一种表面不带电的PTC发热组件制造技术

技术编号:19518098 阅读:34 留言:0更新日期:2018-11-21 11:12
本实用新型专利技术公开了一种表面不带电的PTC发热组件,包括隔层支架,所述隔层支架的顶部外壁焊接有外框,且外框的一侧内壁焊接有两个规格相同的固定弹板,所述隔层支架的顶部外壁两侧均开有卡槽,且卡槽内壁卡接有U型波纹状散热片,所述U型波纹状散热片的两侧外壁均粘接有隔热膜。本实用新型专利技术结合现有PTC发热组件优点,通过U型绝缘膜和隔热膜,可将散热片和PTC发热片绝缘,保证器件表面不带电,将PTC发热片固定在陶瓷骨架中,导热稳定,通过蜂窝板、隔层支架和外框配合上电极架,传热和散热相对管式更直接,避免组件热失效,U型波纹状散热片提高了其散热率,且综合胶粘和机械式的优点,结合力强,导热、散热性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种表面不带电的PTC发热组件
本技术涉及PTC发热组件
,尤其涉及一种表面不带电的PTC发热组件。
技术介绍
现有的PTC发热器件主要有两种形式,一种是表面带电型的,一种是表面不带电型的,两种形式各有优缺点,表面带电型的PTC发热器件是把散热条用导热胶直接粘接在PTC发热元件上,再从散热条上直接引出电极的正负极端子,这种表面带电型PTC发热器件的优点在于:结构简单紧凑,体积小,传热直接,热转换效率较高,单位体积器件的发热功率较大,但它的主要缺陷是整个器件表面带电,在使用中存在一定的安全隐患,而且电极直接暴露在空气中,有可能因潮湿或者粉尘等环境因素造成打火而失效,因此这种器件在使用上存在很大的限制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种表面不带电的PTC发热组件。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种表面不带电的PTC发热组件,包括隔层支架,所述隔层支架的顶部外壁焊接有外框,且外框的一侧内壁焊接有两个规格相同的固定弹板,所述隔层支架的顶部外壁两侧均开有卡槽,且卡槽内壁卡接有U型波纹状散热片,所述U型波纹状散热片的两侧外壁均粘接有隔热膜,且两个隔热膜的相向一侧外壁粘接有同一个U型绝缘膜,所述隔层支架的底部内壁开有凹槽,且凹槽内壁卡接有电极架,所述电极架包括陶瓷骨架和转接板,且陶瓷骨架的一侧外壁插接在转接板的外壁上,所述转接板的一侧外壁开有电极卡槽,且电极卡槽的内壁插接有电极片,所述转接板的另一侧外壁开有第二卡槽,且第二卡槽内壁卡接有接线端子,接线端子的底部外壁通过导线和电极卡槽内壁相连接。优选的,两个所述固定弹板的顶部外壁卡接有同一个卡头,且卡头的两侧外壁的底部均开有螺孔,螺孔的内壁通过螺纹连接有双头螺栓。优选的,所述陶瓷骨架的外壁中轴线处开有加热片卡扣槽,且加热片卡扣槽的底部内壁卡接有PTC发热片。优选的,所述陶瓷骨架的顶部外壁中轴线处开有第二凹槽,且第二凹槽内壁卡接有隔热密封片。优选的,所述外框的顶部外壁边缘处开有第三卡槽,且第三卡槽内壁卡接有蜂窝板,隔热密封片的顶部外壁和蜂窝板的底部外壁相互挤压。优选的,所述陶瓷骨架的底部外壁中轴线处开有插槽,且插槽内壁卡接有T型条,T型条的底部外壁和隔层支架的底部内壁相互挤压。优选的,所述U型波纹状散热片为方波纹散热片,且方波纹散热片的波峰和波谷所在的面形成非连续平面。本技术的有益效果为:1.本PTC发热组件结合了现有PTC发热器件的优点,通过设置有U型绝缘膜和隔热膜,可将散热片和PTC发热片之间绝缘,保证了器件表面不带电,使用安全,将PTC发热片固定在陶瓷骨架中,结构紧凑,导热更加稳定。2.本PTC发热组件整体性更好,通过蜂窝板、隔层支架和外框,配合上电极架,使整体形成一个较为规则的结构,加工方便,部件间接触紧密,传热和散热相对管式更直接,所以具有良好的传热和散热效果,更好的避免了器件的热失效。3.本PTC发热组件采用U型波纹状散热片,提高了其散热率,且综合了胶粘和机械式的优点,并充分考虑到PTC发热件在工作时的各种热、电现象,其结合力强,导热、散热性能优良,效率高,安全可靠。附图说明图1为本技术提出的一种表面不带电的PTC发热组件的结构装配图;图2为本技术提出的一种表面不带电的PTC发热组件的侧面结构示意图;图3为本技术提出的一种表面不带电的PTC发热组件的电极架结构示意图。图中:1电极架、2U型绝缘膜、3隔热膜、4U型波纹状散热片、5外框、6双头螺栓、7固定弹板、8卡头、9电极片、10隔热密封片、11接线端子、12隔层支架、13蜂窝板、14PTC发热片、15加热片卡扣槽、16陶瓷骨架、17T型条、18电极卡槽、19转接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种表面不带电的PTC发热组件,包括隔层支架12,隔层支架12的顶部外壁焊接有外框5,且外框5的一侧内壁焊接有两个规格相同的固定弹板7,隔层支架12的顶部外壁两侧均开有卡槽,且卡槽内壁卡接有U型波纹状散热片4,U型波纹状散热片4的两侧外壁均粘接有隔热膜3,且两个隔热膜3的相向一侧外壁粘接有同一个U型绝缘膜2,隔层支架12的底部内壁开有凹槽,且凹槽内壁卡接有电极架1,电极架1包括陶瓷骨架16和转接板19,且陶瓷骨架16的一侧外壁插接在转接板19的外壁上,转接板19的一侧外壁开有电极卡槽18,且电极卡槽18的内壁插接有电极片9,转接板19的另一侧外壁开有第二卡槽,且第二卡槽内壁卡接有接线端子11,接线端子11的底部外壁通过导线和电极卡槽18内壁相连接。本技术中,两个固定弹板7的顶部外壁卡接有同一个卡头8,且卡头8的两侧外壁的底部均开有螺孔,螺孔的内壁通过螺纹连接有双头螺栓6,陶瓷骨架16的外壁中轴线处开有加热片卡扣槽15,且加热片卡扣槽15的底部内壁卡接有PTC发热片14,陶瓷骨架16的顶部外壁中轴线处开有第二凹槽,且第二凹槽内壁卡接有隔热密封片10,外框5的顶部外壁边缘处开有第三卡槽,且第三卡槽内壁卡接有蜂窝板13,隔热密封片10的顶部外壁和蜂窝板13的底部外壁相互挤压,陶瓷骨架16的底部外壁中轴线处开有插槽,且插槽内壁卡接有T型条17,T型条17的底部外壁和隔层支架12的底部内壁相互挤压,U型波纹状散热片4为方波纹散热片,且方波纹散热片的波峰和波谷所在的面形成非连续平面。工作原理:将本PTC发热组件通过隔层支架12安装在用电器上,在接线端子11上接入零线、火线,进行通电,PTC发热片14的原理是热敏电阻加电后自热升温,使阻值进入跃变区,恒温加热PTC热敏电阻,保持表面温度,温度通过U型波纹状散热片4进行散热传输,通过蜂窝板13散出,为用电器的变温部分进行升温。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种表面不带电的PTC发热组件,包括隔层支架(12),其特征在于,所述隔层支架(12)的顶部外壁焊接有外框(5),且外框(5)的一侧内壁焊接有两个规格相同的固定弹板(7),所述隔层支架(12)的顶部外壁两侧均开有卡槽,且卡槽内壁卡接有U型波纹状散热片(4),所述U型波纹状散热片(4)的两侧外壁均粘接有隔热膜(3),且两个隔热膜(3)的相向一侧外壁粘接有同一个U型绝缘膜(2),所述隔层支架(12)的底部内壁开有凹槽,且凹槽内壁卡接有电极架(1),所述电极架(1)包括陶瓷骨架(16)和转接板(19),且陶瓷骨架(16)的一侧外壁插接在转接板(19)的外壁上,所述转接板(19)的一侧外壁开有电极卡槽(18),且电极卡槽(18)的内壁插接有电极片(9),所述转接板(19)的另一侧外壁开有第二卡槽,且第二卡槽内壁卡接有接线端子(11),接线端子(11)的底部外壁通过导线和电极卡槽(18)内壁相连接。

