一种应用于漂白粉生产线的搅拌筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于漂白粉生产线的搅拌筒，包括：外管；以及内衬管，所述内衬管内嵌于所述外管之内，所述内衬管的外径和所述外管的内径之间有缝隙，缝隙中填充丁晴橡胶；所述内衬管的内表面设有无机陶瓷涂层，所述内衬管的外表面设有第二氟橡胶涂层，所述外管的内表面设有第一氟橡胶涂层。因为氟橡胶具有耐俯视耐高温的性能，而丁晴橡胶具有耐磨的性能，同时，无机陶瓷涂层具有耐腐和防腐的性能，同时，由于内衬管的作用解决了无机陶瓷涂层的成型和烧结固化问题，因此，本实用新型专利技术提供的搅拌筒具有耐磨、耐腐、防腐的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于漂白粉生产线的搅拌筒
本技术涉及搅拌器，尤其涉及一种漂白粉生产线上的搅拌器的搅拌筒。
技术介绍
搅拌筒是化工厂，尤其是漂白粉生产线经常使用的设备，因为长期使用后，搅拌物质对搅拌器的搅拌筒的内壁本身会造成磨损和腐蚀，进一步造成腐蚀液渗透，最后套筒泄漏，由于氯碱行业中的漂泊粉生产过程中有干湿氯，当筒壁上有缺陷时，氯气造成的泄漏对操作人员造成危害，所以需要立即停机，使得生产受到严重的影响。针对上述问题，漂泊粉生产线上搅拌器的搅拌筒的内壁防腐需要满足耐腐、防腐功能。虽然现有的搅拌筒内壁的无机涂层具有耐腐和防腐的优势，但是无机涂层的成型及烧结固化较为困难，导致在市面上出现的防腐涂层大都是衬塑类高分子涂层，该类涂层，在满足氯碱行业特别是漂泊粉生产线上搅拌器的搅拌筒上出现很多问题，例如筒壁被磨损，导致有害气体泄漏，危害人体健康。
技术实现思路
本技术提供解决上述问题的新型漂白粉生产线上搅拌器的搅拌筒，包括：外管；以及内衬管，所述内衬管内嵌于所述外管之内，所述内衬管的外径和所述外管的内径之间有缝隙，缝隙中填充丁晴橡胶；所述内衬管的内表面设有无机陶瓷涂层，所述内衬管的外表面设有氟橡胶涂层，所述外管的内表面设有氟橡胶涂层。因为氟橡胶具有耐俯视耐高温的性能，而丁晴橡胶具有耐磨的性能，同时，无机陶瓷涂层具有耐腐和防腐的性能，同时，由于内衬管的作用解决了无机陶瓷涂层的成型和烧结固化问题，因此，本技术提供的搅拌筒具有耐磨、耐腐、防腐的优势。进一步地，根据本技术的一些实施例，所述内衬管进一步包括上下两个半圆管，所述两个半圆管的外径处通过点焊连接在一起。因为被搅拌的粉浆有很高的粘稠度，将上下半圆管焊在一起，有助于保证强度，毕竟内衬管比较薄，容易变形。进一步地，根据本技术的一些实施例，所述两个半圆管的所述点焊处的连接缝隙中填充丁晴橡胶。保护焊接除不会被腐蚀掉。进一步地，根据本技术的一些实施例，所述无机陶瓷涂层的厚度为0.5-1.5mm，所述内衬管的壁厚4mm，所述内衬管外表面的氟橡胶涂层的厚度小于等于0.1mm，所述外管的壁厚12mm，所述外管的内表面的所述氟橡胶涂层的厚度小于等于0.2mm，所述内衬管和所述外管之间的缝隙厚度为2-3mm。既能保证内衬管和外管配合紧密，又容易塞进去，间隙刚好。对于大口径管道，可以相应地调整间隙。进一步地，根据本技术的一些实施例，所述无机陶瓷涂层的厚度为1mm。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术的搅拌筒的横剖示意图；图2是根据本技术的搅拌筒的结构爆炸示意图；图1中，10是外管，20是内衬管；图2中，12是第一氟橡胶涂层，21是上半圆管，22是下半圆管，25是点焊处，23是第二氟橡胶涂层，24是无机陶瓷涂层，30是丁晴橡胶。