触控显示面板及其测试方法、触控显示装置制造方法及图纸

本申请公开一种触控显示面板及其测试方法、触控显示装置。所述触控显示面板包括驱动IC、触控检测电路、以及位于非显示区的扇出走线，所述触控检测电路和驱动IC分别与扇出走线连接，且所述触控检测电路和驱动IC在触控显示面板上的投影至少部分重叠。基于此，本申请能够有利于在驱动IC焊接之前检测到扇出走线的断线现象，避免驱动IC及其焊接制程的浪费。

【技术实现步骤摘要】
触控显示面板及其测试方法、触控显示装置
本申请涉及显示以及触控
，具体而言涉及一种触控显示面板及其测试方法、触控显示装置。
技术介绍
触控显示面板是一种即可以实现显示又可以实现触控的面板，其通常包括显示面板和触控面板，根据这两个面板的相对位置关系，触控显示面板可划分为内置式和外挂式(Out-cell)两大类，其中，内置式触控显示面板又可以划分为内置面内式(In-cell)触控显示面板和内置面上式(On-cell)触控显示面板，由于In-cell触控显示面板便于产品的轻薄化设计与制造，已被广泛研究和应用。在产品生产过程中，需要对触控显示面板设置触控检测电路，以检测触控功能是否正常。在当前的结构设计中，如图1所示，触控检测电路11位于触控显示面板10的非显示区12，且位于扇出走线13所在区域(又称扇出区域)的上方，所述扇出走线连接驱动IC14。由于触控检测电路11位于扇出走线13的前部，无法对扇出走线13的(例如断线、过孔接触不良等)断线现象进行检测，只有在焊接驱动IC14之后才能发现，而此时发现则无疑会造成驱动IC14及其焊接制程的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种触控显示面板及其测试方法、触控显示装置，能够有利于在驱动IC焊接之前检测到扇出走线的断线现象，避免驱动IC及其焊接制程的浪费。本申请一实施例的触控显示面板，包括驱动IC、触控检测电路、以及位于所述触控显示面板的非显示区的扇出走线，所述触控检测电路和驱动IC分别与所述扇出走线连接，且所述触控检测电路和驱动IC在所述触控显示面板上的投影至少部分重叠。本申请一实施例的触控显示面板的测试方法，包括：提供一触控显示面板，所述触控显示面板包括驱动IC、触控检测电路以及位于所述触控显示面板的非显示区的扇出走线，所述驱动IC和触控检测电路分别与所述扇出走线连接，且所述触控检测电路和驱动IC在所述触控显示面板上的投影至少部分重叠；向所述触控检测电路输入使能信号，并接收所述触控检测电路在所述触控显示面板被触控操作时产生的触控检测信号，以根据所述触控检测信号检测所述触控显示面板的触控功能是否正常；在所述触控功能异常时判定所述扇出走线存在断线现象。本申请一实施例的触控显示装置，包括上述触控显示面板。有益效果：本申请设计触控检测电路与扇出走线的输出端连接，能够有利于在驱动IC焊接之前检测出扇出走线的断线现象，避免驱动IC及其焊接制程的浪费，另外，触控检测电路和驱动IC在触控显示面板上的投影至少部分重叠，能够有利于触控显示面板的窄边框设计。附图说明图1是现有技术的触控显示面板的结构示意图；图2是本申请一实施例的触控显示面板的结构示意图；图3是图2所示的触控检测电路一实施例的电路等效示意图；图4是本申请一实施例的使能信号的波形示意图；图5是本申请另一实施例的使能信号的波形示意图；图6是本申请触控显示面板的测试方法一实施例的流程示意图；图7是本申请一实施例的触控显示装置的结构示意图。具体实施方式本申请的首要目的是：在In-cell触控显示面板内，设计触控检测电路和驱动IC分别与扇出走线连接，且所述触控检测电路和驱动IC在触控显示面板上的投影至少部分重叠，于此，所述触控检测电路与扇出走线的输出端连接，以此有利于在驱动IC焊接之前检测出扇出走线的断线现象，避免驱动IC及其焊接制程的浪费，另外，所述触控检测电路和驱动IC至少部分重叠，有利于触控显示面板的窄边框设计。本申请并不限制触控显示面板的类型，例如可以为基于LTPS(LowTemperaturePoly-silicon,低温多晶硅)、PSVA(Polymer-stabilizedVerticalAlignment,聚合物稳定垂直配向)、或者MVA(Multi-domainVerticalAlignment,多畴垂直配向)技术的液晶显示面板。下面以液晶显示面板为例，并结合附图，对本申请所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例以及实施例中的特征可以相互组合。并且，本申请全文所采用的方向性术语，例如“上”、“下”等，均是为了更好的描述各个实施例的技术方案，并非用于限制本申请的保护范围。图2是本申请一实施例的触控显示面板的结构示意图。