换热器U型连接铜管的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术提供了换热器U型连接铜管的夹持机构，通过设置基座、夹体和驱动组件；基座的顶部设有与U型连接铜管匹配的凹槽孔；夹体包括两个通过中间凸起部上的铰接轴铰接的夹板，两个夹板的顶部夹头在凹槽孔底部的宽度方向设置的穿孔内相对运动，来实现对凹槽孔内的U型连接铜管的夹紧和松开；两个夹板的尾部分别通过连接块与驱动组件的推杆顶部铰接；铰接轴的轴向两端分别横向穿设在基座上；推杆的尾部纵向穿过基座并与固定气缸的活塞杆连接，夹紧效果好，使用方便快捷，大大地提高了工作效率，有效地提高了换热器加工的产品质量。本实用新型专利技术整个结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，使用灵活，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
换热器U型连接铜管的夹持机构
本技术涉及空调加工辅助设备
，具体涉及换热器U型连接铜管的夹持机构。
技术介绍
空调器中有两个主要换热器，即蒸发器和冷凝器，这两大换热器的一侧工作介质是制冷剂，另一侧是空气，为了强化换热器的传热，一般在空气侧采取紧凑布置换热面积，长U型铜管内部烘干后再插接并焊接小U型铜管将各个长U型铜管依次连通，即将全部长U型铜管连通成一个通道。在换热器加工过程中，需要对换热器进行夹紧定位，特别是采用强制式无收缩胀管的换热器，急需要一种能够将换热器有效夹紧定位的夹持机构，以便于后续加工。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供换热器U型连接铜管的夹持机构，设计合理，结构紧凑。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：换热器U型连接铜管的夹持机构，包括基座、夹体和驱动组件；所述基座的顶部设有与U型连接铜管匹配的凹槽孔；所述夹体包括两个通过中间凸起部上的铰接轴铰接的夹板，两个所述夹板的顶部夹头在所述凹槽孔底部的宽度方向设置的穿孔内相对运动，来实现对所述凹槽孔内的U型连接铜管的夹紧和松开；两个所述夹板的尾部分别通过连接块与所述驱动组件的推杆顶部铰接；所述铰接轴的轴向两端分别横向穿设在所述基座上；所述推杆的尾部纵向穿过所述基座并与固定气缸的活塞杆连接。进一步地，所述驱动组件还包括弹性件，所述弹性件为弹簧；所述弹簧穿设在所述推杆的杆体上，并分别以所述基座和推杆的连接部为弹簧座。进一步地，所述夹体设置在所述基座的方形中间通孔内，且所述夹体的宽度尺寸与所述中间通孔的宽度尺寸匹配。进一步地，所述推杆包括顶部的连接座和尾部的杆体；所述连接座与杆体固定连接，所述连接座的宽度尺寸与所述中间通孔的宽度尺寸匹配。进一步地，所述连接块为台阶状凸台结构，且所述连接块的两端柱状孔分别与所述夹体的尾部和连接座的铰接轴转动连接。进一步地，还设有固定支杆；两个所述固定支杆分别沿所述基座的宽度方向设置；分别设置在所述推杆的两侧边；且所述固定支杆与下方的固定座固定连接。进一步地，所述固定气缸固定设在所述固定座上。进一步地，所述凹槽孔为马蹄型凹槽结构。进一步地，所述基座两侧设置梯形槽结构。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术通过将换热器的一侧的U型连接铜管放入固定座上的基座的凹槽孔内，再启动固定气缸，使活塞杆带动推杆向上顶起，从而使两个夹板绕着铰接轴旋转，且两个夹板的尾部向外侧张开，从而实现两个夹板的顶部向内侧收合，最终实现对所述U型连接铜管的底部连接处的夹紧，夹紧效果好，使用方便快捷，大大地提高了工作效率，有效地提高了换热器加工的产品质量。2、本技术整个结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，使用灵活，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体使用状态结构示意图；图2为本技术的局部使用状态结构示意图；图3为本技术的图2的前视图；图4为本技术的图3的A-A面剖视图；图5为本技术的结构示意图；图6为本技术的图5俯视图；图7为本技术的图6的B-B面剖视图；图8为本技术的局部爆炸结构示意图；图9为本技术的夹体和驱动组件结构示意图；图10为本技术的连接块结构示意图；图中标号说明：1、基座；11、凹槽孔；111、穿孔；12、中间通孔；2、夹体；21、夹板；22、铰接轴；3、驱动组件；31、推杆；311、连接座；312、杆体；32、弹簧；4、U型连接铜管；5、连接块；6、固定气缸；7、固定支杆；8、换热器；9、固定座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，对本技术作进一步地说明：换热器U型连接铜管的夹持机构，包括基座1、夹体2和驱动组件3；所述基座1的顶部设有与U型连接铜管4匹配的凹槽孔11；所述夹体2包括两个通过中间凸起部上的铰接轴22铰接的夹板21，两个所述夹板21的顶部夹头在所述凹槽孔11底部的宽度方向设置的穿孔111内相对运动，来实现对所述凹槽孔11内的U型连接铜管4的夹紧和松开；两个所述夹板21的尾部分别通过连接块5与所述驱动组件3的推杆31顶部铰接；所述铰接轴22的轴向两端分别横向穿设在所述基座1上；所述推杆31的尾部纵向穿过所述基座1并与固定气缸6的活塞杆连接。