一种道桥施工用混凝土搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种道桥施工用混凝土搅拌装置，包括底板，搅拌罐；所述搅拌罐一侧的外侧壁设置有环形齿条，所述环形齿条的下端设置有与其啮合传动的齿轮，所述齿轮与第一电机相连接，所述第一电机固定在底板上方的第一底座上；所述搅拌罐的另一侧的底板上设置有第二底座，所述第二底座上设置有第二电机，所述第二电机输出轴与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片；本实用新型专利技术结构简单，通过第二电机带动搅拌轴旋转，第一电机带动搅拌罐进行旋转，两者的转动方向相反，在离心力和搅拌轴的作用下使得混凝土搅拌均匀，加快了混凝土的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种道桥施工用混凝土搅拌装置
本技术涉及道桥施工设备
，具体涉及一种道桥施工用混凝土搅拌装置。
技术介绍
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；随着城市开发力度的进一步加大，道桥施工也越来越多，因此，对于混凝土的需求量也就越来越大；混凝土的搅拌十分重要，如果搅拌不均，则直接影响其性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种道桥施工用混凝土搅拌装置，结构简单，可以将混凝土进行充分搅拌，提高混凝土的使用性能。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种道桥施工用混凝土搅拌装置，包括底板，搅拌罐，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内腔通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的顶部延伸至凹槽的内腔；所述搅拌罐上设置有滚轮轨，所述滚轮轨与所述滚轮活动连接；所述搅拌罐一侧的外侧壁设置有环形齿条，所述环形齿条的下端设置有与其啮合传动的齿轮，所述齿轮与第一电机相连接，所述第一电机固定在底板上方的第一底座上；所述搅拌罐的另一侧的底板上设置有第二底座，所述第二底座上设置有第二电机，所述第二电机输出轴与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片；所述搅拌罐上方设置有进料口，所述进料口上活动连接有进料盖；所述搅拌罐的下方设置有出料口，所述出料口处设置有阀门。作为本技术的一个优选的技术方案：所述底板下方四个边角处通过减震装置连接有第一滚轮，所述减震装置包括支撑套筒、支撑腿和柱形空腔，所述支撑套筒的顶端固定连接在底板下表面，所述支撑套筒的下部内腔中开设有柱形空腔，柱形空腔内上下滑动设置有滑块，所述柱形空腔的内腔上部还设置有减震弹簧，所述支撑腿的上部滑动连接在柱形空腔内，且支撑腿的顶端与滑块的下表面固定连接，所述支撑腿的下端与第一滚轮相连接。作为本技术的一个优选的技术方案：所述搅拌叶片的数量为四个，间隔设置在搅拌轴的上下两侧。作为本技术的一个优选的技术方案：所述第一滚轮为具有自锁功能的滚轮。本技术具有以下有益效果：1、结构简单，通过第二电机带动搅拌轴旋转，第一电机带动搅拌罐进行旋转，两者的转动方向相反，在离心力和搅拌轴的作用下使得混凝土搅拌均匀，加快了混凝土的生产速度。2、通过减震装置的设定，有效的减轻了本技术在工作中产生的震动，同时具有减轻噪声的作用；第一滚轮的设定，使得本装置方便移动到不同工作地点。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术减震装置结构示意图；图3为本技术搅拌罐与齿轮连接结构示意图；图4为本技术搅拌罐与底座结构示意图；图1至图4中：1、底板，2、搅拌罐，3、凹槽，4、滚轮槽，5、滚轮，6、滚轮轨，7、环形齿轮，8、齿轮，9、第一电机，10、第一底座，11、第二底座，12、第二电机，13、搅拌轴，14、搅拌叶片，15、进料口，16、进料盖，17、出料口，18、阀门，19、第一滚轮，20、支持套筒，21、支撑腿，22、柱形空腔，23、滑块，24、减震弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种道桥施工用混凝土搅拌装置，包括底板1、搅拌罐2，底板1的顶部开设有凹槽3，凹槽3的底部开设有滚轮槽4，滚轮槽4的内腔通过转轴活动连接有滚轮5，滚轮5的顶部延伸至凹槽3的内腔；搅拌罐2上设置有滚轮轨6，滚轮轨6与滚轮5活动连接；搅拌罐2一侧的外侧壁设置有环形齿条7，环形齿条7的下端设置有与其啮合传动的齿轮8，齿轮