一种螺纹盖模内滚牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺纹盖模内滚牙装置，包括上模板与下模板，所述上模板的上端外表面固定安装有上模伺服电机，且上模板的下端外表面固定安装有上模座，所述上模座的下端外表面固定安装有上滚牙模，所述下模板的上端外表面固定安装有下模固定座，且下模固定座的上端外表面固定安装有下模螺纹成型模芯，所述上模板与下模板之间设有挤压架，且上模板通过挤压架与下模板活动连接。本实用新型专利技术所述的一种螺纹盖模内滚牙装置，设有上滚牙模，能够在冲压成型的同时进行螺纹滚压成型，并且螺纹盖模内滚牙装置利用多个部件之间的相互配合，能够方便使用者在同一台设备上进行多道工序，节省了操作时间，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹盖模内滚牙装置
本技术涉及模内滚牙装置领域，特别涉及一种螺纹盖模内滚牙装置。
技术介绍
目前，加工市场上的滚牙装置不会安装在同一台机器或同一套模具内，需要先用一台冲床做好半成品后再用另一台机器加工螺纹，之后再用另一台冲床进行冲压加工和折边等工序，螺纹盖需要在多台设备上进行多道程序加工才能完成，加工程序繁多，生产效率低，影响了产品的生产；现有的废料处理装置在使用时存在一定的弊端，不能在冲压成型的同时进行螺纹滚压成型，加工程序复杂，并且不能方便使用者在同一台设备上进行多道工序，浪费了操作时间，降低了生产效益，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种螺纹盖模内滚牙装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种螺纹盖模内滚牙装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种螺纹盖模内滚牙装置，包括上模板与下模板，所述上模板的上端外表面固定安装有上模伺服电机，且上模板的下端外表面固定安装有上模座，所述上模座的下端外表面固定安装有上滚牙模，所述下模板的上端外表面固定安装有下模固定座，且下模固定座的上端外表面固定安装有下模螺纹成型模芯，所述下模板的下端外表面固定安装有花键套，且花键套的下端外表面固定安装有电机连接法兰，所述下模螺纹成型模芯的上端外表面安装有退料弹簧，且退料弹簧的上端外表面固定安装有下模滑动套，所述电机连接法兰的下端外表面固定安装有下模伺服电机，所述下模滑动套的上端外表面固定安装有下模外退料环，所述上模板与下模板之间设有挤压架，且上模板通过挤压架与下模板活动连接。优选的，所述退料弹簧与下模螺纹成型模芯的连接处设有卡槽，且退料弹簧通过卡槽与下模螺纹成型模芯固定连接。优选的，所述下模伺服电机与电机连接法兰的连接处设有加固螺栓，加固螺栓的数量为若干组。优选的，所述挤压架的内部设有记忆弹簧，且挤压架的数量为四组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该螺纹盖模内滚牙装置，通过设置的上滚牙模，能够在冲压成型的同时进行螺纹滚压成型，简化了加工程序，并且螺纹盖模内滚牙装置利用多个部件之间的相互配合，能够方便使用者在同一台设备上进行多道工序，节省了操作时间，提高了生产效益，比较实用，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种螺纹盖模内滚牙装置的整体结构示意图；图2为本技术一种螺纹盖模内滚牙装置的爆炸图。图中：1、上模板；2、上模伺服电机；3、上模座；4、上滚牙模；5、下模板；6、下模固定座；7、下模螺纹成型模芯；8、花键套；9、电机连接法兰；10、退料弹簧；11、下模滑动套；12、下模伺服电机；13、下模外退料环；14、挤压架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种螺纹盖模内滚牙装置，包括上模板1与下模板5，上模板1的上端外表面固定安装有上模伺服电机2，且上模板1的下端外表面固定安装有上模座3，上模座3的下端外表面固定安装有上滚牙模4，下模板5的上端外表面固定安装有下模固定座6，且下模固定座6的上端外表面固定安装有下模螺纹成型模芯7，下模板5的下端外表面固定安装有花键套8，且花键套8的下端外表面固定安装有电机连接法兰9，下模螺纹成型模芯7的上端外表面安装有退料弹簧10，且退料弹簧10的上端外表面固定安装有下模滑动套11，电机连接法兰9的下端外表面固定安装有下模伺服电机12，下模滑动套11的上端外表面固定安装有下模外退料环13，上模板1与下模板5之间设有挤压架14，且上模板1通过挤压架14与下模板5活动连接；退料弹簧10与下模螺纹成型模芯7的连接处设有卡槽，且退料弹簧10通过卡槽与下模螺纹成型模芯7固定连接；下模伺服电机12与电机连接法兰9的连接处设有加固螺栓，加固螺栓的数量为若干组；挤压架14的内部设有记忆弹簧，且挤压架14的数量为四组。需要说明的是，本技术为一种螺纹盖模内滚牙装置，在使用时，首先，将螺纹盖模内滚牙装置中各个部件进行组装，上模伺服电机2和上滚牙模4紧密连接在上模座3上，上滚牙模4能够在冲压成型的同时进行螺纹滚压成型，接着，通过上模伺服电机2和下模伺服电机12来带动上滚牙模4进行旋转挤压，然后，花键套8连接在电机连接法兰9上，电机连接法兰9和下模螺纹成型模芯7紧密连接在下模固定座6上，下模滑动套11带动退料弹簧10将下模外退料环13切除的废料退除，最后，通过上模伺服电机2和下模伺服电机12带动上滚牙模4进行挤压一次成型，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹盖模内滚牙装置，包括上模板（1）与下模板（5），其特征在于：所述上模板（1）的上端外表面固定安装有上模伺服电机（2），且上模板（1）的下端外表面固定安装有上模座（3），所述上模座（3）的下端外表面固定安装有上滚牙模（4），所述下模板（5）的上端外表面固定安装有下模固定座（6），且下模固定座（6）的上端外表面固定安装有下模螺纹成型模芯（7），所述下模板（5）的下端外表面固定安装有花键套（8），且花键套（8）的下端外表面固定安装有电机连接法兰（9），所述下模螺纹成型模芯（7）的上端外表面安装有退料弹簧（10），且退料弹簧（10）的上端外表面固定安装有下模滑动套（11），所述电机连接法兰（9）的下端外表面固定安装有下模伺服电机（12），所述下模滑动套（11）的上端外表面固定安装有下模外退料环（13），所述上模板（1）与下模板（5）之间设有挤压架（14），且上模板（1）通过挤压架（14）与下模板（5）活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹盖模内滚牙装置，包括上模板（1）与下模板（5），其特征在于：所述上模板（1）的上端外表面固定安装有上模伺服电机（2），且上模板（1）的下端外表面固定安装有上模座（3），所述上模座（3）的下端外表面固定安装有上滚牙模（4），所述下模板（5）的上端外表面固定安装有下模固定座（6），且下模固定座（6）的上端外表面固定安装有下模螺纹成型模芯（7），所述下模板（5）的下端外表面固定安装有花键套（8），且花键套（8）的下端外表面固定安装有电机连接法兰（9），所述下模螺纹成型模芯（7）的上端外表面安装有退料弹簧（10），且退料弹簧（10）的上端外表面固定安装有下模滑动套（11），所述电机连接法兰（9）的下端外表面固定安装有下模伺服电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫元春，
申请(专利权)人：广州市兆元自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44