一种保护膜贴合夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保护膜贴合夹具装置，包括上模组件以及连接该上模组件的电控箱；所述上模组件包括设置在上模组件底板上的翻转模组、光源模组、测微器、水平传动模组、滚压模组、保护膜吸附板、保护膜挡块模组、夹具载板型腔、X轴调节底板、Y轴调节底板、左滚轮、右滚轮、安全光栅；所述电控箱包括安装在电控箱体上的气压调节阀、主控制板、步进电机驱动器、真空吸电电磁阀、真空发生器、伺服电机控制器、气缸电磁阀、气缸调速阀。本实用新型专利技术真正能够取代人工装配贴合，实现自动化装配贴合的功能，保证准确压合和装配统一的效果。而且该装置自动化程度高，灵敏度好，同时操作简便，不需其他辅助工具。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜贴合夹具装置
本技术属于手机终端工装制造
，具体涉及一种保护膜贴合夹具装置。
技术介绍
手机出厂前保护膜贴合是一个不可或缺的工序，但目前的绝大部分手机厂商采用纯手工贴合或半自动设备贴合，这样会导致保护膜贴合的效果不统一，有些情况下会使保护膜未压合到位，有些情况又因为压力过大导致保护膜损坏，保护膜贴合偏位，贴合效果不一致，不良品率高，存在品质风险。随着消费电子行业保护膜压合工艺的推广，目前行业内应需求出现多种保护膜粘贴夹具，但是存在自动化程度低，操作不方便而加工周期长，导致生产效率低、质量不稳定、材料损耗过多，严重影响产品的合格率及质量。
技术实现思路
本技术是针对现有技术中的不足，提供一种保护膜贴合夹具装置，能够取代人工操作，实现自动化装配贴合的效果，而且能准确贴合。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种保护膜贴合夹具装置，包括上模组件以及连接该上模组件的电控箱；所述上模组件包括设置在上模组件底板上的翻转模组、光源模组、测微器、水平传动模组、滚压模组、保护膜吸附板、保护膜挡块模组、夹具载板型腔、X轴调节底板、Y轴调节底板、左滚轮、右滚轮、安全光栅；所述电控箱包括安装在电控箱体上的气压调节阀、主控制板、步进电机驱动器、真空吸电电磁阀、真空发生器、伺服电机控制器、气缸电磁阀、气缸调速阀。所述滚压模组和水平传动模组设置在上模组件底板下部，所述左滚轮、右滚轮与滚压模组连接，所述X轴调节底板、Y轴调节底板与水平传动模组连接；所述翻转模组、光源模组、测微器、夹具载板型腔、保护膜挡块模组设置在上模组件底板上部，所述安全光栅对称设置。所述翻转模组带动保护膜吸附板翻转角度为10至160度。所述左滚轮为仿形滚轮，所述右滚轮为平滚轮，所述左滚轮、右滚轮均由气缸驱动作下压或抬起动作。所述上模组件还包括触碰光电吸附开关，所述触碰光电吸附开关与翻转模组连接。所述电控箱还包括与主控制板连接的启动按钮、急停开关、触摸屏、真空吸开关、开关电源。所述保护罩为透明亚克力保护罩，其安装在上模组件底板上。所述电控箱体为钣金架构箱体。本技术的有益效果为：真正能够取代人工装配贴合，实现自动化装配贴合的功能，保证准确压合和装配统一的效果。而且该装置自动化程度高，灵敏度好，同时操作简便，不需其他辅助工具，提高了工作的效率，对于工作员工培训也不复杂，只需简单说明注意事项，员工便可上岗操作。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1所示为本技术保护膜贴合夹具装置上模组件1结构示意图；图2所示为本技术保护膜贴合夹具装置电控箱2结构示意图；图3所示为本技术保护膜贴合夹具装置侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1至附图3。本实施例提供的一种保护膜贴合夹具装置，包括上模组件1以及连接该上模组件1的电控箱2；所述上模组件1包括设置在上模组件底板上的翻转模组101、光源模组102、测微器103、水平传动模组104、滚压模组105、保护膜吸附板、保护膜挡块模组106、夹具载板型腔107、X轴调节底板108、Y轴调节底板109、左滚轮110、右滚轮111、安全光栅112；所述上模组件1还包括触碰光电吸附开关113，所述触碰光电吸附开关113与翻转模组连接。