一种膜片挂耳组件及电视制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片挂耳组件及电视，所述膜片挂耳组件包括横截面为L形的第一金属片、与所述第一金属片一体化成型的注塑块、第二金属片，以及螺钉；所述注塑块抵靠在所述第一金属片的L形直角处，所述注塑块的底面位于所述第一金属片的底面以内，所述注塑块的顶面设置有螺纹孔和定位柱，所述注塑块的左侧面和右侧面均与所述注塑块的前侧面呈锐角夹角；所述第二金属片位于所述注塑块的顶面，并设有与所述螺纹孔相配合的第一安装孔，以及与所述定位柱相配合的第一定位孔，所述螺钉穿过所述第一安装孔，并与所述螺纹孔连接。本实用新型专利技术的膜片挂耳组件，用于组装电视中的导光板和膜片可以提高电视整机的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片挂耳组件及电视
本技术涉及电视领域，尤其涉及一种膜片挂耳组件及电视。
技术介绍
目前市面上的液晶电视，导光膜与膜片的组装，大都是采用两种方式，一种是在面框的顶部设置开口，这样会影响整体结构的强度，另一种是，边框采用铝挤型材，而这种结构则需要配合CNC加工，效率低，成本高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种膜片挂耳组件及电视，旨在解决现有技术的导光膜与膜片的组装方法成本高或者会降低整机结构强度的技术问题。本技术的技术方案如下：一种膜片挂耳组件，包括横截面为L形的第一金属片、与所述第一金属片一体化成型的注塑块、第二金属片，以及螺钉；所述注塑块抵靠在所述第一金属片的L形直角处，所述注塑块的底面位于所述第一金属片的底面以内，所述注塑块的顶面设置有螺纹孔和定位柱，所述注塑块的左侧面和右侧面均与所述注塑块的前侧面呈锐角夹角；所述第二金属片位于所述注塑块的顶面，并设有与所述螺纹孔相配合的第一安装孔，以及与所述定位柱相配合的第一定位孔，所述螺钉穿过所述第一安装孔，并与所述螺纹孔连接。所述的膜片挂耳组件，其中，所述注塑块的左侧面和右侧面均与所述注塑块的前侧面呈45°夹角。所述的膜片挂耳组件，其中，所述螺纹孔设置有2个，分别位于所述定位柱的两侧。一种电视，包括层叠在一起的导光板和膜片，还包括如上所述的膜片挂耳组件，所述膜片挂耳组件用于对所述导光板和所述膜片进行组装，其中，所述导光板的顶端设置有与所述注塑块的外形相配合的缺口，所述膜片的顶端设置有与所述螺纹孔相配合的第二安装孔，以及与所述定位柱相配合的第二定位孔。所述的电视，其中，所述第二安装孔的直径大于所述螺钉的直径，所述第二定位孔的直径大于所述定位柱的直径。所述的电视，其中，所述定位柱的高度大于所述膜片的厚度。所述的电视，其中，所述定位柱的高度小于所述膜片和所述第二金属片的厚度之和。所述的电视，其中，所述导光板和所述膜片采用多个所述膜片挂耳组件进行组装。有益效果：本技术的膜片挂耳组件，用于组装电视中的导光板和膜片，不需要在面框顶部设置用于安装导光板和膜片的结构，不仅降低了面框的加工难度，而且提高了电视整机的结构强度。附图说明图1为本技术的一种膜片挂耳组件实施例的爆炸图。图2为本技术的膜片挂耳组件组装导光板和膜片的一种实施例的爆炸图。图3为本技术的一种一体化的第一金属片和注塑块的实施例的俯视图。图4为本技术的膜片挂耳组件组装导光板和膜片的一种实施例的组装图。具体实施方式本技术提供了一种膜片挂耳组件及电视，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，为了便于描述，本技术中所述的“底面”、“顶面”、“左侧面”、“右侧面”、“前侧面”等带有方位限定的术语均是以附图1的视角为参考，具体随视角的不同，可以有不同的描述。本技术提供的一种膜片挂耳组件的实施例，如图1所示，包括横截面为L形的第一金属片1、与所述第一金属片一体化成型的注塑块2、第二金属片3，以及螺钉4。所述注塑块2抵靠在所述第一金属片1的L形直角处，所述注塑块2的底面位于所述第一金属片1的底面以内，所述注塑块2的顶面设置有螺纹孔21和定位柱22，所述注塑块2的左侧面和右侧面均与所述注塑块2的前侧面呈锐角夹角；所述第二金属片3位于所述注塑块2的顶面，并设有与所述螺纹孔21相配合的第一安装孔31，以及与所述定位柱22相配合的第一定位孔32，所述螺钉4穿过所述第一安装孔31，并与所述螺纹孔21连接。