全自动碳粉盒粉仓装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开并提供提供一种生产效率高、降低生产成本低并且产品品质更加稳定的一种全自动碳粉盒粉仓装配设备，本实用新型专利技术包括机架以及设置于所述机架上的控制装置，所述控制装置控制粉仓传输装置将粉仓依次输送至；粉仓点胶装置对粉仓与刮刀贴合处点胶，刮刀取料装置将刮刀送料台上的刮刀抓取放至粉仓内部，螺丝装配装置将螺丝打入粉仓与刮刀配合的安装孔内，刮刀涂粉装置对固定好的刮刀上涂粉，充电辊点胶装置对充电辊送料台上的充电辊两端点胶，充电辊夹取装置将点好胶的充电辊夹取至所述粉仓内部，所述粉盒夹取装置将粉仓夹取至传输带上，所述传输带将粉仓向后输送。本实用新型专利技术适用于打印耗材生产领域。

【技术实现步骤摘要】
全自动碳粉盒粉仓装配设备
本技术涉及一种全自动碳粉盒粉仓装配设备。
技术介绍
由于随着新时代的不断发展，打印机耗材已经不断的被普及使用，由于生产激光硒鼓的同行厂家截止目前为止基本都是靠人工密集型的手工操作生产，依靠靠劳动密集型的传统型纯手工作业，很难有一个效率上和质量上的提升，从现有纯手工操作的情况看，人工操作有很多不利的因素存在：如人员请假、工人熟练度、等因素，一生产线一旦某个岗位出现缺人，生产线的运行过程以及生产效率就会受到影响，产品品质也会存在产品因人为操作不当导致不良品的产出，并且随着社会的发展现人工成本越来越高手工作业人员成本高昂，所以现需要一种能节省人员成本并且品质稳定的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、降低生产成本并且产品品质更加稳定的一种全自动碳粉盒粉仓装配设备。本技术所采用的技术方案是：本技术包括机架以及设置于所述机架上的控制装置，所述控制装置分别与粉仓传输装置、粉仓点胶装置、刮刀取料装置、螺丝装配装置、刮刀涂粉装置、充电辊夹取装置、充电辊点胶装置、粉盒夹取装置以及传送装置电连接，所述控制装置控制粉仓传输装置将粉仓依次输送至；所述粉仓点胶装置对粉仓与刮刀贴合处点胶，所述刮刀取料装置将刮刀送料台上的刮刀抓取放至粉仓内部，所述螺丝装配装置将螺丝打入粉仓与刮刀配合的安装孔内，所述刮刀涂粉装置对固定好的刮刀上涂粉，所述充电辊点胶装置对充电辊送料台上的充电辊两端点胶，所述充电辊夹取装置将点好胶的充电辊夹取至所述粉仓内部，所述粉盒夹取装置将粉仓夹取至传送装置上，所述传送装置将粉仓向后输送。所述粉仓传输装置包括第一驱动电机、主动轮、从动轮以及若干块活动连接的铝板环绕一圈首尾相连组成的传输带，所述主动轮以及从动轮分别位于所述机架的两端，所述传输带环绕所述主动轮以及所述从动轮一圈。所述粉仓点胶装置包括第一承载板，所述第一承载板通过滑轨与第一安装件滑动连接，所述第一安装件两侧分别设有第一点胶罐以及第二点胶罐，所述第一点胶罐通过第一连接件与第一安装件相连接，所述第二点胶罐通过第二连接件与第一安装件相连接，所述第一承载板上还设有第一双轴双杆气缸，所述第一双轴双杆气缸的输出端与所述第一安装件相连接。所述刮刀取料装置顶部设有第二承载板，所述第二承载板通过第一光轴导轨以及第二光轴导轨与第一连接板滑动连接，所述第二承载板下方还设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述第一连接板相连接，所述第一连接板下端面依次垂直设有薄型气缸以及微型气缸夹爪，所述薄型气缸与所述连接板相连接，所述微型气缸夹爪与所述薄型气缸相连接。所述螺丝装配装置包括第三承载板以及设置于所述第三承载板上的第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板通过第一滑轨与第一固定件滑动连接，所述第一固定板上设有第一微型气缸，所述第一微型气缸的输出端与所述第一固定件相连接，所述第一固定件内部设置有第一电批；所述第二固定板通过第二滑轨与所述第二固定件滑动连接，所述第二固定板上设有第二微型气缸，所述第二微型气缸的输出端与所述第二固定件相连接，所述第二固定件内部设置有第二电批，所述第三承载板上还设有第五双轴双杆气缸，所述第五双轴双杆气缸的输出端设有压紧块。