一种用于摄像模组方形壳体的夹具制造技术

技术编号:19499073 阅读:70 留言:0更新日期:2018-11-21 01:18
本实用新型专利技术公开了一种用于摄像模组方形壳体的夹具,所述夹具包括:由下至上依次排布的夹具底座、中部固定板及夹具本体,所述中部固定板下端面固定连接有多个转动驱动源,转动驱动源上端连接有呈T字形的拉钉;所述夹具本体设置有固定槽,所述固定槽贯穿设置有两个平行横杆,两个平行横杆的间距大于拉钉的宽度且小于拉钉的长度,所述拉钉穿过两个平行横杆间隙进入所述固定槽后可在固定槽内转动,以固定连接中部固定板与夹具本体。本实用新型专利技术使得夹具不必将气缸固定在中部固定板两端,亦能将夹具本体可靠的固定在中部固定板上端面;实现节省夹具占用空间目的的同时,解决杠杆机构影响位于两端的方形壳体的取放的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于摄像模组方形壳体的夹具
本技术涉及一种夹具,尤其涉及的是一种用于摄像模组方形壳体的夹具。
技术介绍
如图1所示,传统的方形壳体夹具包括:底座X1、中位板X2、本体X3及伸缩驱动源X4,通常伸缩驱动源X4选用伸缩气缸,并固定在底座X1上端面且位于中位板X2及本体X3两端。中位板X2固定在底座X1上,而本体X3则在定位后,放置在中位板X2上端面,而后通过伸缩气缸及连接在伸缩气缸活塞杆上的杠杆机构X5压紧固定。这种结构气缸需要额外占用中位板及本体两端的空间,而且杠杆机构需要贴合并压紧本体上端面,影响位于两端的方形壳体的取放。可见,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种用于摄像模组方形壳体的夹具,旨在使得夹具不必将气缸固定在中部固定板两端,亦能将夹具本体可靠的固定在中部固定板上端面;实现节省夹具占用空间目的的同时,解决杠杆机构影响位于两端的方形壳体的取放的问题。本技术的技术方案如下:一种用于摄像模组方形壳体的夹具,包括:由下至上依次排布的夹具底座、中部固定板及夹具本体,所述夹具底座包括:底座横板及多个底座纵向板,所述底座纵向板间隔设置在底座横板上;其中,所述中部固定板下端面固定连接有多个转动驱动源,所述转动驱动源位于相邻底座纵向板之间的间隙内,且转动驱动源上端连接有呈T字形的拉钉;所述夹具本体设置有固定槽,所述固定槽贯穿设置有两个平行横杆,两个平行横杆的间距大于拉钉的宽度且小于拉钉的长度,所述拉钉穿过两个平行横杆间隙进入所述固定槽后可在固定槽内转动,以固定连接中部固定板与夹具本体。所述的用于摄像模组方形壳体的夹具,其中,所述固定槽为开口槽,且固定槽的开口朝下设置。所述的用于摄像模组方形壳体的夹具,其中,所述夹具本体上端面开设有多个壳体容纳槽,所述壳体容纳槽形状尺寸与方形壳体相适配。所述的用于摄像模组方形壳体的夹具,其中,所述壳体容纳槽的第一角及第三角向外延伸有用于防止方形壳体卡死的防卡槽。所述的用于摄像模组方形壳体的夹具,其中,多个壳体容纳槽排布呈两行,两行壳体容纳槽以夹具本体上端面第一中心线为对称中心镜像对称,所述第一中心线与夹具本体长边相平行。所述的用于摄像模组方形壳体的夹具,其中,所述壳体容纳槽的第三边及第四边分别向外延伸有取件槽,所述取件槽用于容纳机械手或人手将方形壳体从壳体容纳槽中取出。所述的用于摄像模组方形壳体的夹具,其中,所述中部固定板两端分别开设有一第一圆形定位孔,所述夹具本体适配第一圆形定位孔设置有第二圆形定位孔,所述第一圆形定位孔设置有菱形销,所述中部固定板通过菱形销与夹具本体相连接。所述的用于摄像模组方形壳体的夹具,其中,所述夹具本体两侧分别开设有一条形槽,所述条形槽用于容纳机械手或人手将夹具本体从中部固定板上取下。所述的用于摄像模组方形壳体的夹具,其中,所述转动驱动源为转动气缸。与现有技术相比,本技术提供的用于摄像模组方形壳体的夹具,由于采用了固定连接在中部固定板下端面且位于相邻底座纵向板之间间隙内的转动驱动源,并在转动驱动源上端连接T字形的拉钉;配合夹具本体上的固定槽及两个平行横杆,使夹具本体固定在中部固定板上端面时,可通过拉钉在固定槽内下拉紧固。因此,本技术提供的夹具,使得夹具不必将气缸固定在中部固定板两端,亦能将夹具本体可靠的固定在中部固定板上端面;实现节省夹具占用空间目的的同时,解决杠杆机构影响位于两端的方形壳体的取放的问题。附图说明图1是现有技术中用于摄像模组方形壳体的夹具的结构示意图。图2是本技术中用于摄像模组方形壳体的夹具较佳实施例的结构示意图。图3是本技术用于摄像模组方形壳体的夹具较佳实施例中转动驱动源与平行横杆的位置关系示意图。图4是本技术用于摄像模组方形壳体的夹具较佳实施例中夹具本体第一视角的结构示意图。图5是本技术用于摄像模组方形壳体的夹具较佳实施例中底座纵向板的结构示意图。图6是本技术用于摄像模组方形壳体的夹具较佳实施例中夹具本体第二视角的结构示意图。图7是本技术用于摄像模组方形壳体的夹具较佳实施例中夹具本体的内部结构示意图。图8是本技术用于摄像模组方形壳体的夹具较佳实施例中XY轴辅助定位机构结构示意图。