飞刀切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞刀切割机。它包括机架、底座、伺服电机、刀座、刀片、防护罩、管材夹具；机架设在底座上；电机、刀座设在机架上，置于防护罩内；刀片设于刀座内，伺服电机能够驱动刀座和刀片做伸出和缩进的往复运动；管材夹具固定在机架上；在底座上机架旁还设有冷却水槽，冷却水槽内设有水泵，水泵出口设有冷却水管，冷却水管出口设在刀片附近，用于冷却切割后发热的刀片。该飞刀切割机可解决小口径管材在高速生产时的瞬间切割中出现的管材端面不平整、刀片温度高易损坏等问题。该飞刀切割机采用伺服电机控制，安全性能高，控制精度高；切割刀片采用白刚刀制作，切出来的割材切面光润平整；设冷却水冷却切割后发热的刀片，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
飞刀切割机
本技术属于管材加工设备
，涉及一种飞刀切割机。
技术介绍
随着经济的高速发展，新型塑料管材在建筑等领域的应用量逐年增加，生产塑料管材的企业也越来越多。在管材的实际生产过程中，企业为了追求效益最大化，都在不断地进行设备改进，提高产能。随着产量的提高，普通的管材切割机对产品定长切割时，由于切割速度慢，管材切割端面往往会出现变形、不平整、有毛刺及缺口等问题。不但严重影响了管材的外观质量，而且，在使用时还要人工剪掉部分端口，对成本和资源造成了一定的浪费。此外，现有的管材切割机在实际生产过程中，切割刀片连续高速工作一段时间后，刀片表面温度会升得很高，致使刀片变得很脆，继续切割容易导致刀片损坏，严重影响生产效率。针对上述问题，需研发一款新型管材切割机，以解决小口径管材在高速生产时的瞬间切割中出现的管材端面不平整、变形等问题，以及刀片温度高易损坏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以解决小口径管材在高速生产时的瞬间切割中出现的管材端面不平整、变形、刀片温度高易损坏等问题的飞刀切割机。本技术的技术方案如下：一种飞刀切割机，它包括机架、底座、电机、刀座、刀片、防护罩、管材夹具、冷却水槽、水泵、冷却水管；机架设置在底座上；电机、刀座设在机架上，置于防护罩内；刀片后端设置于刀座内，刀片前端可伸出防护罩外或缩进防护罩内，电机能够驱动刀座并带动刀片做伸出和缩进的往复运动；管材夹具固定在机架上，用于将待切割管材固定在刀片前端伸出位置；所述电机为伺服电机；在底座上机架旁还设有冷却水槽，冷却水槽内设有水泵，水泵出口设有冷却水管，冷却水管的出口设在刀片附近，用于冷却切割后发热的刀片。进一步地，冷却水管的上部可固定在管材夹具上或机架上。进一步地，该飞刀切割机的切割刀片采用白刚刀制作而成。进一步地，所述刀片的前端刀头为扇形(1/4圆弧形)。进一步地，所述管材夹具为铝制夹具。进一步地，冷却水管上可设多个喷水口，冷却水管的上部也可设支管，支管上也可设多个喷水口，冷却水管的多个喷水口可从各个不同的方向对准刀片喷射，这样，冷却效果更好。本技术的有益效果：本技术的飞刀切割机，可以解决小口径管材在高速生产时的瞬间切割中出现的管材端面不平整、变形、刀片温度高易损坏等问题。该飞刀切割机采用伺服电机控制，安全性能高，控制精度高；切割刀片采用白刚刀制作而成，切出来的割材，无任何缺陷，沿口很外翻，使切割平面光润平整；待切割管材采用铝夹具固定，操作使用方便；设有冷却水冷却切割后发热的刀片，生产效率高。本技术的飞刀切割机，与传统无屑切割机相比，有以下几点优势：1、采用伺服电机控制，无任何电器故障，无复杂线路，损坏机率小。2、割管快速，管材切面光滑平整。不似普通无屑切割机，管材割好后端面不平整。3、操作简单，无需调节，换管径大小不同的管材时只需换模具(固定管材的夹具)，不用调刀。本技术的飞刀切割机采用伺服电机控制，是根据伺服电机的精控特性，依靠瞬间高力矩高转速来切割的一种新型环保管材切割设备，是原锯片和环形切割机的升级产品。