所述刮刀涂粉装置包括第四承载板以及设置于所述第四承载板上相互平行的第一直线滑轨、第二直线滑轨，所述第一直线滑轨以及所述第二直线滑轨的两侧设置有对称的第二双轴双杆气缸以及第三双轴双杆气缸，所述第二双轴双杆气缸以及所述第三双轴双杆气缸之间设有第一油压缓冲器以及第二油压缓冲器，所述第二双轴双杆气缸以及所述第三双轴双杆气缸上设有第五气缸，所述第五气缸的尾端与所述第二双轴双杆气缸相连接，所述第五气缸的输出端与所述第三双轴双杆气缸相连接，所述第二双轴双杆气缸的输出端设有第一T形粘粉块，所述第三双轴双杆气缸的输出端设有第二T形粘粉块，所述刮刀涂粉装置两侧分别设有第一储粉座以及第二储粉座。所述充电辊夹取装置包括第五承载板以及设置于所述第五承载板上相互平行的第一导杆以及第二导杆，所述第一导杆以及所述第二导杆通过滑块与三轴三杆气缸相连接，所述三轴三杆气缸的输出端设有第二连接板，所述第二连接板两侧分别设有第一气动水口夹以及第二气动水口夹，所述第一导杆与所述第二导杆之间设有无杆气缸所述无杆气缸与所述第五承载板相连接，所述无杆气缸的输出端与所述三轴三杆气缸相连接。所述充电辊点胶装置包括垂直设置于所述机架上的第三导杆、第四导杆，所述第三导杆、所述第四导杆与第二安装板的两侧相连接，所述第二安装板内设有第三点胶罐以及第四点胶罐，所述第三导杆通过连接件与第四双轴双杆气缸连接，所述第四双轴双杆气缸的输出端设有第一气动点胶阀，所述第一气动点胶阀通过管道与所述第三点胶罐相连接；所述第四导杆通过连接件与第六双轴双杆气缸相连接，所述第六双轴双杆气缸的输出端设有第二气动点胶阀，所述第二气动点胶阀通过管道与所述第四点胶罐相连接。所述粉盒夹取装置包括设置在所述机架支撑杆上第五导杆以及第六导杆，所述第五导杆以及所述第六导杆通过滑块与第三连接板两侧相连接，所述第三连接板上设有第三气缸，所述第三气缸的输出端设有气动夹爪，所述机架支撑杆上还设有第四气缸，所述第四气缸的输出端与所述第三连接板相连接。本技术的有益效果是：由于本技术包括机架以及设置于所述机架上的控制装置，所述控制装置分别与粉仓传输装置、粉仓点胶装置、刮刀取料装置、螺丝装配装置、刮刀涂粉装置、充电辊夹取装置、充电辊点胶装置、粉盒夹取装置以及传输带电连接，所述控制装置控制粉仓传输装置将粉仓依次输送至：所述粉仓点胶装置对粉仓与刮刀贴合处点胶，所述刮刀取料装置将刮刀送料台上的刮刀抓取放至粉仓内部，所述螺丝装配装置将螺丝打入粉仓与刮刀配合的安装孔内，所述刮刀涂粉装置对固定好的刮刀上涂粉，所述充电辊点胶装置对充电辊送料台上的充电辊两端点胶，所述充电辊夹取装置将点好胶的充电辊夹取至所述粉仓内部，所述粉盒夹取装置将粉仓夹取至传输带上，所述传输带将粉仓向后输送，与现有技术相比本技术采用了全自动化的气动装置进行装配生产，相较于普通工人作业时会产生疲劳期导致效率下降以及产品品质波动等问题，机械设备则不会疲劳、不会出错，所以采用机械设备代替人工生产有效的解决了产品的品质不稳定、效率低下等问题并且减少了人力成本的投入。附图说明图1是本技术主体结构示意图；图2是本技术粉仓传输装置结构示意图；图3是本技术粉仓点胶装置结构示意图；图4是本技术刮刀取料装置结构示意图；图5是本技术刮刀取料装置侧视图；图6是本技术螺丝装配装置结构示意图；图7是本技术刮刀涂粉装置结构示意图；图8是本技术充电辊夹取装置结构示意图；图9是本技术充电辊点胶装置结构示意图；图10是本技术充电辊点胶装置俯视图；图11是本技术粉盒夹取装置结构示意图；图12是本技术粉盒夹取装置俯视图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，本技术包括机架1以及设置于所述机架1上的控制装置2，所述控制装置2分别与粉仓传输装置3、粉仓点胶装置4、刮刀取料装置5、螺丝装配装置6、刮刀涂粉装置7、充电辊夹取装置8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动碳粉盒粉仓装配设备，其特征在于：所述全自动碳粉盒装配设备包括机架（1）以及设置于所述机架（1）上的控制装置（2），所述控制装置（2）分别与粉仓传输装置（3）、粉仓点胶装置（4）、刮刀取料装置（5）、螺丝装配装置（6）、刮刀涂粉装置（7）、充电辊夹取装置（8）、充电辊点胶装置（9）、粉盒夹取装置（10）以及传送装置（11）电连接，所述控制装置（2）控制粉仓传输装置（3）将粉仓依次输送至；所述粉仓点胶装置（4）对粉仓与刮刀贴合处点胶，所述刮刀取料装置（5）将刮刀送料台（12）上的刮刀抓取放至粉仓内部，所述螺丝装配装置（6）将螺丝打入粉仓与刮刀配合的安装孔内，所述刮刀涂粉装置（7）对固定好的刮刀上涂粉，所述充电辊点胶装置（9）对充电辊送料台（13）上的充电辊两端点胶，所述充电辊夹取装置（8）将点好胶的充电辊夹取至所述粉仓内部，所述粉盒夹取装置（10）将粉仓夹取至传送装置（11）上，所述传送装置（11）将粉仓向后输送。

