建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系制造技术

技术编号:19505336 阅读:21 留言:0更新日期:2018-11-21 04:27
本发明专利技术公开了建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系。支撑系统包括九孔矩阵架,九孔矩阵架包括个1中心套管和8个周边套管,每个周边套管通过水平管连接中心套管,形成米字型框架,在1个中心套管和8个周边套管上均设有高程自拟合顶托,中心套管下部连接立杆,高程自拟合顶托包括大螺杆,大螺杆外部套有大螺母,大螺杆顶部安装有底托和顶托,底托和顶托分别焊接有锁紧螺母,锁紧螺母安装在锁紧螺杆上;模板系统包括若干块韧塑模板,顶托通过自攻螺丝连接韧塑模板。本发明专利技术的有益效果是可以轻松实现双曲面球形空间结构的梁、板混凝土工程的施工。

【技术实现步骤摘要】
建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系
本专利技术属于建筑施工
,具体涉及一种建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系与方法,用于实现空间弧形、球形(体)结构的梁、板模板支撑。
技术介绍
随着建筑行业的发展,空间弧形、球形(体)钢筋混凝土梁、板在结构建筑设计中得到广泛应用,但传统模板支撑体系已不能满足现浇构件在空间上坐标的急剧变化。如何支撑空间双曲面模板是本行业亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系。本专利技术的有益效果是可以轻松实现双曲面球形空间结构的梁、板混凝土工程的施工。本专利技术系统包括支撑系统和模板系统,支撑系统包括九孔矩阵架,九孔矩阵架包括个1中心套管和8个周边套管,每个周边套管通过水平管连接中心套管,形成米字型框架,在1个中心套管和8个周边套管上均设有高程自拟合顶托,中心套管下部连接立杆,高程自拟合顶托包括大螺杆,大螺杆外部套有大螺母,大螺杆顶部安装有底托和顶托,底托和顶托分别焊接有锁紧螺母,锁紧螺母安装在锁紧螺杆上;模板系统包括若干块韧塑模板,顶托通过自攻螺丝连接韧塑模板。进一步,八根周边套管和1根中心套管与水平管焊接连接,焊接要求横平竖直。进一步,焊接选择在当天温低的时候进行焊接,以减少温度应力;先从最短的焊缝开始,集中的焊缝应跳开焊,长焊缝采取分段退焊法焊接,防止受热集中而产生焊件变形;焊缝在外观上表面光洁,宽窄均匀整齐,根部应焊透;焊接完成经检查合格后,及时对焊缝进行内外防腐。进一步,韧塑模板选用高韧性PVC复合塑料模板。进一步,梁、板底模支撑体系施工方法如下:1)按照600mm×600mm定位方格网在水平面定位放线;2)搭设600mm×600mm模板支撑用立杆,并按规范支设横杆;3)安放九孔矩阵架与高程自拟合顶托,确保高程自拟合顶托间距为200mm;4)调整高程自拟合顶托的大螺母,确定标高坐标;5)下料并安放梁、板底部韧塑模板,板底部韧塑模板采用自攻螺丝从顶托打孔固定;梁处韧塑模板先用自攻螺丝将韧塑模板与木枋固定,再采用自攻螺丝从顶托打孔处固定;6)对高程自拟合顶托的顶板中心进行坐标复核,验收;梁侧模支撑体系施工方法如下:1)在模板支撑用立杆上梁侧韧塑模板处用直角扣件搭设横杆;2)横向安放九孔矩阵架与高程自拟合顶托;3)调整高程自拟合顶托的大螺母,调整平面坐标;4)用自攻螺丝将梁侧韧塑模板与梁侧木枋连接;5)采用自攻螺丝将木枋固定在高程自拟合顶托的顶托上;6)采用自攻螺丝将梁侧韧塑模板固定在木枋上;7)复核三维坐标;8)用对拉螺栓和步步紧进行紧固,验收。附图说明图1是专利技术体系结构示意图;图2是竖向支撑系统结构示意图;图3是竖向支撑系统平面布置图;图4是九孔矩阵架结构示意图;图5是高程自拟合顶托结构示意图;图6是高程自拟合顶托锁紧构造示意图;图7是梁板模板支撑施工方案节点详图;图8是支撑系统与模板系统连接处节点详图;图9是九孔矩阵架水平圆管末端周边套管中心处挠度曲线;图10是九孔矩阵架水平圆管末端上表面处应变曲线;图11高韧改性PVC结皮发泡复合塑料模板200mm支撑点间跨中挠度曲线。图中,1支撑系统,2模板系统,3九孔矩阵架,4高程自拟合顶托,5立杆,6中心套管,7周边套管,8水平管,9大螺杆,10大螺母,11底托,12顶托,13锁紧螺母,14锁紧螺杆,15底座,16模板支撑用立杆,17横杆,18直角扣件,19对接扣件,20韧塑模板,21木枋,22对拉螺栓,23步步紧,24自攻螺丝。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系如图1至图6所示,建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系,空间曲面采用密布的矩形阵列点式支撑来控制三维坐标,将柔韧性良好的模板体系强制定位于支撑点上,形成空间曲面模板。整个系统包括支撑系统1和模板系统2,支撑系统1包括九孔矩阵架3,九孔矩阵架3包括1个中心套管6和8个周边套管7,每个周边套管7通过水平管8连接中心套管6,形成米字型框架,在1个中心套管6和8个周边套管7上均设有高程自拟合顶托4,中心套管6下部连接立杆5,高程自拟合顶托4包括大螺杆9,大螺杆9外部套有大螺母10,大螺杆9顶部安装有底托11和顶托12,底托11和顶托12分别焊接有锁紧螺母13,锁紧螺母13安装在锁紧螺杆14上;模板系统1包括若干块韧塑模板20,顶托12通过自攻螺丝24连接模板系统2的韧塑模板20。高程自拟合顶托4通过大螺母10调整高程坐标或水平坐标;通过锁紧螺杆14与锁紧螺母13调整倾角并锁紧。八根周边套管7和1根中心套管6与水平管8焊接连接,焊接要求横平竖直。选择在当天温低的时候进行焊接,以减少温度应力;先从最短的焊缝开始,集中的焊缝应跳开焊,长焊缝应采取分段退焊法焊接,防止受热集中而产生焊件变形;焊缝在外观上应表面光洁,宽窄均匀整齐,根部应焊透;焊接完成经检查合格后,应及时对焊缝进行内外防腐。韧塑模板20选用高韧性PVC复合塑料模板。梁、板底模支撑体系具体工艺流程如图7和图8所示:1)按照600mm×600mm定位方格网在水平面定位放线;2)搭设600mm×600mm模板支撑用立杆16,并按规范支设横杆17;3)安放九孔矩阵架3与高程自拟合顶托4,确保高程自拟合顶托4间距为200mm;(经实验分析,模板在热力综合作用下不发生残余变形的最大温度,在支撑间距为200mm时,该模板不发生残余变形的最大安全温度为60℃)4)调整高程自拟合顶托4的大螺母10,确定标高坐标;5)下料并安放梁、板底部韧塑模板20。板底部韧塑模板20采用自攻螺丝24从顶托12打孔固定;梁处韧塑模板20先用自攻螺丝24将韧塑模板20与木枋21固定,再采用自攻螺丝24从顶托12打孔处固定;6)对高程自拟合顶托4的顶板中心进行坐标复核;7)验收。梁侧模支撑体系具体工艺流程:1)在模板支撑用立杆16上梁侧韧塑模板20处用直角扣件18搭设横杆17;2)横向安放九孔矩阵架3与高程自拟合顶托4;3)调整高程自拟合顶托4的大螺母10,调整平面坐标;4)用自攻螺丝24将梁侧韧塑模板20与梁侧木枋21连接;5)采用自攻螺丝24将木枋21固定在高程自拟合顶托4的顶托12上;6)采用自攻螺丝24将梁侧韧塑模板20固定在木枋21上;7)复核三维坐标;8)用对拉螺栓22和步步紧23进行紧固;9)验收。对本专利技术系统进行测试:1、施工效率测试本次试验过程中开始在搭建模板支撑系统的时候,两个试验房间同时进行,扣件式钢支撑体系由两位专业架子工完成,改进的支撑体系由参与试验的非专业人员搭建,用时统计结果:新型支撑体系搭建用速度比扣件式脚手架支撑系统快约3分钟。新型体系的施工速度优势明显。2、挠度测试、应变测试测试九孔矩阵架水平圆管末端周边套管中心处,在混凝土工程不同工况下的挠度和应变。试验数据分析结果如图9至图11。实验结论:1、建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系施工效率高,实现快速安装,可有效节省工期。2、在支撑点间距为200mm情况下,高韧改性PVC结皮发泡复合塑料模板挠度变化满足该工程应用要求,且挠度峰值为0.295mm小于规范规定的最大允许挠度值[V]本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系,其特征在于:包括支撑系统和模板系统,支撑系统包括九孔矩阵架,九孔矩阵架包括个1中心套管和8个周边套管,每个周边套管通过水平管连接中心套管,形成米字型框架,在1个中心套管和8个周边套管上均设有高程自拟合顶托,中心套管下部连接立杆,高程自拟合顶托包括大螺杆,大螺杆外部套有大螺母,大螺杆顶部安装有底托和顶托,底托和顶托分别焊接有锁紧螺母,锁紧螺母安装在锁紧螺杆上;模板系统包括若干块韧塑模板,顶托通过自攻螺丝连接韧塑模板。