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；“配合”可以是面与面的配合，也可以是点与面或线与面的配合，也包括孔轴的配合，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的技术构思如下：针对管道内无机涂层（管道内防腐涂层往往是有机涂层，有机涂层涂装容易，但是在高温和抗老化方面不如无机涂层）成型及烧结困难的问题，如图1所示，本申请在现有的外管10（Q235材料，壁厚12MM）的基础上，增加一个内衬管20（Q235材料，壁厚4MM），如图2所示，内衬管20由一个完整的管道沿轴向平均分为两个完全一样的半圆管，分别是上半圆管21和下半圆管22，分别对两个半圆管的内壁进行无机陶瓷涂层24涂覆（见附图2），涂层厚度为0.5-1.5mm,优选地为1mm，之后，将两个半圆管相对地合在一起，并且利用焊接技术，在半圆管的外径处将两个半圆管点焊在一起，同时对点焊处25打磨，之后，将这一对组合在一起的内衬管20的所有暴露面（除了内壁进行无机陶瓷涂层24涂覆除外）涂上氟橡胶，即第二氟橡胶涂层23，厚度小于等于0.1mm；同时对外管10的内壁涂上氟橡胶，即第一氟橡胶涂层12，待第一氟橡胶涂层12干后，将内衬管20缓慢插入外管10的管道内，外管10和内衬管20之间形成细缝，该细缝之间间隙2-3mm，以保证管道插入比较容易，当第二氟橡胶涂层23干了以后，接着在内衬管20的点焊处25的缝隙处填充丁晴橡胶30，待两条细缝填充完毕，待丁晴橡胶30干后，再沿着两个管道之间的缝隙，由管子的一端，轴向挤入丁晴橡胶30，待丁晴橡胶30干了以后，该漂白粉生产线上搅拌器的搅拌筒即生产完毕。通过上述工艺措施，内衬管20内壁为无机物陶瓷涂层24，耐磨防腐，两条焊缝中填充的是丁晴橡胶30，由于该缝隙非常狭窄，流体在此区域流速较低，耐磨要求较低，同时外管10和内衬管20有丁晴橡胶30填充和氟橡胶涂覆，所以耐腐性能不受影响，同时可保证两个管件之间相对固定，使用不会受到影响，同时，设备安装时，注意两条焊缝水平布置而非上下布置，换句话说，内衬管20的两个半圆管（上半圆管21和下半圆管22）则需要上下放置，这样缝隙受到冲刷较少，不会影响使用寿命。如图2所示，根据本技术的实施例，所述应用于漂白粉生产线的搅拌筒包括：外管10；以及内衬管20，所述内衬管20内嵌于所述外管10之内，所述内衬管20的外径和所述外管10的内径之间有缝隙，缝隙中填充丁晴橡胶30；所述内衬管20的内表面11设有无机陶瓷涂层24，所述内衬管20的外表面设有第二氟橡胶涂层23，所述外管10的内表面11设有第一氟橡胶涂层12。因为氟橡胶具有耐俯视耐高温的性能，而丁晴橡胶30具有耐磨的性能，同时，无机陶瓷涂层24具有耐腐和防腐的性能，同时，由于内衬管20的作用解决了无机陶瓷涂层24的成型和烧结固化问题，因此，本技术提供的搅拌筒具有耐磨、耐腐、防腐的优势。进一步地，根据本技术的一些实施例，所述内衬管20进一步包括上下两个半圆管，上半圆管21和下半圆管22，所述两个半圆管的外径处通过点焊连接在一起。鉴于无机涂层的涂装工艺非常复杂，工序多，需要加热，并且涂层成膜差，一般的外表面相对容易制造，但是内表面涂层的性能比较难以保证，因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于漂白粉生产线的搅拌筒，其特征在于，包括：外管；以及内衬管，所述内衬管内嵌于所述外管之内，所述内衬管的外径和所述外管的内径之间有缝隙，缝隙中填充丁晴橡胶；所述内衬管的内表面设有无机陶瓷涂层，所述内衬管的外表面设有氟橡胶涂层，所述外管的内表面设有氟橡胶涂层。

【技术特征摘要】
1.一种应用于漂白粉生产线的搅拌筒，其特征在于，包括：外管；以及内衬管，所述内衬管内嵌于所述外管之内，所述内衬管的外径和所述外管的内径之间有缝隙，缝隙中填充丁晴橡胶；所述内衬管的内表面设有无机陶瓷涂层，所述内衬管的外表面设有氟橡胶涂层，所述外管的内表面设有氟橡胶涂层。2.如权利要求1所述的应用于漂白粉生产线的搅拌筒，其特征在于，所述内衬管进一步包括上下两个半圆管，所述两个半圆管的外径处通过点焊连接在一起。3.如权利要求2所述的应用于漂白粉生产线的搅拌筒，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，代光辉，
申请(专利权)人：临沂华庚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37