，所述固定座2端部设有夹持座一20，所述滑动座3端部设有夹持座二30，所述夹持气缸一4的活塞杆端部设有活动座一40，所述夹持气缸二5的活塞杆端部设有活动座二50，所述打磨装置6由伺服电机60、连接板61、丝杆62、滑动块63、电机64和打磨盘65组成，所述连接板61与支撑板10通过螺栓连接，所述伺服电机60与连接板61连接，所述丝杆62一端与伺服电机60的输出轴同轴连接，另外一端与垫块一11转动连接，所述滑动块63与导轨二12-1滑动连接，且滑动块63下端与丝杆62通过螺旋副连接，所述电机64与滑动块63上端连接，所述打磨盘65与电机64的输出轴连接。如图1、图2所示，所述滑动座3为“门”字型。如图1、图2所示，所述滑动块63为“门”字型。如图1、图2所示，所述夹持气缸一4和夹持气缸二5相同。以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：该型材端头打磨装置，将切断的铝型材放置在夹持座一20与活动座一40、夹持座二30与活动座二50之间，且使铝型材右端超出支撑板10右端，然后夹持气缸一4和夹持气缸二5工作，使夹持气缸一4和夹持气缸二5的活塞杆伸出，带着活动座一40和活动座二50往前运动将铝型材夹紧，然后启动电机64带着打磨盘65高速旋转，然后启动伺服电机60，伺服电机60的输出轴驱动丝杆62转动，因为滑动块63下端与丝杆62通过螺旋副连接，所以滑动块63带着其上的电机64及与电机64输出轴连接的打磨盘65一起往铝型材端部运动，当高速旋转的打磨盘65与铝型材右端接触时，实现对铝型材端部的打磨操作，去除端部毛刺，提高产品质量。所述固定座2与垫块一11前端固定连接，所述滑动座3与导轨一11-1滑动连接，所述夹持气缸一4与固定座2连接，所述夹持气缸二5与滑动座3连接，所述固定座2端部设有夹持座一20，所述滑动座3端部设有夹持座二30，所述夹持气缸一4的活塞杆端部设有活动座一40，所述夹持气缸二5的活塞杆端部设有活动座二50，改变滑动座3沿着导轨一11-1滑动的距离，从而改变了夹持气缸一4与夹持气缸二5之间的距离，实现了对不同长度的铝型材的夹持操作。以上结合附图对本技术进行了示例性描述，显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材端头打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、固定座(2)、滑动座(3)、夹持气缸一(4)、夹持气缸二(5)和打磨装置(6)，所述机架(1)上端右侧设有支撑板(10)，机架(1)上端左侧设有垫块一(11)，垫块一(11)上设有两平行的导轨一(11‑1)，支撑板(10)上设有垫块二(12)，垫块二(12)上设有两平行的导轨二(12‑1)，所述固定座(2)与垫块一(11)前端固定连接，所述滑动座(3)与导轨一(11‑1)滑动连接，所述夹持气缸一(4)与固定座(2)连接，所述夹持气缸二(5)与滑动座(3)连接，所述固定座(2)端部设有夹持座一(20)，所述滑动座(3)端部设有夹持座二(30)，所述夹持气缸一(4)的活塞杆端部设有活动座一(40)，所述夹持气缸二(5)的活塞杆端部设有活动座二(50)，所述打磨装置(6)由伺服电机(60)、连接板(61)、丝杆(62)、滑动块(63)、电机(64)和打磨盘(65)组成，所述连接板(61)与支撑板(10)通过螺栓连接，所述伺服电机(60)与连接板(61)连接，所述丝杆(62)一端与伺服电机(60)的输出轴同轴连接，另外一端与垫块一(11)转动连接，所述滑动块(63)与导轨二(12‑1)滑动连接，且滑动块(63)下端与丝杆(62)通过螺旋副连接，所述电机(64)与滑动块(63)上端连接，所述打磨盘(65)与电机(64)的输出轴连接。...

【技术特征摘要】
1.一种型材端头打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、固定座(2)、滑动座(3)、夹持气缸一(4)、夹持气缸二(5)和打磨装置(6)，所述机架(1)上端右侧设有支撑板(10)，机架(1)上端左侧设有垫块一(11)，垫块一(11)上设有两平行的导轨一(11-1)，支撑板(10)上设有垫块二(12)，垫块二(12)上设有两平行的导轨二(12-1)，所述固定座(2)与垫块一(11)前端固定连接，所述滑动座(3)与导轨一(11-1)滑动连接，所述夹持气缸一(4)与固定座(2)连接，所述夹持气缸二(5)与滑动座(3)连接，所述固定座(2)端部设有夹持座一(20)，所述滑动座(3)端部设有夹持座二(30)，所述夹持气缸一(4)的活塞杆端部设有活动座一(40)，所述夹持气缸二(5)的活塞杆端部设有活动座二(50)，所述打磨装置(6)由伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊健，
申请(专利权)人：重庆科创职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50