所述驱动组件3还包括弹性件，所述弹性件为弹簧32；所述弹簧32穿设在所述推杆31的杆体312上，并分别以所述基座1和推杆31的连接部为弹簧座；在活塞杆不运动时，通过弹簧的弹力，可实现推杆的自动复位，设置更加合理。所述夹体2设置在所述基座1的方形中间通孔12内，且所述夹体2的宽度尺寸与所述中间通孔12的宽度尺寸匹配，可实现夹体2在所述基座1的宽度方向实现顶部开口的张开和收合更加平稳。所述推杆31包括顶部的连接座311和尾部的杆体312；所述连接座311与杆体312固定连接，所述连接座311的宽度尺寸与所述中间通孔12的宽度尺寸匹配，从而实现所述连接座311在所述中间通孔12内顺畅的上下移动。所述连接块5为台阶状凸台结构，且所述连接块5的两端柱状孔分别与所述夹体2的尾部和连接座311的铰接轴22转动连接。还设有固定支杆7；两个所述固定支杆7分别沿所述基座1的宽度方向设置；分别设置在所述推杆31的两侧边；且所述固定支杆7与下方的固定座9固定连接，从而实现整个夹持机构的固定安装。所述固定气缸6固定设在所述固定座9上，以此实现通过活塞杆的上下移动来实现对所述夹体2的尾部的上下拉拽，从而实现所述夹体2的顶部的张开和收合。所述凹槽孔11为马蹄型凹槽结构，且所述凹槽孔11的厚度与U型连接铜管的厚度匹配；用于所述U型连接铜管4的放置定位，便于换热器两端的U型连接铜管快速进入凹槽孔。所述夹板21的夹头为L型弯钩结构；用于实现当两个夹板的夹头端夹紧U型连接铜管时，通过弯钩部可实现对U型连接铜管的管体周向的有效包夹，夹紧效果好。所述基座1两侧设置梯形槽结构，保证基座1的总宽度不超过主体宽度，避免与换热器端板等产生干涉。本技术使用时，通过将换热器的一侧的U型连接铜管放入固定座上的基座的凹槽孔内，再启动固定气缸，使活塞杆带动推杆向上顶起，从而使两个夹板绕着铰接轴旋转，且两个夹板的尾部向外侧张开，从而实现两个夹板的顶部向内侧收合，最终实现对所述U型连接铜管的底部连接处的夹紧，夹紧效果好，使用方便快捷，大大地提高了工作效率，有效地提高了换热器加工的产品质量。本技术整个结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，使用灵活，设计合理，结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.换热器U型连接铜管的夹持机构，其特征在于：包括基座(1)、夹体(2)和驱动组件(3)；所述基座(1)的顶部设有与U型连接铜管(4)匹配的凹槽孔(11)；所述夹体(2)包括两个通过中间凸起部上的铰接轴(22)铰接的夹板(21)，两个所述夹板(21)的顶部夹头在所述凹槽孔(11)底部的宽度方向设置的穿孔(111)内相对运动，来实现对所述凹槽孔(11)内的U型连接铜管(4)的夹紧和松开；两个所述夹板(21)的尾部分别通过连接块(5)与所述驱动组件(3)的推杆(31)顶部铰接；所述铰接轴(22)的轴向两端分别横向穿设在所述基座(1)上；所述推杆(31)的尾部纵向穿过所述基座(1)并与固定气缸(6)的活塞杆连接。

【技术特征摘要】
1.换热器U型连接铜管的夹持机构，其特征在于：包括基座(1)、夹体(2)和驱动组件(3)；所述基座(1)的顶部设有与U型连接铜管(4)匹配的凹槽孔(11)；所述夹体(2)包括两个通过中间凸起部上的铰接轴(22)铰接的夹板(21)，两个所述夹板(21)的顶部夹头在所述凹槽孔(11)底部的宽度方向设置的穿孔(111)内相对运动，来实现对所述凹槽孔(11)内的U型连接铜管(4)的夹紧和松开；两个所述夹板(21)的尾部分别通过连接块(5)与所述驱动组件(3)的推杆(31)顶部铰接；所述铰接轴(22)的轴向两端分别横向穿设在所述基座(1)上；所述推杆(31)的尾部纵向穿过所述基座(1)并与固定气缸(6)的活塞杆连接。2.根据权利要求1所述的换热器U型连接铜管的夹持机构，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括弹性件，所述弹性件为弹簧(32)；所述弹簧(32)穿设在所述推杆(31)的杆体(312)上，并分别以所述基座(1)和推杆(31)的连接部为弹簧座。3.根据权利要求1所述的换热器U型连接铜管的夹持机构，其特征在于：所述夹体(2)设置在所述基座(1)的方形中间通孔(12)内，且所述夹体(2)的宽度尺寸与所述中间通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘红军，
申请(专利权)人：中国扬子集团滁州扬子空调器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34