所述滚压模组105和水平传动模组104设置在上模组件1底板下部，所述左滚轮110、右滚轮111与滚压模组105连接，所述X轴调节底板108、Y轴调节底板109与水平传动模组104连接；所述翻转模组101、LED光源模组102、测微器103、夹具载板型腔107、保护膜挡块模组106设置在上模组件1底板上部，所述安全光栅112对称设置。所述电控箱2包括安装在电控箱体214上的气压调节阀201、主控制板202、步进电机驱动器203、真空吸电电磁阀204、真空发生器205、伺服电机控制器206、气缸电磁阀207、气缸调速阀208。还包括与主控制板202连接的启动按钮209、急停开关210、触摸屏211、真空吸开关212、开关电源213。所述电控箱体214设置有搬运把手215.所述翻转模组101带动保护膜吸附板翻转角度范围值为10至160度。所述左滚轮110为仿形滚轮，所述右滚轮111为平滚轮，所述左滚轮110、右滚轮111均由气缸驱动作下压或抬起动作。所述保护罩114为透明亚克力保护罩，其安装在上模组件1底板上。所述电控箱体214为钣金架构箱体。在具体实际操作中，操作用户通过按下触碰光电吸附开关113或者真空吸附按钮，电控箱2输出控制信号，控制真空吸吸气，载板真空吸吸附固定产品，保护膜吸附板吸紧保护膜；按下双启动按钮后，上模组件1保护膜挡块模组106气缸推出，同时，保护膜固定块真空吸断开；翻转模组101电机通过皮带带动保护膜吸附板翻转到设定角度；水平传动模组104电机通过丝杠带动滚轮模组左右移动，移动到设定下压点后滚轮下压，其中下压点可任意设置；滚轮从左往右移动，滚动到真空关断点真空关闭，真空关闭完成翻转模组电机复位，其中，真空关断点任意设置；滚到挡块气缸退回点，挡块气缸退回原位；滚压至终点后滚轮往回滚，滚完设定次数后，滚轮回到抬起点抬起滚轮，夹具复位，所有真空关断，等待取出产品，准备下一次贴膜操作。滚轮模组有两个滚轮，正面对夹具，左边是仿形滚轮，右边是平滚轮，滚轮是由气缸控制下压或抬起，操作用户可以根据需要切换到单滚轮或双滚轮模式，双滚轮模式即：先用平滚轮滚压手机平面部分，滚压到滚轮切换点时，平滚轮抬起，切换仿形滚轮下压两边倒角。保护膜贴合夹具装置设计重点为：真正能够取代人工装配贴合，实现自动化装配贴合的功能，保证准确压合和装配统一的效果。而且该装置自动化程度高，灵敏度好，同时操作简便，不需其他辅助工具，提高了工作的效率，对于工作员工培训也不复杂，只需简单说明注意事项，员工便可上岗操作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜贴合夹具装置，其特征在于，包括上模组件以及连接该上模组件的电控箱；所述上模组件包括设置在上模组件底板上的翻转模组、光源模组、测微器、水平传动模组、滚压模组、保护膜吸附板、保护膜挡块模组、夹具载板型腔、X轴调节底板、Y轴调节底板、左滚轮、右滚轮、安全光栅；所述电控箱包括安装在电控箱体上的气压调节阀、主控制板、步进电机驱动器、真空吸电电磁阀、真空发生器、伺服电机控制器、气缸电磁阀、气缸调速阀。

【技术特征摘要】
1.一种保护膜贴合夹具装置，其特征在于，包括上模组件以及连接该上模组件的电控箱；所述上模组件包括设置在上模组件底板上的翻转模组、光源模组、测微器、水平传动模组、滚压模组、保护膜吸附板、保护膜挡块模组、夹具载板型腔、X轴调节底板、Y轴调节底板、左滚轮、右滚轮、安全光栅；所述电控箱包括安装在电控箱体上的气压调节阀、主控制板、步进电机驱动器、真空吸电电磁阀、真空发生器、伺服电机控制器、气缸电磁阀、气缸调速阀。2.根据权利要求1所述的保护膜贴合夹具装置，其特征在于，所述滚压模组和水平传动模组设置在上模组件底板下部，所述左滚轮、右滚轮与滚压模组连接，所述X轴调节底板、Y轴调节底板与水平传动模组连接；所述翻转模组、光源模组、测微器、夹具载板型腔、保护膜挡块模组设置在上模组件底板上部，所述安全光栅对称设置。3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪小庆，幸依雄，李利洪，
申请(专利权)人：广东每通测控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44