一种封边机往复式抛光单元装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封边机往复式抛光单元装置，包括上安装板和安装底板，所述上安装板的底部设置有往复导轨，所述往复导轨的侧面设置有导轨滑座，所述往复导轨与导轨滑座通过滑动卡合固定，所述导轨滑座的一侧设置有抛光电机，所述抛光电机的一端内部设置有抛光转轮，所述抛光转轮的外侧设置有抛光棉轮，所述安装底板的顶部设置有旋转固定板，所述旋转固定板的上表面设置有支柱且支柱的底端贯通旋转固定板，使抛光布轮与板接触更全面，节约生产成本；通过设置在往复滑座的插销是否限位，使电机安装板快速拆卸，缩短抛光布轮的更换时间，提高生产效率为企业带来较高的经济效益；而且抛光棉轮方便拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种封边机往复式抛光单元装置
本技术属于往复式抛光装置
，具体涉及一种封边机往复式抛光单元装置。
技术介绍
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。现有的抛光单元装置由于抛光布轮属于易损件,需常更换,目前市场上的抛光单元更换布轮无法做到快捷更换；另外由于抛光布轮使用寿命短会导致生产成本的增加,更换布轮的周期时间也直接影响到生产效率；而且抛光电机在损坏时无法快速进行拆卸检修，影响工作效率的问题，为此我们提出一种封边机往复式抛光单元装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封边机往复式抛光单元装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的抛光单元装置由于抛光布轮属于易损件,需常更换,目前市场上的抛光单元更换布轮无法做到快捷更换；另外由于抛光布轮使用寿命短会导致生产成本的增加,更换布轮的周期时间也直接影响到生产效率；而且抛光电机在损坏时无法快速进行拆卸检修，影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封边机往复式抛光单元装置，包括上安装板和安装底板，所述上安装板的底部设置有往复导轨，所述往复导轨的侧面设置有导轨滑座，所述往复导轨与导轨滑座通过滑动卡合固定，所述导轨滑座的一侧设置有抛光电机，所述抛光电机的一端内部设置有抛光转轮，所述抛光转轮的外侧设置有抛光棉轮，所述安装底板的顶部设置有旋转固定板，所述旋转固定板的上表面设置有支柱且支柱的底端贯通旋转固定板，所述支柱的侧面设置有直流电机护罩，所述直流电机护罩的内侧设置有往复推杆，所述上安装板的顶部设置有五星手柄，所述导轨滑座与抛光电机之间设置有电机安装板，所述导轨滑座的内侧设置有固定卡槽，所述电机安装板的侧表面设置有电机安装板卡凸对应固定卡槽，所述固定卡槽的外侧设置有固定插销，所述抛光转轮的外表面设置有外卡螺纹，所述抛光棉轮的内侧设置有内卡螺环，优选的，所述电机安装板与导轨滑座通过电机安装板卡凸与固定卡槽卡合后由固定插销插入卡合固定。优选的，所述抛光棉轮为一种表面有圆槽的柱状结构。优选的，所述抛光棉轮与内卡螺环通过卡合固定。优选的，所述内卡螺环与抛光转轮通过外卡螺纹旋转卡合固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过直流电机驱动往复式推杆带动与往复式推杆固定座相连接的往复滑座，实现直线轨迹的往复式运动，从而实现固定在往复滑座的抛光装置往复式抛光，由于抛光角度的可调节以及抛光装置的往复式运动，使抛光布轮与板接触更全面，耗损周期更长，增加了抛光布轮的使用寿命，节约生产成本；通过设置在往复滑座的插销是否限位，使电机安装板快速拆卸，缩短抛光布轮的更换时间，提高生产效率为企业带来较高的经济效益；而且抛光棉轮方便拆卸更换，减小了抛光棉轮的体积，降低了成本。附图说明图1为本技术的抛光单元整体结构示意图；图2为本技术的抛光单元左侧结构示意图；图3为本技术的抛光单元正面结构示意图；图4为本技术的抛光单元右侧结构示意图；图5为本技术的电机安装板固定结构示意图；图6为本技术的抛光布轮安装结构示意图；图7为本技术的抛光布轮结构示意图；图中：1、上安装板；2、往复导轨；3、导轨滑座；4、抛光棉轮；5、抛光转轮；6、抛光电机；7、旋转固定板；8、安装底板；9、支柱；10、直流电机护罩；11、往复推杆；12、五星手柄；13、电机安装板；14、电机安装板卡凸；15、固定插销；16、固定卡槽；17、外卡螺纹；18、内卡螺环