该飞刀切割机切割出的管材切口无粉尘，无需人工修光，切口光滑无分层现象，使得产品档次高。该设备运行无需供气供水，只需电源即可。该伺服飞刀切割机能耗低，小型产品只需3KW功率，节能环保。该产品适用于PP、PE、PPR、PERT、PB、PPR稳态复合管等各种塑料管材的全自动在线切割和特种管材的自动、半自动切割。附图说明图1是本技术一种飞刀切割机的结构示意图。图中：1、机架2、电机3、刀座4、刀片5、防护罩6、管材夹具7、底座8、冷却水槽9、冷却水管10、水泵具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例如图1所示，本技术一种飞刀切割机，它包括机架1、电机2、刀座3、刀片4、防护罩5、管材夹具6、底座7、冷却水槽8、冷却水管9、水泵10；机架1设置在底座7上；电机2、刀座3设在机架1上，置于防护罩5内；刀片4后端固定在刀座3内，刀片4前端可伸出防护罩5外或缩进防护罩5内，电机2能够驱动刀座3并带动刀片4做伸出和缩进的往复运动；管材夹具6固定在机架1上，用于将待切割管材固定在刀片前端伸出位置；在底座7上机架1旁还设有冷却水槽8，冷却水槽8内设有水泵10，水泵10出口设有一根冷却水管9，冷却水管9的上部固定在管材夹具6上，冷却水管9的出口设在刀片4附近，用于冷却连续高速切割后发热的刀片。该飞刀切割机的电机2为伺服电机，伺服电机的功率为3KW。该飞刀切割机的切割刀片4采用白刚刀制作而成。刀片4的前端刀头为扇形(1/4圆弧形)。管材夹具6为铝制夹具。该飞刀切割机的机架侧面设有控制面板，可对各种塑料管材进行全自动在线切割，也可对特种管材进行自动、半自动切割。本技术的飞刀切割机，可以解决小口径管材在高速生产时的瞬间切割中出现的管材端面不平整、变形、刀片温度高易损坏等问题。该飞刀切割机采用伺服电机控制，安全性能高，控制精度高；切割刀片采用白刚刀制作而成，切出来的割材，无任何缺陷，沿口很外翻，使切割平面光润平整；待切割管材采用铝夹具固定，操作使用方便；设有冷却水冷却切割后发热的刀片，生产效率高。本技术的飞刀切割机，与传统无屑切割机相比，有以下几点优势：1、采用伺服电机控制，无任何电器故障，无复杂线路，损坏机率小。2、割管快速，管材切面光滑平整。不似普通无屑切割机，管材割好后端面不平整。3、操作简单，无需调节，换管径大小不同的管材时只需换模具(固定管材的夹具)，不用调刀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞刀切割机，其特征在于，它包括机架、底座、电机、刀座、刀片、防护罩、管材夹具、冷却水槽、水泵、冷却水管；机架设置在底座上；电机、刀座设在机架上，置于防护罩内；刀片后端设置于刀座内，刀片前端可伸出防护罩外或缩进防护罩内，电机能够驱动刀座并带动刀片做伸出和缩进的往复运动；管材夹具固定在机架上，用于将待切割管材固定在刀片前端伸出位置；所述电机为伺服电机；在底座上机架旁还设有冷却水槽，冷却水槽内设有水泵，水泵出口设有冷却水管，冷却水管的出口设在刀片附近，用于冷却切割后发热的刀片。

【技术特征摘要】
1.一种飞刀切割机，其特征在于，它包括机架、底座、电机、刀座、刀片、防护罩、管材夹具、冷却水槽、水泵、冷却水管；机架设置在底座上；电机、刀座设在机架上，置于防护罩内；刀片后端设置于刀座内，刀片前端可伸出防护罩外或缩进防护罩内，电机能够驱动刀座并带动刀片做伸出和缩进的往复运动；管材夹具固定在机架上，用于将待切割管材固定在刀片前端伸出位置；所述电机为伺服电机；在底座上机架旁还设有冷却水槽，冷却水槽内设有水泵，水泵出口设有冷却水管，冷却水管的出口设在刀片附近，用于冷却切割后发热的刀片。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，潘心争，
申请(专利权)人：上海上塑控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31