【技术特征摘要】
1.建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系,其特征在于:包括支撑系统和模板系统,支撑系统包括九孔矩阵架,九孔矩阵架包括个1中心套管和8个周边套管,每个周边套管通过水平管连接中心套管,形成米字型框架,在1个中心套管和8个周边套管上均设有高程自拟合顶托,中心套管下部连接立杆,高程自拟合顶托包括大螺杆,大螺杆外部套有大螺母,大螺杆顶部安装有底托和顶托,底托和顶托分别焊接有锁紧螺母,锁紧螺母安装在锁紧螺杆上;模板系统包括若干块韧塑模板,顶托通过自攻螺丝连接韧塑模板。2.按照权利要求1所述建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系,其特征在于:所述八根周边套管和1根中心套管与水平管焊接连接,焊接要求横平竖直。3.按照权利要求1所述建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系,其特征在于:所述焊接选择在当天温低的时候进行焊接,以减少温度应力;先从最短的焊缝开始,集中的焊缝应跳开焊,长焊缝采取分段退焊法焊接,防止受热集中而产生焊件变形;焊缝在外观上表面光洁,宽窄均匀整齐,根部应焊透;焊接完成经检查合格后,及时对焊缝进行内外防腐。4.按照权利要求1所述建筑用坐标自拟合矩形阵列点式...

【专利技术属性】
技术研发人员:解立波江焕芝尚福鲁刘将苗丝雨
申请(专利权)人:青岛理工大学
类型:发明
国别省市:山东,37

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