一种合金罐头生产加工冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金罐头生产加工冷却设备，其特征是，包括主滚动部、冷却部和二次冷却部；所述主滚动部和冷却部设置在同一个第一传送带上；所述二次冷却部包括第二传送带、上送气口、第二挡板和副板；所述第二传送带位于第一传送带的下方，形成台阶状结构；所述第二传送带两侧设置有第二挡板；所述上送气口设置在第二挡板的顶部，送气方向斜向第二传送带；所述副板的两端竖直固定在第二挡板上，且副板与第二传送带的竖直距离高于罐头的高度，与第一传送带的水平距离大于罐头的宽度。本实用新型专利技术所达到的有益效果：本装置能够快速地排布生产出的罐头盒体，并同时进行冷却和清理的工作，提高生产线的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合金罐头生产加工冷却设备
本技术涉及一种合金罐头生产加工冷却设备，属于罐头加工设备

技术介绍
现有的合金罐头，尤其是铝合金罐头，当初步生产出来的时候，由于采用的是整体的压铸模具，表面会存在一定的温度，也仍有不少的碎屑，如果单独的采用先降温后清理的步骤，一是会加长整体的设备，生产线会加长，二是浪费很多的成本，包括物力和设备。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种合金罐头生产加工冷却设备，能够提高现有的罐头生产线的冷却以及清理的工序效率。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种合金罐头生产加工冷却设备，其特征是，包括主滚动部、冷却部和二次冷却部；所述主滚动部和冷却部设置在同一个第一传送带上；所述主滚动部包括垂直设置在所述第一传送带上的分隔板和设置在所述分隔板上的自转第一传送带；所述自转第一传送带上设置有摩擦凸起；所有所述分隔板将第一传送带沿着第一传送带的传送方向分割成若干个通道；所述冷却部包括第一挡板和下送气口；所述第一挡板位于第一传送带的两侧；所述下送气口设置在第一挡板的底部，送气方向朝向第一传送带上的罐头；所述二次冷却部包括第二传送带、上送气口、第二挡板和副板；所述第二传送带位于第一传送带的下方，形成台阶状结构；所述第二传送带两侧设置有第二挡板；所述上送气口设置在第二挡板的顶部，送气方向斜向第二传送带；所述副板的两端竖直固定在第二挡板上，且副板与第二传送带的竖直距离高于罐头的高度，与第一传送带的水平距离大于罐头的宽度。前述的一种合金罐头生产加工冷却设备，其特征是，所述第一传送带上均匀设置有通气孔。前述的一种合金罐头生产加工冷却设备，其特征是，所述上送气口和下送气口均连接有可伸缩的送气管。前述的一种合金罐头生产加工冷却设备，其特征是，所述第二传送带的端部与第一传送带的端部的距离不超过罐头宽度的一半。前述的一种合金罐头生产加工冷却设备，其特征是，所述摩擦凸起采用橡胶材料，且均匀分布。前述的一种合金罐头生产加工冷却设备，其特征是，所述分隔板设置有至少三个，形成至少两个通道。本技术所达到的有益效果：本装置能够快速地排布生产出的罐头盒体，并同时进行冷却和清理的工作，提高生产线的加工效率。附图说明图1是本装置的整体结构示意图。图中附图标记的含义：1-第一传送带，2-分隔板，3-自转第一传送带，4-摩擦凸起，5-第一挡板，6-下送气口，7-第二传送带，8-上送气口，9-第二挡板，10-副板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本装置涉及的一种合金罐头生产加工冷却设备，包括主滚动部、冷却部和二次冷却部。主滚动部和冷却部设置在同一个第一传送带上。主滚动部包括垂直设置在第一传送带上的分隔板和设置在分隔板上的自转第一传送带。自转第一传送带上设置有摩擦凸起。所有分隔板将第一传送带沿着第一传送带的传送方向分割成若干个通道。这里的结构主要是为了将刚从模具中成型的罐头盒体进行整体地排整，使得罐头能够有序地进行后面的加工程序。摩擦凸起能够有效地对罐头生产摩擦力，保持其竖直的状态，在第一传送带的带动下使得其前进。通气孔的设置能够进一步地提高散热效率。冷却部包括第一挡板和下送气口；第一挡板位于第一传送带的两侧；下送气口设置在第一挡板的底部，送气方向朝向第一传送带上的罐头。这里的下送气口主要是为了清理罐头外部的碎屑或者灰尘。二次冷却部包括第二传送带、上送气口、第二挡板和副板第二传送带位于第一传送带的下方，形成台阶状结构。第二传送带两侧设置有第二挡板；所述上送气口设置在第二挡板的顶部，送气方向斜向第二传送带；所述副板的两端竖直固定在第二挡板上，且副板与第二传送带的竖直距离高于罐头的高度，与第一传送带的水平距离大于罐头的宽度。第二传送带的端部与第一传送带的端部的距离不超过罐头宽度的一半。在使用时，当罐头在第一传送带上快到头时，由于台阶状结构的存在，罐头势必会从第一传送带上落下至第二传送带，为了保证这一过程的平稳，采用副板对罐头进行位置的限定，使得其落下时也是保持一个竖直的状态，不至于倾斜，从而导致生产线的停顿。上送气口是为了对罐体内的杂物进行清理。为了进一步地可以采用人工调节，上送气口和下送气口均连接有可伸缩的送气管，如果送气位置不好，就采用人工调整。当然为了进一步地对罐体进行表面的处理，比如防锈等，可以将两个送气口送出一些化学气体，这些依据实际需要进行调整。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金罐头生产加工冷却设备，其特征是，包括主滚动部、冷却部和二次冷却部；所述主滚动部和冷却部设置在同一个第一传送带上；所述主滚动部包括垂直设置在所述第一传送带上的分隔板和设置在所述分隔板上的自转第一传送带；所述自转第一传送带上设置有摩擦凸起；所有所述分隔板将第一传送带沿着第一传送带的传送方向分割成若干个通道；所述冷却部包括第一挡板和下送气口；所述第一挡板位于第一传送带的两侧；所述下送气口设置在第一挡板的底部，送气方向朝向第一传送带上的罐头；所述二次冷却部包括第二传送带、上送气口、第二挡板和副板；所述第二传送带位于第一传送带的下方，形成台阶状结构；所述第二传送带两侧设置有第二挡板；所述上送气口设置在第二挡板的顶部，送气方向斜向第二传送带；所述副板的两端竖直固定在第二挡板上，且副板与第二传送带的竖直距离高于罐头的高度，与第一传送带的水平距离大于罐头的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种合金罐头生产加工冷却设备，其特征是，包括主滚动部、冷却部和二次冷却部；所述主滚动部和冷却部设置在同一个第一传送带上；所述主滚动部包括垂直设置在所述第一传送带上的分隔板和设置在所述分隔板上的自转第一传送带；所述自转第一传送带上设置有摩擦凸起；所有所述分隔板将第一传送带沿着第一传送带的传送方向分割成若干个通道；所述冷却部包括第一挡板和下送气口；所述第一挡板位于第一传送带的两侧；所述下送气口设置在第一挡板的底部，送气方向朝向第一传送带上的罐头；所述二次冷却部包括第二传送带、上送气口、第二挡板和副板；所述第二传送带位于第一传送带的下方，形成台阶状结构；所述第二传送带两侧设置有第二挡板；所述上送气口设置在第二挡板的顶部，送气方向斜向第二传送带；所述副板...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛茂云，
申请(专利权)人：江苏经贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32