8与第一电机9相连接，第一电机9固定在底板1上方的第一底座10上；通过第一电机9带动与齿轮8啮合传动的环形齿条7运动，进而带动搅拌罐2旋转，从而使得搅拌罐2内的混凝土在离心力的作用下进行运动；搅拌罐2的另一侧的底板1上设置有第二底座11，第二底座11上设置有第二电机12，第二电机12输出轴与搅拌轴13相连接，搅拌轴13上设置有多个搅拌叶片14；搅拌叶片14的数量为四个，间隔设置在搅拌轴13的上下两侧；第二电机带动搅拌叶片14运动，对搅拌罐内的混凝土进行搅拌，加速了混凝土的搅拌速度；搅拌罐2上方设置有进料口15，进料口15上活动连接有进料盖16；进料盖16上设置有内螺纹，进料口15上设置于外螺纹，进料口15与进料盖16通过螺纹连接，当然也可以使用其他已知的活动连接方式；需要加注混凝土材料时，将搅拌罐2旋转使得加料口15位于搅拌罐2的上方，便可进行加注混凝土材料；搅拌罐2的下方设置有出料口17，出料口17处设置有阀门18，搅拌完成后旋转搅拌罐2，使得出料口17位于搅拌罐2的下方，打开阀门18便可将搅拌好的混凝土放出；本技术结构简单，通过第二电机12带动搅拌轴13旋转，第一电机9带动搅拌罐2进行旋转，两者的转动方向相反，在离心力和搅拌轴的作用下使得混凝土搅拌均匀，加快了混凝土的生产速度。作为本技术的另一个实施例，在上述实施例的基础上，底板1下方四个边角处通过减震装置连接有第一滚轮19，减震装置包括支撑套筒20、支撑腿21和柱形空腔22，支撑套筒20的顶端固定连接在底板1下表面，支撑套筒20的下部内腔中开设有柱形空腔22，柱形空腔22内上下滑动设置有滑块23，柱形空腔22的内腔上部还设置有减震弹簧24，支撑腿21的上部滑动连接在柱形空腔22内，且支撑腿21的顶端与滑块23的下表面固定连接，支撑腿21的下端与第一滚轮19相连接；第一滚轮19为具有自锁功能的滚轮，通过减震装置的设定，有效的减轻了本技术在工作中产生的震动，同时具有减轻噪声的作用；第一滚轮的设定，使得本装置方便移动到不同工作地点。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种道桥施工用混凝土搅拌装置，包括底板(1)、搅拌罐(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的底部开设有滚轮槽(4)，所述滚轮槽(4)的内腔通过转轴活动连接有滚轮(5)，所述滚轮(5)的顶部延伸至凹槽(3)的内腔；所述搅拌罐(2)上设置有滚轮轨(6)，所述滚轮轨(6)与所述滚轮(5)活动连接；所述搅拌罐(2)一侧的外侧壁设置有环形齿条(7)，所述环形齿条(7)的下端设置有与其啮合传动的齿轮(8)，所述齿轮(8)与第一电机(9)相连接，所述第一电机(9)固定在底板(1)上方的第一底座(10)上；所述搅拌罐(2)的另一侧的底板(1)上设置有第二底座(11)，所述第二底座(11)上设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出轴与搅拌轴(13)相连接，所述搅拌轴(13)上设置有多个搅拌叶片(14)；所述搅拌罐(2)上方设置有进料口(15)，所述进料口(15)上活动连接有进料盖(16)；所述搅拌罐(2)的下方设置有出料口(17)，所述出料口(17)处设置有阀门(18)。

【技术特征摘要】
1.一种道桥施工用混凝土搅拌装置，包括底板(1)、搅拌罐(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的底部开设有滚轮槽(4)，所述滚轮槽(4)的内腔通过转轴活动连接有滚轮(5)，所述滚轮(5)的顶部延伸至凹槽(3)的内腔；所述搅拌罐(2)上设置有滚轮轨(6)，所述滚轮轨(6)与所述滚轮(5)活动连接；所述搅拌罐(2)一侧的外侧壁设置有环形齿条(7)，所述环形齿条(7)的下端设置有与其啮合传动的齿轮(8)，所述齿轮(8)与第一电机(9)相连接，所述第一电机(9)固定在底板(1)上方的第一底座(10)上；所述搅拌罐(2)的另一侧的底板(1)上设置有第二底座(11)，所述第二底座(11)上设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出轴与搅拌轴(13)相连接，所述搅拌轴(13)上设置有多个搅拌叶片(14)；所述搅拌罐(2)上方设置有进料口(15)，所述进料口(15)上活动连接有进料盖(16)；所述搅拌罐(2)的下方设置有出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，郭凯玥，牛欣欣，
申请(专利权)人：西安铁路职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61