叠装式可拆卸支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠装式可拆卸支架，其包括：上部件，下部设置有第一凹槽；下部件，上部设置有第二凹槽；以及至少一个叠装扣件组件，设置在上部件和下部件之间，上部设置有第三凹槽，下部设置有第四凹槽；其中，上部件、叠装扣件组件和下部件可拆卸固定连接，当上部件、叠装扣件组件和下部件进行组合时，第一凹槽和第三凹槽形成固定管道的通孔，第二凹槽和第四凹槽形成固定管道的通孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术叠装式可拆卸支架结构简单、布置空间小、安装效率高、使用方便可靠，便于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】
叠装式可拆卸支架
本技术属于支架领域，更具体地说，本技术涉及一种叠装式可拆卸支架。
技术介绍
核电站设计与建造过程中，环境结构复杂，某些区域布置空间或安装空间较小，在设计安装的过程中会产生安装空间狭小，焊接位置不可达的问题，导致支架安装困难，进而对安装质量和工程进度产生不利影响。请参阅图1所示，现有装配式支架主要通过在管道的约束点位置将管卡1、2和连接卡座4通过螺栓3进行定位并连接；并根据管卡1、2所在的位置，调整钢结构6及其生根点的位置，保证管卡1、2与钢结构6有效连接。钢结构6可生根于土建结构上，也可以生根于其它固定钢平台/设备上；待钢结构6装完毕后，通过卡箍5、螺栓7将连接卡座4与钢结构6固定，最终实现对管道的约束。但其存在一定的缺陷：1)对于管道布置比较密集的情况，现有的管夹形式占用空间较大，布置受限；2)现有结构零部件较多，成本较高。有鉴于此，确有必要提供一种结构简单、布置空间小、安装效率高、使用方便可靠的叠装式可拆卸支架。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、布置空间小、安装效率高、使用方便可靠的叠装式可拆卸支架。为了实现上述目的，本技术提供了一种叠装式可拆卸支架，包括：上部件，下部设置有第一凹槽；下部件，上部设置有第二凹槽；以及至少一个叠装扣件组件，设置在上部件和下部件之间，上部设置有第三凹槽，下部设置有第四凹槽；其中，上部件、叠装扣件组件和下部件可拆卸固定连接，当上部件、叠装扣件组件和下部件进行组合时，第一凹槽和第三凹槽形成固定管道的通孔，第二凹槽和第四凹槽形成固定管道的通孔。作为本技术叠装式可拆卸支架的一种改进，所述上部件、叠装扣件组件和下部件两侧各设置有连通的固定孔，并通过螺栓插入连通的固定孔进行固定。作为本技术叠装式可拆卸支架的一种改进，所述叠装扣件组件包括一个具有第三凹槽的第一叠装扣件和一个具有第四凹槽的第二叠装扣件，所述第二叠装扣件两侧的固定孔为上部大下部小的沉孔，沉孔内设置有结构配套的叠装螺栓，下部较小的孔内设置有螺纹面，与叠装螺栓的螺纹面螺纹连接，上部较大的孔用于容纳叠装螺栓的部分头部；所述第一叠装扣件对应设置在第二叠装扣件的上面，第一叠装扣件两侧的固定孔为下部大上部小的沉孔，上部较小的孔内设置有螺纹面，当叠装螺栓插入第二叠装扣件时，下部较大的孔用于容纳叠装螺栓的另一部分头部；其中，所述叠装螺栓的头部设置有螺纹孔；所述上部件与叠装扣件组件通过螺栓插入上部件的固定孔后延伸插入叠装螺栓头部的螺纹孔固定连接，所述叠装扣件组件与下部件通过叠装螺栓延伸插入下部件的固定孔进行固定连接。作为本技术叠装式可拆卸支架的一种改进，所述叠装扣件组件还包括设置在所述第一叠装扣件和所述第二叠装扣件之间的定位隔板，所述定位隔板两侧设置有与叠装螺栓的头部适配的定位部。作为本技术叠装式可拆卸支架的一种改进，所述定位隔板为H形，所述定位部为与叠装螺栓的头部适配的开孔。作为本技术叠装式可拆卸支架的一种改进，所述下部件下部与固定孔连通的部位设置有凹孔，凹孔内设置有与螺栓螺纹连接的螺母，螺母对应位置的下部件上设置有固定孔，并通过螺钉插入固定孔抵靠在螺母的外侧，用于防止螺母转动。作为本技术叠装式可拆卸支架的一种改进，所述第一叠装扣件和所述第二叠装扣件形状相同。作为本技术叠装式可拆卸支架的一种改进，所述螺栓与上部件顶部之间设置有止动垫圈。作为本技术叠装式可拆卸支架的一种改进，所述上部件与所述下部件结构形状相同。作为本技术叠装式可拆卸支架的一种改进，所述上部件、叠装扣件组件和下部件均为立方体结构。作为本技术叠装式可拆卸支架的一种改进，所述下部件的底部固定在钢结构上。相对于现有技术，本技术叠装式可拆卸支架具有以下技术效果：1)采用堆叠方式进行叠装，结构紧凑，能够有效满足支架密集布置和调整要求，节省安装空间；2)安装方便，施工效率高；3)安装时无焊接结构，保证了反复拆装的结构强度，使用可靠；4)结构简单，使用方便，可进行广泛推广应用。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术叠装式可拆卸支架及其有益技术效果进行详细说明，其中：图1为现有技术装配式支架的结构示意图。