图9是本技术用于摄像模组方形壳体的夹具较佳实施例中Z轴辅助定位机构的结构示意图。图10是本技术用于摄像模组方形壳体的夹具较佳实施例中Z轴定位件的结构示意图。图11是本技术用于摄像模组方形壳体的夹具较佳实施例中扩径螺栓的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种用于摄像模组方形壳体的夹具,为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图2所示,本技术所提供的用于摄像模组方形壳体的夹具,其包括:由下至上依次排列的夹具底座100、中部固定板200及夹具本体300,所述中部固定板200可拆卸连接在夹具底座100上方,所述夹具本体300可拆卸连接在中部固定板200上。不同的是,夹具本体300与中部固定板200需要方便拆卸的连接结构,而中部固定板200通常是不需要进行拆卸的,因此,中部固定板200与夹具本体300的连接应以稳定性为主。所述夹具底座100包括:底座横板110以及多个间隔设置的底座纵向板120,所述底座纵向板120固定连接在底座横板110的上端面,而中部固定板200则可拆卸连接在底座纵向板120的上端面,且其与底座横板110相平行。所述中部固定板200下端面可拆卸连接有多个转动驱动源400,如图2所示,优选所述转动驱动源400位于相邻底座纵向板120之间的间隙。如图3所示所述转动驱动源400上端连接有一呈T字型的拉钉410。如图3及图4所示,所述夹具本体300设置有固定槽317,所述固定槽317与拉钉410的位置相对应。所述固定槽317贯穿设置有两个平行横杆312,两个平行横杆312的间距大于拉钉410的宽度且小于拉钉410的长度,所述拉钉410穿过两个平行横杆312间隙进入所述固定槽317后可在固定槽317内转动,以固定连接中部固定板200与夹具本体300。所述夹具本体300在宽度方向上设置有横杆容纳槽313,所述横杆容纳槽313内容纳有贯穿固定槽317设置的平行横杆312。图3中的平行横杆312实际上是位于夹具本体300中横杆容纳槽313内的,为了图示清楚拉钉410与平行横杆312的位置关系,图3将平行横杆312单独示出。优选的,夹具本体300为矩形长方体,两个平行横杆312与夹具本体300的宽边平行,且贯穿夹具本体300设置。所述夹具本体300可放置在中部固定板200上端面,使得拉钉410穿过两个平行横杆312,拉钉410头部从两个平行横杆312间隙穿过后,转动驱动源400带动拉钉410旋转(通常旋转90°),使得拉钉410头部卡持在两个平行横杆312上,从而使夹具本体300无法向上移动,被固定在中部固定板200上端面。当夹具本体300需要拆卸下来时,首先由转动驱动源400带动拉钉410旋转,直至拉钉410在长度方向上与两个平行横杆312平行,而后夹具本体300向上移动即可远离中部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于摄像模组方形壳体的夹具,包括:由下至上依次排布的夹具底座、中部固定板及夹具本体,所述夹具底座包括:底座横板及多个底座纵向板,所述底座纵向板间隔设置在底座横板上;其特征在于,所述中部固定板下端面固定连接有多个转动驱动源,所述转动驱动源位于相邻底座纵向板之间的间隙内,且转动驱动源上端连接有呈T字形的拉钉;所述夹具本体设置有固定槽,所述固定槽贯穿设置有两个平行横杆,两个平行横杆的间距大于拉钉的宽度且小于拉钉的长度,所述拉钉穿过两个平行横杆间隙进入所述固定槽后可在固定槽内转动,以固定连接中部固定板与夹具本体。

【技术特征摘要】
1.一种用于摄像模组方形壳体的夹具,包括:由下至上依次排布的夹具底座、中部固定板及夹具本体,所述夹具底座包括:底座横板及多个底座纵向板,所述底座纵向板间隔设置在底座横板上;其特征在于,所述中部固定板下端面固定连接有多个转动驱动源,所述转动驱动源位于相邻底座纵向板之间的间隙内,且转动驱动源上端连接有呈T字形的拉钉;所述夹具本体设置有固定槽,所述固定槽贯穿设置有两个平行横杆,两个平行横杆的间距大于拉钉的宽度且小于拉钉的长度,所述拉钉穿过两个平行横杆间隙进入所述固定槽后可在固定槽内转动,以固定连接中部固定板与夹具本体。2.根据权利要求1所述的用于摄像模组方形壳体的夹具,其特征在于,所述固定槽为开口槽,且固定槽的开口朝下设置。3.根据权利要求1所述的用于摄像模组方形壳体的夹具,其特征在于,所述夹具本体上端面开设有多个壳体容纳槽,所述壳体容纳槽形状尺寸与方形壳体相适配。4.根据权利要求3所述的用于摄像模组方形壳体的夹具,其特征在于,所述壳体容纳槽的第一角及第三角向外延伸有用...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵星杨勇王钧海张彦龙陈诗赠鲁卓景凤伟谭鑫徐帅于联周
申请(专利权)人:沈阳机床东莞智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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