本实用还提供了一种电视，电视中的导光板5和膜片6采用上述膜片挂耳组件进行组装，如图2所示。导光板5的顶端设置有与注塑块2的外形相配合的缺口51，所述膜片6的顶端设置有与所述螺纹孔21相配合的第二安装孔61，以及与所述定位柱22相配合的第二定位孔62。组装时，将一体化的第一金属片和注塑块扣入导光板的缺口中，由于注塑块的左侧面和右侧面均与所述注塑块的前侧面呈锐角夹角θ（如图3所示），因此嵌入的注塑块能够限制膜片挂耳组件在X/Y方向活动，优选地，所述注塑块的左侧面和右侧面均与所述注塑块的前侧面呈45°夹角。由于注塑块的底面位于所述第一金属片的底面以内，即第一金属片的底面要覆盖并超出所述注塑块的底面，这样可以利用第一金属片的超出部分对膜片挂耳组件进行+Z方向的限位，膜片挂耳组件只能沿-Z方向滑出导光板的缺口。注塑块扣入导光板的缺口中以后，依次将膜片的第二定位孔套入定位柱上、将第二金属片的第一定位孔套入定位柱上，再将膜片上的第二安装孔和第二金属片的第一安装孔与注塑块顶面上的螺纹孔对齐，并用螺钉固定。通过定位柱和螺钉实现了导光板与膜片的组装固定，优选地，所述螺纹孔设置有2个，分别位于所述定位柱的两侧，并对应的设置第一安装孔和第二安装孔的数量，这样固定效果更好。为了适应膜片的热膨胀，本技术进一步限定第二安装孔的直径大于螺钉的直径，第二定位孔的直径大于所述定位柱的直径，比如大0.3mm，螺钉锁紧时，导光板与膜片在厚度方向留一定的间隙，例如间隙为0.1mm。这样可改善膜片热膨胀产生的显示不均的问题。进一步地，所述定位柱的高度大于所述膜片的厚度，以便对膜片定位后可进一步定位第二金属片，方便组装。进一步地，为了防止定位柱凸出第二金属片，本技术进一步限定所述定位柱的高度小于所述膜片和所述第二金属片的厚度之和。进一步地，由于电视尺寸较大，本技术优选采用多个膜片挂耳组件来组装所述导光板和所述膜片，如图4所示，提高组装精度。综上所述，本技术提供了一种膜片挂耳组件及电视，本技术的膜片挂耳组件，用于组装电视中的导光板和膜片，不需要在面框顶部设置用于安装导光板和膜片的结构，不仅降低了面框的加工难度，而且提高了电视整机的结构强度。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片挂耳组件，其特征在于，包括横截面为L形的第一金属片、与所述第一金属片一体化成型的注塑块、第二金属片，以及螺钉；所述注塑块抵靠在所述第一金属片的L形直角处，所述注塑块的底面位于所述第一金属片的底面以内，所述注塑块的顶面设置有螺纹孔和定位柱，所述注塑块的左侧面和右侧面均与所述注塑块的前侧面呈锐角夹角；所述第二金属片位于所述注塑块的顶面，并设有与所述螺纹孔相配合的第一安装孔，以及与所述定位柱相配合的第一定位孔，所述螺钉穿过所述第一安装孔，并与所述螺纹孔连接。

【技术特征摘要】
1.一种膜片挂耳组件，其特征在于，包括横截面为L形的第一金属片、与所述第一金属片一体化成型的注塑块、第二金属片，以及螺钉；所述注塑块抵靠在所述第一金属片的L形直角处，所述注塑块的底面位于所述第一金属片的底面以内，所述注塑块的顶面设置有螺纹孔和定位柱，所述注塑块的左侧面和右侧面均与所述注塑块的前侧面呈锐角夹角；所述第二金属片位于所述注塑块的顶面，并设有与所述螺纹孔相配合的第一安装孔，以及与所述定位柱相配合的第一定位孔，所述螺钉穿过所述第一安装孔，并与所述螺纹孔连接。2.根据权利要求1所述的膜片挂耳组件，其特征在于，所述注塑块的左侧面和右侧面均与所述注塑块的前侧面呈45°夹角。3.根据权利要求1所述的膜片挂耳组件，其特征在于，所述螺纹孔设置有2个，分别位于所述定位柱的两侧。4.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢翊，梁邦兵，周浩，
申请(专利权)人：康佳集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44