一种曲轴齿轮压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种曲轴齿轮压装装置，包括床身，设置于所述床身上、用于将工件安装在各个压装工位的若干个夹具，设置于所述床身上、用于在各自的压装工位上将对应的齿轮压装到工件上的齿轮压装机构，设置于所述床身上、用于将各个工件按照预设工艺顺序依次安装到各个所述夹具上的曲轴转运机构。如此，本实用新型专利技术所公开的曲轴齿轮压装装置，通过若干个夹具实现每个工件在不同的压装工位上的安装，再通过曲轴转运机构实现每个工件在不同压装工位之间的流转，同时通过若干个齿轮压装机构分别实现在每个压装工位上对工件的对应齿轮压装，快速、高效地实现了对工件(曲轴)上各个齿轮的压装，大幅削减了人工劳动，缩短了工艺流程。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴齿轮压装装置
本技术涉及机械设计
，特别涉及一种曲轴齿轮压装装置。
技术介绍
摩托车发动机曲轴在装配上需要压上各种齿轮，用于传递动力。各个齿轮根据作用不同分为主驱动齿轮，平衡轴驱动齿轮，气门驱动齿轮，在运转时要求各角度准确，以满足动力传递、曲轴运行平稳和气门开闭准确，所以齿轮在压装的过程中角度准确，偏差小。在现有技术中，常规的曲轴齿轮压装方法是将每一个齿轮先压装到压套上，然后再通过压套利用单轴立式油压机单独压装。然而，如此安装时，每个齿轮的压装工序都要更换夹具，劳动强度大，工艺繁琐，效率低，并且现有技术中一般分为三台设备分别压装，每台设备压装一个齿轮，如此占用人工劳动较多，容易造成人力物力的浪费，同时因曲轴重量较重，搬运起来较费力。因此，如何快速、高效地实现对曲轴各个齿轮的压装，削减人工劳动，缩短工艺流程，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种曲轴齿轮压装装置，能够快速、高效地实现对曲轴上各个齿轮的压装，削减人工劳动，缩短工艺流程。为解决上述技术问题，本技术提供一种曲轴齿轮压装装置，包括床身，设置于所述床身上、用于将工件安装在各个压装工位的若干个夹具，设置于所述床身上、用于在各自的压装工位上将对应的齿轮压装到工件上的齿轮压装机构，设置于所述床身上、用于将各个工件按照预设工艺顺序依次安装到各个所述夹具上的曲轴转运机构。优选地，所述齿轮压装机构包括用于抵接工件一端中心孔的前顶尖、用于抵接工件另一端中心孔的后顶尖、套设于所述后顶尖的外表面上的压套座、设置于所述压套座上并用于装夹齿轮的压套。优选地，所述齿轮压装机构还包括用于驱动所述前顶尖沿工件轴向移动的第一驱动部件、用于驱动所述后顶尖及压套座沿工件轴向移动的第二驱动部件。优选地，所述齿轮压装机构还包括滑台和设置于所述滑台上的顶尖定位盘，所述后顶尖的尾端抵接在所述顶尖定位盘上；还包括弹簧，所述弹簧套设在所述后顶尖的尾端外表面上，且所述弹簧的一端抵接在所述后顶尖的轴肩上，另一端抵接在所述顶尖定位盘的表面上。优选地，还包括设置于所述压套座上、用于在安装齿轮时对其定位的齿轮定位盘。优选地，还包括设置于所述压套座的尾端、用于检测所述第二驱动部件对其的驱动力值的压力传感器，以及设置于所述压套座的外壁上、用于检测其位移量的位移传感器。优选地，所述曲轴转运机构包括X-Z两轴运动座及设置于其上并用于抓取工件的若干对夹爪，所述X-Z两轴运动座的运动方向分别为工件的轴向和横向。优选地，还包括齿轮送料机构；所述齿轮送料机构包括料仓座、设置于所述料仓座上的并用于次序暂存齿轮的齿轮料仓、设置于所述料仓座上并用于将齿轮运输到所述齿轮料仓中的横向送料模组、设置于所述齿轮料仓的出口处并用于装夹齿轮的送料夹具、设置于所述料仓座上并用于推动所述齿轮料仓中的齿轮以使前端齿轮进入所述送料夹具中的推杆、设置于所述料仓座上并用于驱动所述送料夹具运动到所述齿轮压装机构处的装夹工位的纵向送料模组，以及设置于所述送料夹具上、用于在其运动到位后将其装夹的齿轮推动到所述齿轮压装机构处的装夹工位上的推料气缸。本技术所提供的曲轴齿轮压装装置，主要包括床身、夹具、齿轮压装机构和曲轴转运机构。其中，床身为安装主体，夹具、齿轮压装机构和曲轴转运机构均安装在床身上，而夹具可同时设置多个，主要用于实现对工件在各个压装工位上的安装。齿轮压装机构主要用于在工件在各个压装工位上安装到位后，将每个压装工位所对应的待装齿轮压装到工件上。曲轴转运机构主要用于实现各个工件在不同压装工位上的流转，当齿轮压装机构开始压装时，曲轴转运机构按照预设的压装工艺顺序依次将当前工件安装到各个夹具上，然后当工件在每个夹具、每个对应压装工位上完成对应齿轮压装后，再将当前工件运转到下一个夹具，直至工艺流程结束。