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本技术提供一种技术方案：一种封边机往复式抛光单元装置，包括上安装板1和安装底板8，上安装板1的底部设置有往复导轨2，往复导轨2的侧面设置有导轨滑座3，往复导轨2与导轨滑座3通过滑动卡合固定，导轨滑座3的一侧设置有抛光电机6，抛光电机6的一端内部设置有抛光转轮5，抛光转轮5的外侧设置有抛光棉轮4，安装底板8的顶部设置有旋转固定板7，旋转固定板7的上表面设置有支柱9且支柱9的底端贯通旋转固定板7，支柱9的侧面设置有直流电机护罩10，直流电机护罩10的内侧设置有往复推杆11，上安装板1的顶部设置有五星手柄12，导轨滑座3与抛光电机6之间设置有电机安装板13，导轨滑座3的内侧设置有固定卡槽16，电机安装板13的侧表面设置有电机安装板卡凸14对应固定卡槽16，固定卡槽16的外侧设置有固定插销15，抛光转轮5的外表面设置有外卡螺纹17，抛光棉轮4的内侧设置有内卡螺环18。为了使抛光电机6方便拆卸与组装，本实施例中，优选的，电机安装板13与导轨滑座3通过电机安装板卡凸14与固定卡槽16卡合后由固定插销15插入卡合固定。为了使抛光棉轮4能卡入内卡螺环18，本实施例中，优选的，抛光棉轮4为一种表面有圆槽的柱状结构。为了使抛光棉轮4方便拆卸更换，本实施例中，优选的，抛光棉轮4与内卡螺环18通过卡合固定。为了使内卡螺环18方便组装固定，本实施例中，优选的，内卡螺环18与抛光转轮5通过外卡螺纹17旋转卡合固定。本技术的工作原理及使用流程：使用时，上、下抛光装置通过上、下滑座在支柱9上由上滑座调节螺杆、下滑座调节螺杆调节高度位置。通过设置安装底板8的旋转安装板，以及固定电机的电机安装板13来实现抛光在X轴跟Y轴的角度调节，通过直流电机驱动往复推杆11带动与往复式推杆固定座相连接的导轨滑座3，实现直线轨迹的往复式运动，从而使抛光棉轮4对封边进行抛光，在需要更换抛光棉轮4时，只需要将抛光棉轮4向外侧用力，即可把抛光棉轮4拆卸下来进行更换，一旦抛光电机6部分出现故障，只需将固定插销15向下拔出，再使电机安装板卡凸14从固定卡槽16抽出即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封边机往复式抛光单元装置，包括上安装板(1)和安装底板(8)，其特征在于：所述上安装板(1)的底部设置有往复导轨(2)，所述往复导轨(2)的侧面设置有导轨滑座(3)，所述往复导轨(2)与导轨滑座(3)通过滑动卡合固定，所述导轨滑座(3)的一侧设置有抛光电机(6)，所述抛光电机(6)的一端内部设置有抛光转轮(5)，所述抛光转轮(5)的外侧设置有抛光棉轮(4)，所述安装底板(8)的顶部设置有旋转固定板(7)，所述旋转固定板(7)的上表面设置有支柱(9)且支柱(9)的底端贯通旋转固定板(7)，所述支柱(9)的侧面设置有直流电机护罩(10)，所述直流电机护罩(10)的内侧设置有往复推杆(11)，所述上安装板(1)的顶部设置有五星手柄(12)，所述导轨滑座(3)与抛光电机(6)之间设置有电机安装板(13)，所述导轨滑座(3)的内侧设置有固定卡槽(16)，所述电机安装板(13)的侧表面设置有电机安装板卡凸(14)对应固定卡槽(16)，所述固定卡槽(16)的外侧设置有固定插销(15)，所述抛光转轮(5)的外表面设置有外卡螺纹(17)，所述抛光棉轮(4)的内侧设置有内卡螺环(18)。

【技术特征摘要】
1.一种封边机往复式抛光单元装置，包括上安装板(1)和安装底板(8)，其特征在于：所述上安装板(1)的底部设置有往复导轨(2)，所述往复导轨(2)的侧面设置有导轨滑座(3)，所述往复导轨(2)与导轨滑座(3)通过滑动卡合固定，所述导轨滑座(3)的一侧设置有抛光电机(6)，所述抛光电机(6)的一端内部设置有抛光转轮(5)，所述抛光转轮(5)的外侧设置有抛光棉轮(4)，所述安装底板(8)的顶部设置有旋转固定板(7)，所述旋转固定板(7)的上表面设置有支柱(9)且支柱(9)的底端贯通旋转固定板(7)，所述支柱(9)的侧面设置有直流电机护罩(10)，所述直流电机护罩(10)的内侧设置有往复推杆(11)，所述上安装板(1)的顶部设置有五星手柄(12)，所述导轨滑座(3)与抛光电机(6)之间设置有电机安装板(13)，所述导轨滑座(3)的内侧设置有固定卡槽(16)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，李文茂，
申请(专利权)人：广州市濠田机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44