【技术特征摘要】
1.一种表面不带电的PTC发热组件,包括隔层支架(12),其特征在于,所述隔层支架(12)的顶部外壁焊接有外框(5),且外框(5)的一侧内壁焊接有两个规格相同的固定弹板(7),所述隔层支架(12)的顶部外壁两侧均开有卡槽,且卡槽内壁卡接有U型波纹状散热片(4),所述U型波纹状散热片(4)的两侧外壁均粘接有隔热膜(3),且两个隔热膜(3)的相向一侧外壁粘接有同一个U型绝缘膜(2),所述隔层支架(12)的底部内壁开有凹槽,且凹槽内壁卡接有电极架(1),所述电极架(1)包括陶瓷骨架(16)和转接板(19),且陶瓷骨架(16)的一侧外壁插接在转接板(19)的外壁上,所述转接板(19)的一侧外壁开有电极卡槽(18),且电极卡槽(18)的内壁插接有电极片(9),所述转接板(19)的另一侧外壁开有第二卡槽,且第二卡槽内壁卡接有接线端子(11),接线端子(11)的底部外壁通过导线和电极卡槽(18)内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种表面不带电的PTC发热组件,其特征在于,两个所述固定弹板(7)的顶部外壁卡接有同一个卡头(8),且卡头(8)的两侧外壁的底部均开有螺孔,...

【专利技术属性】
技术研发人员:茅晓晨
申请(专利权)人:浙江欧兰顿电器科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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