触控显示面板制造技术

一种触控显示面板，包括像素阵列、触控模块及多工器电路。像素阵列包括多个像素、多个栅极线及多个源极线。这些像素耦接这些栅极线及这些源极线。触控模块与像素阵列重叠配置。多工器电路耦接所有的这些源极线与源极驱动器之间，并且具有多个多工器。这些多工器分别耦接n条源极线，并且分别包括多个开关及旁路走线。这些开关分别耦接于n条源极线中的第1至第n‑1条源极线与源极驱动器之间。旁路走线耦接于n条源极线中的第n条源极线与源极驱动器之间。

【技术实现步骤摘要】
触控显示面板
本专利技术涉及一种面板，且特别是涉及一种触控显示面板。
技术介绍
在现在，电子装置朝向轻薄短小的趋势发展。在轻薄化需求及成本考量下，整合了位移暂存器(Shiftregister，SR)及多工器(Multiplexer，Mux)到显示面板内。并且，为了提供便利的输入接口，更将触控模块与显示面板整合。然而，在多工器处于关闭的情况下，数据线处于浮接状态，因此共同电极的稳定性会变差，亦即共同电极的电压容易受到外部信号干扰。并且，随着多工器的输入输出比的增加，多工器会需要更多控制信号来控制，以致于触控模块中的电极更容易被影响，导致无法正确检测触控点。
技术实现思路
本专利技术提供一种触控显示面板，通过减少多工器内的开关，以减少所需的控制信号，借此降低多工器的控制信号对触控模块的影响。本专利技术的触控显示面板，包括像素阵列、触控模块及多工器电路。像素阵列包括多个像素、多个栅极线及多个源极线。这些像素以阵列排列。这些源极线与这些栅极线交错，并且这些像素耦接这些源极线与这些栅极线。触控模块与像素阵列重叠配置。多工器电路耦接所有的这些源极线与源极驱动器之间，其中多工器电路具有多个多工器，其中这些多工器分别耦接n条源极线，并且分别包括多个开关及旁路走线。这些开关分别耦接于n条源极线中的第1至第n-1条源极线与源极驱动器之间。旁路走线耦接于n条源极线中的第n条源极线与源极驱动器之间。基于上述，本专利技术实施例的触控显示面板，由于多工器电路中配置旁路走线，亦即需要较少的控制信号，因此可降低多工器的控制信号对触控模块的影响。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。附图说明图1为依据本专利技术一实施例的触控显示装置的系统示意图。图2为依据本专利技术一实施例的触控显示面板的驱动波形的示意图。其中，附图标记说明如下：100：触控显示装置110：触控显示面板111：像素阵列113：多工器电路115：栅极驱动电路117：触控模块120：源极驱动器G1、G2：扫描信号GL1、GL2：栅极线MX1～MX2：多工器PE：像素电极PE1、PE2：使能期间PX：像素SL1～SL6：源极线SWP、SW1～SW2：开关TPX：旁路走线VD1、VD2、VD1_1、VD1_2、VD1_3：数据电压XSTB：电压输出信号XSW1、XSW2：控制信号具体实施方式图1为依据本专利技术一实施例的触控显示装置的系统示意图。请参照图1，在本实施例中，触控显示装置100包括，其中触控显示面板110包括像素阵列111、多工器电路113、栅极驱动电路115及触控模块117。像素阵列111包括以阵列排列的多个像素PX、多个栅极线(如GL1、GL2)及多个源极线(如SL1～SL6)，其中源极线(如SL1～SL6)与栅极线交错(如GL1、GL2)，并且像素PX是配置于源极线(如SL1～SL6)与栅极线(如GL1、GL2)的交错处，以与源极线(如SL1～SL6)与栅极线(如GL1、GL2)耦接。像素PX至少具有开关SWP(亦即用作开关的晶体管)及像素电极PE，其中开关SWP的控制端耦接对应的栅极线交错(如GL1、GL2)，开关SWP的一端耦接对应的源极线(如SL1～SL6)，并且开关SWP的另一端耦接像素电极PE。多工器电路113耦接所有的源极线(如SL1～SL6)与源极驱动器120之间，亦即多工器电路113是配置于像素阵列111上方或下方的其中之一，此视源极驱动器120与触控显示面板110的相对位置而定。并且，多工器电路113具有多个多工器(如MX1～MX2)，其中各个多工器(如MX1～MX2)分别耦接n条(在此n以3为例)，亦即多工器MX1耦接源极线SL1～SL3，多工器MX2耦接源极线SL4～SL6。各个多工器(如MX1～MX2)分别包括开关SW1～SW2(亦即用作开关的晶体管)及旁路走线TPX，其中开关SW1～SW2分别接收控制信号XSW1及XSW2。开关SW1耦接于源极线SL1与源极驱动器120之间，开关SW2耦接于源极线SL2与源极驱动器120之间，旁路走线TPX耦接于源极线SL3与源极驱动器120之间。