一种再生橡胶脱硫的方法技术

本发明专利技术公开了一种再生橡胶脱硫的方法，包括：步骤一、将待脱硫原料与软化剂均匀混合；步骤二、将混合料放入脱硫罐中，并对脱硫罐内加热；步骤三、当脱硫罐中温度达到260‑265℃时，保持脱硫罐中的温度恒定；步骤四、15‑20min后停止对脱硫罐保温，自然冷却，将脱硫罐内的混合气体排出；步骤五、采用废气处理装置对排出的混合气体净化，净化完成后放空；步骤六、当脱硫罐内的温度降至65‑75℃时，脱硫罐内的橡胶便脱硫完毕，将其取出并干燥密封保存。本发明专利技术的优点：本发明专利技术所提供的方法对再生胶脱硫效果好，废旧橡胶在软化剂的作用下便于再生橡胶的压延和成型，脱硫完成后能够对废气进行净化，不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种再生橡胶脱硫的方法
本专利技术涉及再生胶生产设备
，尤其涉及一种再生橡胶脱硫的方法。
技术介绍
在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比重仅次于废旧塑料的。由于废橡胶不会自然分解，使得废橡胶的量非常接近于橡胶的生产量，大量废旧橡胶的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重的污染环境，造成“黑色污染”。将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序。工艺主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。在再生胶脱硫过程中，会产生少量的硫化氢和二氧化硫气体，这类气体不及时处理，会对大气造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生橡胶脱硫的方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种再生橡胶脱硫的方法，包括以下步骤：步骤一、将待脱硫原料与软化剂按100:1均匀混合并搅拌，得到混合料；步骤二、将混合料放入脱硫罐中，并对脱硫罐内加热，边加热边搅拌；步骤三、当脱硫罐中温度达到260-265℃时，保持脱硫罐中的温度恒定，并控制脱硫罐内的压力，保持脱硫罐内的压力的压力在1.3-1.5MPa；步骤四、15-20min后停止对脱硫罐保温，自然冷却，当脱硫罐内的温度降至100-105℃时，将脱硫罐内的混合气体排出；步骤五、采用废气处理装置对排出的混合气体净化，净化完成后放空；步骤六、当脱硫罐内的温度降至65-75℃时，脱硫罐内的橡胶便脱硫完毕，将其取出并干燥密封保存。优选地，软化剂的原料按重量份包括：甘油8-12份、丙二醇2-4份、聚硅氧烷聚氧化烯烃醚3-6份、棕榈酸异丙酯7-12份、月桂烯4-6份、烷基酚聚氧乙烯醚2-3份、丁香酚2-3份、辛基酚磷酸氢二钠14-17份、二甲酚5-7份、苯磺酸钠3-5份、椰油基羟乙基磺酸盐3-4份。优选地，软化剂的原料按重量份包括：甘油8.3份、丙二醇3.4份、聚硅氧烷聚氧化烯烃醚5.7份、棕榈酸异丙酯8.9份、月桂烯4.2份、烷基酚聚氧乙烯醚2.8份、丁香酚2.3份、辛基酚磷酸氢二钠16.7份、二甲酚5.3份、苯磺酸钠4.4份、椰油基羟乙基磺酸盐3.5份。优选地，软化剂的原料按重量份包括：甘油9.6份、丙二醇3.8份、聚硅氧烷聚氧化烯烃醚3.3份、棕榈酸异丙酯10.4份、月桂烯5.2份、烷基酚聚氧乙烯醚2.2份、丁香酚2.7份、辛基酚磷酸氢二钠15.8份、二甲酚6.8份、苯磺酸钠4.7份、椰油基羟乙基磺酸盐3.3份。优选地，所述软化剂的原料按重量份包括：甘油10.4份、丙二醇2.3份、聚硅氧烷聚氧化烯烃醚4.1份、棕榈酸异丙酯11.6份、月桂烯4.7份、烷基酚聚氧乙烯醚2.6份、丁香酚2.1份、辛基酚磷酸氢二钠15.2份、二甲酚6.2份、苯磺酸钠3.3份、椰油基羟乙基磺酸盐3.7份。优选地，废气处理装置包括吸收塔，吸收塔通过第一管道连接吸附罐，吸附罐通过第二管道连接吸收箱，在吸收箱内装有氢氧化钙溶液，第二管道贯通吸收箱并伸入氢氧化钙溶液内，在吸收箱上侧设有放空管，放空管下端与吸收箱箱连通。优选地，吸收塔包括塔体，在塔体内由下至上依次设有第一吸附件、第二吸附件、除雾器，第一吸附件与塔体内侧底部之间形成第一空腔，第二吸附件与第一吸附件之间形成第二空腔，除雾器与第二吸附件之间形成第三空腔，除雾器与塔体内侧顶部之间形成第四空腔，在塔体上设有进气接头、排气接头和废液接头，进气接头、废液接头均与所述第一空腔相连通，排气接头与所述第四空腔相连通。本专利技术的优点在于：本专利技术所提供的方法对再生胶脱硫效果好，废旧橡胶在软化剂的作用下便于再生橡胶的压延和成型，脱硫完成后能够对废气进行净化，不会污染环境。附图说明图1是废气处理装置的基本结构示意图；图2是吸收塔的基本结构示意图；图3是积液器的基本结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1本专利技术提供的步骤一、将待脱硫原料与软化剂按100:1均匀混合并搅拌，得到混合料，软化剂的原料按重量份包括：甘油10.6份、丙二醇3.5份、聚硅氧烷聚氧化烯烃醚4.5份、棕榈酸异丙酯9.6份、月桂烯5.3份、烷基酚聚氧乙烯醚2.6份、丁香酚2.2份、辛基酚磷酸氢二钠15份、二甲酚6.6份、苯磺酸钠4.4份、椰油基羟乙基磺酸盐3.3份。