【技术特征摘要】
1.一种全自动碳粉盒粉仓装配设备，其特征在于：所述全自动碳粉盒装配设备包括机架（1）以及设置于所述机架（1）上的控制装置（2），所述控制装置（2）分别与粉仓传输装置（3）、粉仓点胶装置（4）、刮刀取料装置（5）、螺丝装配装置（6）、刮刀涂粉装置（7）、充电辊夹取装置（8）、充电辊点胶装置（9）、粉盒夹取装置（10）以及传送装置（11）电连接，所述控制装置（2）控制粉仓传输装置（3）将粉仓依次输送至；所述粉仓点胶装置（4）对粉仓与刮刀贴合处点胶，所述刮刀取料装置（5）将刮刀送料台（12）上的刮刀抓取放至粉仓内部，所述螺丝装配装置（6）将螺丝打入粉仓与刮刀配合的安装孔内，所述刮刀涂粉装置（7）对固定好的刮刀上涂粉，所述充电辊点胶装置（9）对充电辊送料台（13）上的充电辊两端点胶，所述充电辊夹取装置（8）将点好胶的充电辊夹取至所述粉仓内部，所述粉盒夹取装置（10）将粉仓夹取至传送装置（11）上，所述传送装置（11）将粉仓向后输送。2.根据权利要求1所述的全自动碳粉盒粉仓装配设备，其特征在于：所述粉仓传输装置（3）包括第一驱动电机（14）、主动轮（15）、从动轮（16）以及若干块活动连接的铝板环绕一圈首尾相连组成的传输带（17），所述主动轮（15）以及从动轮（16）分别位于所述机架（1）的两端，所述传输带（17）环绕所述主动轮（15）以及所述从动轮（16）一圈。3.根据权利要求1所述的全自动碳粉盒粉仓装配设备，其特征在于：所述粉仓点胶装置（4）包括第一承载板（18）、第一安装件（19）、第一点胶罐（20）、第二点胶罐（21）、第一连接件（22）、第二连接件（23）、第一双轴双杆气缸（24），所述第一承载板（18）通过滑轨与第一安装件（19）滑动连接，所述第一安装件（19）两侧分别设有第一点胶罐（20）以及第二点胶罐（21），所述第一点胶罐（20）通过第一连接件（22）与第一安装件（19）相连接，所述第二点胶罐（21）通过第二连接件（23）与第一安装件（19）相连接，所述第一承载板（18）上还设有第一双轴双杆气缸（24），所述第一双轴双杆气缸（24）的输出端与所述第一安装件（19）相连接。4.根据权利要求1所述的全自动碳粉盒粉仓装配设备，其特征在于：所述刮刀取料装置（5）包括第二承载板（25）、第一光轴导轨（26）、第二光轴导轨（27）、第一连接板（28）、第一气缸（29）、薄型气缸（30）、微型气缸夹爪（31），所述第二承载板（25）通过第一光轴导轨（26）以及第二光轴导轨（27）与第一连接板（28）滑动连接，所述第二承载板（25）下方还设有所述第一气缸（29），所述第一气缸（29）的输出端与所述第一连接板（28）相连接，所述第一连接板（28）下端面依次垂直设有薄型气缸（30）以及微型气缸夹爪（31），所述薄型气缸（30）与所述连接板（28）相连接，所述微型气缸夹爪（31）与所述薄型气缸（30）相连接。5.根据权利要求1所述的全自动碳粉盒粉仓装配设备，其特征在于：所述螺丝装配装置（6）包括第三承载板（32）、第一固定板（33）、第二固定板（34）、第一滑轨（35）、第一固定件（36）、第一微型气缸（37）、第一电批（38）、第二滑轨（39）、第二固定件（40）、第二微型气缸（41）、第二电批（42），所述第三承载板（32）上设有第一固定板（33）以及第二固定板（34），所述第一固定板（33）通过第一滑轨（35）与第一固定件（36）滑动连接，所述第一固定板（33）上设有第一微型气缸（37），所述第一微型气缸（37）的输出端与所述第一固定件（36）相连接，所述第一固定件（36）内部设置有第一电批（38）；所述第二固定板（34）通过第二滑轨（39）与所述第二固定件（40）滑动连接，所述第二固定板（34）上设有第二微型气缸（41），所述第二微型气缸（41）的输出端与所述第二固定件（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：符应柏，高瑞，唐小强，
申请(专利权)人：珠海展望打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44