栅极驱动电路115耦接所有的栅极线(如GL1、GL2)，以提供按序使能的多个扫描信号(如G1、G2)，并与门极驱动电路115可配置于像素阵列111的左方或右方的其中的一，在此栅极驱动电路115是配置于像素阵列111的左方来说明。触控模块117与像素阵列111重叠配置。源极驱动器120耦接至多工器电路113的各个多工器(如MX1～MX2)，并且接收电压输出信号XSTB，以依据电压输出信号XSTB提供多个数据电压(如VD1、VD2)至各个多工器(如MX1～MX2)。在本实施例中，各个多工器(如MX1～MX2)分别耦接3条源极线(如SL1～SL6)，亦即n等于3，此时各个多工器(如MX1～MX2)分别耦接的3条源极线(如SL1～SL6)分别对应红色、蓝色及绿色，例如源极线SL1对应红色，源极线SL2对应蓝色，源极线SL3对应绿色。换而言之，源极线SL1耦接显示红色的像素PX，源极线SL2耦接显示蓝色的像素PX，源极线SL3耦接显示绿色的像素PX。上述为举例以说明，本专利技术实施例不以此为限。在本专利技术的实施例中，各个多工器(如MX1～MX2)是耦接n条源极线(如SL1～SL6)，并且各个多工器(如MX1～MX2)中的是分别耦接于n条源极线(如SL1～SL6)中的第1至第n-1条源极线与源极驱动器120之间，并且各个多工器(如MX1～MX2)中的旁路走线TPX耦接于n条源极线(如SL1～SL6)中的第n条源极线与源极驱动器120之间。因此，多工器电路113仅需要n-1个控制信号，以降低多工器(如MX1～MX2)的控制信号(如XSW1～XSW2)对触控模块117的影响。在本实施例中，是示出单个栅极驱动电路115作说明，但在其他实施例中，触控显示面板110可像素阵列111的左方及右方同时配置栅极驱动电路(如115)。并且，触控显示面板110上的两个栅极驱动电路(如115)可同步驱动或交错驱动所有的栅极线(如GL1、GL2)，亦即两个栅极驱动电路(如115)可同时输出按序使能的多个扫描信号(如G1、G2)，或者两个栅极驱动电路(如115)可交替输出按序使能的多个扫描信号(如G1、G2)。图2为依据本专利技术一实施例的触控显示面板的驱动波形的示意图。请参照图1及图2，在此n以3为例。在一个水平扫描期间(即1H所示)，开关SW1～SW2的控制信号XSW1～XSW2会按序使能，亦即开关SW1～SW2会按序导通，如使能期间PE1及PE2所示，其中使能期间PE1及PE2会设定为相同，亦即开关SW1～SW2的导通时间会设定为相同。相应地，提供至源极线SL1及SL2的数据电压VD1_1及VD1_2的提供时间也会设定为相同。并且，由于源极线SL3不经过开关(如SW1～SW2)来接收数据电压VD1_3，因此源极线SL3的充电效率会远高于源极线SL1及SL2。相应地，源极线SL3的数据电压VD1_3的提供时间可较短，亦即数据电压VD1_1及VD1_2的提供时间会远大于数据电压VD1_3的提供时间。另一面，由于数据电压VD1_1及VD1_2是经由开关SW1～SW2来传送，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控显示面板，包括：一像素阵列，包括多个像素，以阵列排列；多个栅极线；以及多个源极线，与所述栅极线交错，并且所述像素耦接所述源极线与所述栅极线；一触控模块，与该像素阵列重叠配置；以及一多工器电路，耦接所有的所述源极线与一源极驱动器之间，其中，该多工器电路具有多个多工器，所述多工器分别耦接n条源极线，并且分别包括：多个开关，分别耦接于该n条源极线中的第1至第n‑1条源极线与该源极驱动器之间；以及一旁路走线，耦接于该n条源极线中的第n条源极线与该源极驱动器之间。

【技术特征摘要】
2018.03.13 TW 1071085091.一种触控显示面板，包括：一像素阵列，包括多个像素，以阵列排列；多个栅极线；以及多个源极线，与所述栅极线交错，并且所述像素耦接所述源极线与所述栅极线；一触控模块，与该像素阵列重叠配置；以及一多工器电路，耦接所有的所述源极线与一源极驱动器之间，其中，该多工器电路具有多个多工器，所述多工器分别耦接n条源极线，并且分别包括：多个开关，分别耦接于该n条源极线中的第1至第n-1条源极线与该源极驱动器之间；以及一旁路走线，耦接于该n条源极线中的第n条源极线与该源极驱动器之间。2.如权利要求1所述的触控显示面板，其中，所述第1至第n-1条源极线的数据电压的提供时间大于该第n条源极线的数据电压的提供时间。3.如权利要求2所述的触控显示面板，其中，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林容甫，张君维，黄书豪，苏松宇，黄杰铨，刘韵宜，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71