如此，本技术所提供的曲轴齿轮压装装置，通过若干个夹具实现每个工件在不同的压装工位上的安装，再通过曲轴转运机构实现每个工件在不同压装工位之间的流转，同时通过若干个齿轮压装机构分别实现在每个压装工位上对工件的对应齿轮压装，快速、高效地实现了对工件(曲轴)上各个齿轮的压装，大幅削减了人工劳动，缩短了工艺流程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。图2为本技术所提供的一种具体实施方式中齿轮压装机构的具体结构主视图。图3为图2的俯视图。图4为本技术所提供的一种具体实施方式中曲轴转运机构的具体结构示意图。图5为本技术所提供的一种具体实施方式中齿轮送料机构的具体结构示意图。其中，图1—图5中：床身—1，夹具—2，前顶尖—3，后顶尖—4，压套座—5，压套—6，第一驱动部件—7，第二驱动部件—8，滑台—9，顶尖定位盘—10，弹簧—11，齿轮定位盘—12，压力传感器—13，X-Z轴两轴运动座—15，夹爪—16，料仓座—17，齿轮料仓—18，横向送料模组—19，送料夹具—20，推杆—21，纵向送料模组—22，推料气缸—23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。在本技术所提供的一种具体实施方式中，曲轴齿轮压装装置主要包括床身1、夹具2、齿轮压装机构和曲轴转运机构。其中，床身1为安装主体，夹具2、齿轮压装机构和曲轴转运机构均安装在床身1上，而夹具2可同时设置多个，主要用于实现对工件在各个压装工位上的安装。齿轮压装机构主要用于在工件在各个压装工位上安装到位后，将每个压装工位所对应的待装齿轮压装到工件上。曲轴转运机构主要用于实现各个工件在不同压装工位上的流转，当齿轮压装机构开始压装时，曲轴转运机构按照预设的压装工艺顺序依次将当前工件安装到各个夹具2上，然后当工件在每个夹具2、每个对应压装工位上完成对应齿轮压装后，再将当前工件运转到下一个夹具2，直至工艺流程结束。如此，本实施例所提供的曲轴齿轮压装装置，通过若干个夹具2实现每个工件在不同的压装工位上的安装，再通过曲轴转运机构实现每个工件在不同压装工位之间的流转，同时通过若干个齿轮压装机构分别实现在每个压装工位上对工件的对应齿轮压装，快速、高效地实现了对工件(曲轴)上各个齿轮的压装，大幅削减了人工劳动，缩短了工艺流程。如图2和图3所示，在关于齿轮压装机构的一种优选实施方式中，该齿轮压装机构主要包括前顶尖3、后顶尖4、压套座5和压套6。其中，前顶尖3主要用于抵接住工件的一端中心孔(此时工件已装夹在夹具2上)，而后顶尖4主要用于抵接住工件的另一端中心孔，前顶尖3和后顶尖4直线排列，两者同时作用时，即可将工件的轴向固定。压套座5套设在后顶尖4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴齿轮压装装置，其特征在于，包括床身(1)，设置于所述床身(1)上、用于将工件安装在各个压装工位的若干个夹具(2)，设置于所述床身(1)上、用于在各自的压装工位上将对应的齿轮压装到工件上的齿轮压装机构，设置于所述床身(1)上、用于将各个工件按照预设工艺顺序依次安装到各个所述夹具(2)上的曲轴转运机构。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴齿轮压装装置，其特征在于，包括床身(1)，设置于所述床身(1)上、用于将工件安装在各个压装工位的若干个夹具(2)，设置于所述床身(1)上、用于在各自的压装工位上将对应的齿轮压装到工件上的齿轮压装机构，设置于所述床身(1)上、用于将各个工件按照预设工艺顺序依次安装到各个所述夹具(2)上的曲轴转运机构。2.根据权利要求1所述的曲轴齿轮压装装置，其特征在于，所述齿轮压装机构包括用于抵接工件一端中心孔的前顶尖(3)、用于抵接工件另一端中心孔的后顶尖(4)、套设于所述后顶尖(4)的外表面上的压套座(5)、设置于所述压套座(5)上并用于装夹齿轮的压套(6)。3.根据权利要求2所述的曲轴齿轮压装装置，其特征在于，所述齿轮压装机构还包括用于驱动所述前顶尖(3)沿工件轴向移动的第一驱动部件(7)、用于驱动所述后顶尖(4)及压套座(5)沿工件轴向移动的第二驱动部件(8)。4.根据权利要求3所述的曲轴齿轮压装装置，其特征在于，所述齿轮压装机构还包括滑台(9)和设置于所述滑台(9)上的顶尖定位盘(10)，所述后顶尖(4)的尾端抵接在所述顶尖定位盘(10)上；还包括弹簧(11)，所述弹簧(11)套设在所述后顶尖(4)的尾端外表面上，且所述弹簧(11)的一端抵接在所述后顶尖(4)的轴肩上，另一端抵接在所述顶尖定位盘(10)的表面上。5.根据权利要求4所述的曲轴齿轮压装装置，其特征在于，还包括设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓刚，初强，吕吉庆，
申请(专利权)人：青岛德盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37