一种新型微孔涂碳铝箔的制备方法技术

本发明专利技术公了一种新型微孔涂碳铝箔的制备方法，包括以下步骤：S1、微孔铝箔的制备；S2、微孔铝箔的热处理；S3、导电碳水性材料的的配置；S4、微孔铝箔的涂覆；S5、烘干、清洗、收卷制定成品。本发明专利技术采用的碳材料为炭黑、石墨片或石墨烯中的复合物，具有较好的加工性能和导电性能，石墨烯加入涂层中以提高导电能力，增加耐划伤性和柔韧性，丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、聚酯和醇酸树脂成膜剂的使用，增加了铝箔表面涂炭材料的成膜性能，成膜剂与相应的助剂亚甲基二奈磺酸钠配合使用，具有一定润湿性，具有良好的润湿效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型微孔涂碳铝箔的制备方法
本专利技术属于涂碳铝箔制备
，具体涉及一种新型微孔涂碳铝箔的制备方法。
技术介绍
我国动力锂电池产业起步晚，但发展迅速。以磷酸铁锂为正极材料的锂电池具有安全性高、稳定性好和使用寿命长等特点，占有大部分市场份额。电动汽车市场需求的增长给动力锂电池提出了高比容量、高倍率和长使用寿命的要求。正极集流体是影响动力电池性能的重要因素之一。铝箔通常用作锂电池的正极集流体，但存在黏附力不足、润湿性差和接触电阻高等问题，尤其是高倍率充放电时，电池内阻高、放热多，降低了电池寿命。涂碳铝箔越来越多地受到动力电池的青睐。涂碳铝箔用作正极集流体可以增加正极材料的浸润性和黏附力，降低极化内阻，提高电池一致性，改善高倍率性能。目前市场上的涂碳铝箔都是使用导电碳浆涂覆在铝箔表面，形成1-3μm的碳涂层。但是现有技术涂碳浆料往往润湿以及成膜性能差，使得制得的涂碳铝箔严重影响电池使用寿命。为此，我们提出一种新型微孔涂碳铝箔的制备方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型微孔涂碳铝箔的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型微孔涂碳铝箔的制备方法，包括以下步骤：S1、微孔铝箔的制备：采用机械加工的手段在铝箔表面开通孔，单位面积开等距离且均量的通孔，对开设通孔后的铝箔依次进行一次清洗、超声波清洗池清洗、一次喷淋清洗、一次烘干、二次喷淋清洗和二次烘干后，制得表面无杂质的粗品多孔铝箔；S2、微孔铝箔的热处理：将步骤1中制得的粗品多孔铝箔放入真空热处理炉中进行热处理，热处理后将铝箔冷却至室温；S3、导电碳水性材料的的配置：按照质量比为4：3：92：1的碳材料、成膜剂、溶剂和助剂混合搅拌调配成浆料过筛后存储备用；S4、微孔铝箔的涂覆：通过逆转辊凹版印刷装置，将步骤2过筛后的浆料均匀的涂敷于铝箔表面；S5、烘干、清洗、收卷制定成品：将涂覆有碳浆料的铝箔置于烘箱中烘干后，在传送带的作用下传送至超声波清洗槽中进行超声波清洗，超声波清洗后，进行二次喷淋清洗，喷淋清洗后再次烘干冷却至室温后，收卷集成成品。优选的，所述步骤S2中真空热处理炉的热处理工艺为，先将铝箔置于真空热处理炉中加热至120-160℃，保温30min；再将真空热处理炉加热至240-280℃，保温1h，左后将真空热处理炉加热至320℃，保温1.5h。优选的，所述步骤S3中所述碳材料为炭黑、石墨片或石墨烯中的复合物。优选的，所述步骤S3中所述成膜剂为丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、聚酯和醇酸树脂中的一种或几种，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述助剂为分散剂，且分散剂为亚甲基二奈磺酸钠。优选的，所述步骤S5中所述烘箱的烘干温度为120-160℃，且烘干时间为1-2h。本专利技术的技术效果和优点：该新型微孔涂碳铝箔的制备方法，采用的碳材料为炭黑、石墨片或石墨烯中的复合物，具有较好的加工性能和导电性能。石墨烯加入涂层中以提高导电能力，增加耐划伤性和柔韧性，丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、聚酯和醇酸树脂成膜剂的使用，增加了铝箔表面涂炭材料的成膜性能，成膜剂与相应的助剂亚甲基二奈磺酸钠配合使用，具有一定润湿性，具有良好的润湿效果。