步骤二、将混合料放入脱硫罐中，并对脱硫罐内加热，边加热边搅拌.步骤三、当脱硫罐中温度达到262℃时，保持脱硫罐中的温度恒定，并控制脱硫罐内的压力，保持脱硫罐内的压力的压力在1.35MPa；步骤四、18min后停止对脱硫罐保温，自然冷却，当脱硫罐内的温度降至102℃时，将脱硫罐内的混合气体排出。步骤五、采用废气处理装置对排出的混合气体净化，净化完成后放空，如图1-3所示，废气处理装置包括吸收塔51，吸收塔51包括塔体，在塔体内由下至上依次设有第一吸附件51.1、第二吸附件51.2、除雾器51.4，第一吸附件51.1与第二吸附件51.2结构相同，它们均包括吸附剂托板51.11，托板51.11上均匀设有通孔，吸附剂托板51.11上侧设有吸附剂。第一吸附件51.1中的吸附剂采用活性氧化铝吸附剂，第二吸附件51.2中的吸附剂采用硅胶吸附剂。第一吸附件51.1与塔体内侧底部之间形成第一空腔51.91，第二吸附件51.2与第一吸附件51.1之间形成第二空腔51.92，除雾器51.4与第二吸附件51.2之间形成第三空腔51.93，除雾器51.4与塔体内侧顶部之间形成第四空腔51.94，在塔体上设有进气接头51.7、排气接头51.71和废液接头51.72，废液接头51.72处配合连接排污管51.8，排污管51.8上装有排污阀，进气接头51.7、废液接头51.72均与所述第一空腔51.91相连通，排气接头51.71与所述第四空腔51.94相连通。进气接头51.7通过相应的进气管道与脱硫罐相连通。在所述第三空腔51.93内设有第一喷淋盘51.6，第一喷淋盘51.6的进液口通过进液管51.51连接塔体外侧的水箱51.5。第二空腔51.92内设有积液器51.3，积液器51.3包括积液漏斗51.31，液漏斗51.31下端通过积液管51.32连接第二喷淋盘51.33，在积液管51.32上还设有液体增压泵51.34。吸收塔51的排气接头51.71设置在塔体顶部，吸收塔51的排气接头51.71连接第一管道55一端，第一管道55另一端与吸附罐52的底部相连通，吸附罐52包括罐体，罐体内由下至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生橡胶脱硫的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将待脱硫原料与软化剂按100:1均匀混合并搅拌，得到混合料；步骤二、将混合料放入脱硫罐中，并对脱硫罐内加热，边加热边搅拌；步骤三、当脱硫罐中温度达到260‑265℃时，保持脱硫罐中的温度恒定，并控制脱硫罐内的压力，保持脱硫罐内的压力的压力在1.3‑1.5MPa；步骤四、15‑20min后停止对脱硫罐保温，自然冷却，当脱硫罐内的温度降至100‑105℃时，将脱硫罐内的混合气体排出；步骤五、采用废气处理装置对排出的混合气体净化，净化完成后放空；步骤六、当脱硫罐内的温度降至65‑75℃时，脱硫罐内的橡胶便脱硫完毕，将其取出并干燥密封保存。

【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶脱硫的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将待脱硫原料与软化剂按100:1均匀混合并搅拌，得到混合料；步骤二、将混合料放入脱硫罐中，并对脱硫罐内加热，边加热边搅拌；步骤三、当脱硫罐中温度达到260-265℃时，保持脱硫罐中的温度恒定，并控制脱硫罐内的压力，保持脱硫罐内的压力的压力在1.3-1.5MPa；步骤四、15-20min后停止对脱硫罐保温，自然冷却，当脱硫罐内的温度降至100-105℃时，将脱硫罐内的混合气体排出；步骤五、采用废气处理装置对排出的混合气体净化，净化完成后放空；步骤六、当脱硫罐内的温度降至65-75℃时，脱硫罐内的橡胶便脱硫完毕，将其取出并干燥密封保存。2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶脱硫的方法，其特征在于：软化剂的原料按重量份包括：甘油8-12份、丙二醇2-4份、聚硅氧烷聚氧化烯烃醚3-6份、棕榈酸异丙酯7-12份、月桂烯4-6份、烷基酚聚氧乙烯醚2-3份、丁香酚2-3份、辛基酚磷酸氢二钠14-17份、二甲酚5-7份、苯磺酸钠3-5份、椰油基羟乙基磺酸盐3-4份。3.根据权利要求2所述的一种再生橡胶脱硫的方法，其特征在于：软化剂的原料按重量份包括：甘油8.3份、丙二醇3.4份、聚硅氧烷聚氧化烯烃醚5.7份、棕榈酸异丙酯8.9份、月桂烯4.2份、烷基酚聚氧乙烯醚2.8份、丁香酚2.3份、辛基酚磷酸氢二钠16.7份、二甲酚5.3份、苯磺酸钠4.4份、椰油基羟乙基磺酸盐3.5份。4.根据权利要求2所述的一种再生橡胶脱硫的方法，其特征在于：软化剂的原料按重量份包括：甘油9.6份、丙二醇3.8份、聚硅氧烷聚氧化烯烃醚3.3份、棕榈酸异丙酯10.4份、月桂烯5.2份、烷基酚聚氧乙烯醚2.2份、丁香酚2.7份、辛基...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡同芳，
申请(专利权)人：蚌埠恒力工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34