请参阅图2，所述触控显示面板20包括显示区(ActiveArea,AA)21和非显示区22，在非显示区22内，所述触控显示面板20可以设置有驱动IC23、触控检测电路24、以及扇出走线25，所述扇出走线25与显示区21内的数据线、扫描线以及公共电极走线等驱动走线连接，所述驱动IC23用于为显示区21的画面显示提供驱动信号，所述触控检测电路24用于对触控显示面板20在显示区21内的触控功能进行测试。所述扇出走线25的前端接入显示区21，结合图3所示，所述扇出走线25的后端设置有焊盘251，该焊盘251可视为触控显示面板20的内引脚(ILB)。所述触控检测电路24和驱动IC23分别与扇出走线25的焊盘251连接。如图3所示，所述触控检测电路24包括多个开关管241，所述开关管241的控制端(栅极)g用于接收使能信号TP-ED，所述开关管241的输入端(源极)s连接所述扇出走线25的焊盘，所述开关管241的输出端(漏极)d用于输出触控检测信号。其中，所述触控检测电路24和驱动IC23可以共用所述扇出走线25的焊盘251。与图1所示现有技术不同的是，本申请的触控检测电路24和驱动IC23在所述触控显示面板20上的投影至少部分重叠，也就是说，触控检测电路24和驱动IC23可以上下重叠设置。于此，如图2所示，所述触控检测电路24与扇出走线25的输出端(即前述焊盘251)连接，在测试触控显示面板20的触控功能时，通过检测扇出走线25输出的触控信号是否正常，即可在焊接驱动IC23之前检测出扇出走线25是否存在断线现象，如果扇出走线25未存在断线现象，则可以将驱动IC23与扇出走线25的焊盘焊接，而如果扇出走线25出现断线现象，则可以检测扇出走线25出现断线现象的原因及位置，并直至修复后再焊接所述驱动IC23，以此避免驱动IC23及其焊接制程的浪费。进一步地，所述触控检测电路24和驱动IC23至少部分重叠，两者占据的面积仅相当于驱动IC23所占面积，从而能够降低非显示区22的尺寸，有利于触控显示面板20的窄边框设计。请继续参阅图2，所述触控显示面板20还包括位于非显示区22的控制电路板26以及阵列布线(WireOnArray,WOA)27，所述控制电路板26通过所述阵列布线27连接所述驱动IC23以及触控检测电路24。所述控制电路板26可以为传统的PCB(PrintedCircuitBoard,印刷电路板)，也可以为FPC(FlexiblePrintedCircuit,柔性电路板)。对于采用FPC的实施方式中，所述触控检测电路24和驱动IC23可以均集成于该FPC26上，并且，该FPC26可以在弯折后设置于所述触控显示面板20的显示区21的背后，以此进一步降低非显示区22的尺寸，有利于触控显示面板20的窄边框设计。请结合图2、图3和图4所示，所述触控显示面板20的每帧时间包括显示时段t1和触控时段t2，在焊接驱动IC23之后，所述触控检测电路2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括驱动IC、触控检测电路、以及位于所述触控显示面板的非显示区的扇出走线，所述触控检测电路和驱动IC分别与所述扇出走线连接，且所述触控检测电路和驱动IC在所述触控显示面板上的投影至少部分重叠。

【技术特征摘要】
1.一种触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括驱动IC、触控检测电路、以及位于所述触控显示面板的非显示区的扇出走线，所述触控检测电路和驱动IC分别与所述扇出走线连接，且所述触控检测电路和驱动IC在所述触控显示面板上的投影至少部分重叠。2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括位于所述非显示区的控制电路板，所述控制电路板为FPC，所述驱动IC和触控检测电路集成于所述FPC上。3.根据权利要求1或2所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括控制电路板以及与所述扇出走线连接的阵列布线WOA，所述控制电路板通过所述WOA连接所述驱动IC以及所述触控检测电路。4.根据权利要求2或3所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控检测电路包括多个开关管，所述开关管的控制端连接所述控制电路板的负电源引脚VGL，所述开关管的输入端连接所述扇出走线。5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述驱动IC和触控检测电路共用所述扇出走线上的焊盘。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑自可，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42