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种新型微孔涂碳铝箔的制备方法，包括以下步骤：S1、微孔铝箔的制备：采用机械加工的手段在铝箔表面开通孔，单位面积开等距离且均量的通孔，对开设通孔后的铝箔依次进行一次清洗、超声波清洗池清洗、一次喷淋清洗、一次烘干、二次喷淋清洗和二次烘干后，制得表面无杂质的粗品多孔铝箔；S2、微孔铝箔的热处理：将步骤1中制得的粗品多孔铝箔放入真空热处理炉中进行热处理，热处理后将铝箔冷却至室温；S3、导电碳水性材料的的配置：按照质量比为4：3：92：1的碳材料、成膜剂、溶剂和助剂混合搅拌调配成浆料过筛后存储备用；S4、微孔铝箔的涂覆：通过逆转辊凹版印刷装置，将步骤2过筛后的浆料均匀的涂敷于铝箔表面；S5、烘干、清洗、收卷制定成品：将涂覆有碳浆料的铝箔置于烘箱中烘干后，在传送带的作用下传送至超声波清洗槽中进行超声波清洗，超声波清洗后，进行二次喷淋清洗，喷淋清洗后再次烘干冷却至室温后，收卷集成成品。具体的，所述步骤S2中真空热处理炉的热处理工艺为，先将铝箔置于真空热处理炉中加热至120-160℃，保温30min；再将真空热处理炉加热至240-280℃，保温1h，左后将真空热处理炉加热至320℃，保温1.5h。具体的，所述步骤S3中所述碳材料为炭黑、石墨片或石墨烯中的复合物。具体的，所述步骤S3中所述成膜剂为丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、聚酯和醇酸树脂中的一种或几种，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述助剂为分散剂，且分散剂为亚甲基二奈磺酸钠。具体的，所述步骤S5中所述烘箱的烘干温度为120-160℃，且烘干时间为1-2h。该新型微孔涂碳铝箔的制备方法，采用的碳材料为炭黑、石墨片或石墨烯中的复合物，具有较好的加工性能和导电性能。石墨烯加入涂层中以提高导电能力，增加耐划伤性和柔韧性，丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、聚酯和醇酸树脂成膜剂的使用，增加了铝箔表面涂炭材料的成膜性能，成膜剂与相应的助剂亚甲基二奈磺酸钠配合使用，具有一定润湿性，具有良好的润湿效果。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型微孔涂碳铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、微孔铝箔的制备：采用机械加工的手段在铝箔表面开通孔，单位面积开等距离且均量的通孔，对开设通孔后的铝箔依次进行一次清洗、超声波清洗池清洗、一次喷淋清洗、一次烘干、二次喷淋清洗和二次烘干后，制得表面无杂质的粗品多孔铝箔；S2、微孔铝箔的热处理：将步骤1中制得的粗品多孔铝箔放入真空热处理炉中进行热处理，热处理后将铝箔冷却至室温；S3、导电碳水性材料的的配置：按照质量比为4：3：92：1的碳材料、成膜剂、溶剂和助剂混合搅拌调配成浆料过筛后存储备用；S4、微孔铝箔的涂覆：通过逆转辊凹版印刷装置，将步骤2过筛后的浆料均匀的涂敷于铝箔表面；S5、烘干、清洗、收卷制定成品：将涂覆有碳浆料的铝箔置于烘箱中烘干后，在传送带的作用下传送至超声波清洗槽中进行超声波清洗，超声波清洗后，进行二次喷淋清洗，喷淋清洗后再次烘干冷却至室温后，收卷集成成品。

【技术特征摘要】
1.一种新型微孔涂碳铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、微孔铝箔的制备：采用机械加工的手段在铝箔表面开通孔，单位面积开等距离且均量的通孔，对开设通孔后的铝箔依次进行一次清洗、超声波清洗池清洗、一次喷淋清洗、一次烘干、二次喷淋清洗和二次烘干后，制得表面无杂质的粗品多孔铝箔；S2、微孔铝箔的热处理：将步骤1中制得的粗品多孔铝箔放入真空热处理炉中进行热处理，热处理后将铝箔冷却至室温；S3、导电碳水性材料的的配置：按照质量比为4：3：92：1的碳材料、成膜剂、溶剂和助剂混合搅拌调配成浆料过筛后存储备用；S4、微孔铝箔的涂覆：通过逆转辊凹版印刷装置，将步骤2过筛后的浆料均匀的涂敷于铝箔表面；S5、烘干、清洗、收卷制定成品：将涂覆有碳浆料的铝箔置于烘箱中烘干后，在传送带的作用下传送至超声波清洗槽中进行超声波清洗，超声波清洗后，进行二次喷淋清洗，喷淋清洗后再次烘干冷却至室温...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦露萍，吴子正，
申请(专利权)人：宇东箔材科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32