图2为本技术叠装式可拆卸支架的第一种实施方式示意图。图3为图2的分解示意图。图4为本技术叠装式可拆卸支架的第二种实施方式的分解示意图。图5为本技术叠装式可拆卸支架的第二种实施方式下部件的结构示意图。图6为本技术叠装式可拆卸支架的第三种实施方式示意图。图7为图6的分解示意图。图8为图6的的剖视图。图9为本技术叠装式可拆卸支架的第四种实施方式的分解示意图。附图标注：10-上部件；100-第一凹槽；20-下部件；200-第二凹槽；202-固定孔；204-螺母；206-螺钉；30-叠装扣件组件；300-第三凹槽；302-第四凹槽；30a-第一叠装扣件；30b-第二叠装扣件；30c-定位隔板；40-叠装螺栓；50-螺栓；70-止动垫圈；80-钢结构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式只是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参阅图2至图9所示，本技术叠装式可拆卸支架，包括：上部件10，下部设置有第一凹槽100；下部件20，上部设置有第二凹槽200；以及至少一个叠装扣件组件30，设置在上部件10和下部件20之间，上部设置有第三凹槽300，下部设置有第四凹槽302；其中，上部件10、叠装扣件组件30和下部件20可拆卸固定连接，当上部件10、叠装扣件组件30和下部件20进行组合时，第一凹槽100和第三凹槽300形成固定管道的圆形通孔，第二凹槽200和第四凹槽302形成固定管道的圆形通孔。作为本技术优选的一种实施方式，上部件10、叠装扣件组件30和下部件20两侧各设置有一个连通的固定孔(图未标号)，优选为螺纹孔，并通过螺栓从上部件10的顶部沿连通的固定孔经过叠装扣件组件30后插入下部件20中进行固定。作为本技术的另一种实施方式，通过将上部件10、叠装扣件组件30和下部件20组合后，还可通过在上部件10、叠装扣件组件30和下部件20前后或左右两侧设置固定孔，并借助带孔钢板和螺栓对各部件进行固定。实施例1请参阅图2和图3所示，为本技术的第一种实施方式，上部件10为底部具有第一凹槽100的立方体结构，两侧从上端向下延伸设置有螺纹孔(图未标号)，进一步优选地，第一凹槽100为半圆形结构，其直径与所需固定的管道适配。下部件20为顶部具有第二凹槽200的立方体结构，两侧从上端向下延伸设置有螺纹孔(图未标号)，进一步优选地，第二凹槽200也为半圆形结构，其直径与所需固定的管道适配；更进一步优选地，上部件10和下部件20结构形状相同，在使用时，通过翻转可实现互相换用。为了通过支架将管道进行牢固固定，下部件20底部焊接固定在钢结构(图未示出)上。叠装扣件组件30包括一个具有第三凹槽300的第一叠装扣件30a和一个具有第四凹槽302的第二叠装扣件30b，第二叠装扣件30b两侧的固定孔(图未标号)为上部大下部小的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠装式可拆卸支架，其特征在于，包括：上部件，下部设置有第一凹槽；下部件，上部设置有第二凹槽；以及至少一个叠装扣件组件，设置在上部件和下部件之间，上部设置有第三凹槽，下部设置有第四凹槽；其中，上部件、叠装扣件组件和下部件可拆卸固定连接，当上部件、叠装扣件组件和下部件进行组合时，第一凹槽和第三凹槽形成固定管道的通孔，第二凹槽和第四凹槽形成固定管道的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种叠装式可拆卸支架，其特征在于，包括：上部件，下部设置有第一凹槽；下部件，上部设置有第二凹槽；以及至少一个叠装扣件组件，设置在上部件和下部件之间，上部设置有第三凹槽，下部设置有第四凹槽；其中，上部件、叠装扣件组件和下部件可拆卸固定连接，当上部件、叠装扣件组件和下部件进行组合时，第一凹槽和第三凹槽形成固定管道的通孔，第二凹槽和第四凹槽形成固定管道的通孔。2.根据权利要求1所述的叠装式可拆卸支架，其特征在于，所述上部件、叠装扣件组件和下部件两侧各设置有连通的固定孔，并通过螺栓插入连通的固定孔进行固定。3.根据权利要求2所述的叠装式可拆卸支架，其特征在于，所述叠装扣件组件包括一个具有第三凹槽的第一叠装扣件和一个具有第四凹槽的第二叠装扣件，所述第二叠装扣件两侧的固定孔为上部大下部小的沉孔，沉孔内设置有结构配套的叠装螺栓，下部较小的孔内设置有螺纹面，与叠装螺栓的螺纹面螺纹连接，上部较大的孔用于容纳叠装螺栓的部分头部；所述第一叠装扣件对应设置在第二叠装扣件的上面，第一叠装扣件两侧的固定孔为下部大上部小的沉孔，上部较小的孔内设置有螺纹面，当叠装螺栓插入第二叠装扣件时，下部较大的孔用于容纳叠装螺栓的另一部分头部；其中，所述叠装螺栓的头部设置有螺纹孔；所述上部件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，何孟夫，龚小焦，韩浪，杨冰释，李伯卿，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44