一种新型经编间隔织物复合材料及其制备方法技术

技术编号:19497915 阅读:3 留言:0更新日期:2018-11-21 00:46
本发明专利技术公开了一种新型经编间隔织物复合材料及其制备方法,该方法包括制备经编间隔织物,取织物面组织纱线以及间隔丝;采用两把间隔梳栉对称垫纱的方式进行编织,获得间隔丝交叉排列形成三角形外观形态的经编间隔织物;制备软质聚氨酯泡;制备复合材料。采用本申请提供的方法制备的复合材料上、下表面层的密度值远大于间隔层的密度值,间隔织物由间隔丝将两个织物表面层连接在一起,因此间隔织物的间隔层只存在间隔丝,这就造成间隔层的密度值小于表面层,进而造成复合材料的上、下表面层的密度值大于间隔层。所制备的经编间隔织物增强聚氨酯复合材料的整体密度分布情况是均匀的,可以满足实际工程使用的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型经编间隔织物复合材料及其制备方法
本专利技术涉及新型材料制备
,特别是涉及一种新型经编间隔织物复合材料及其制备方法。
技术介绍
一直以来,聚氨酯材料出众的弹性和韧性被广泛认可,其被广泛应用于各种领域。但是,作为一种结构材料,仅仅具有出众的弹性和韧性是不够的,实际工程应用中对材料的强度也有较高的要求,而这正是聚氨酯材料的软肋。因此,在使用过程中,需要使用增强体来增强聚氨酯材料,使之兼备良好的弹性、韧性以及强度。
技术实现思路
本专利技术提供了一种新型经编间隔织物复合材料及其制备方法。本专利技术提供了如下方案:一种新型经编间隔织物复合材料的制备方法,包括:制备经编间隔织物,取织物面组织纱线以及间隔丝;采用两把间隔梳栉对称垫纱的方式进行编织,获得间隔丝交叉排列形成三角形外观形态的经编间隔织物;制备软质聚氨酯泡沫,取多元醇98~105份、异氰酸酯43.1~44份、催化剂0.1~0.3份、硅油0.5~0.9份、开孔剂0~3份,采用预聚体法、半预聚体法、一步法中的任意一种方法进行发泡获得所述软质聚氨酯泡沫;制备复合材料,取所用模具,将所述模具包括的上平板以及下平板上分别涂抹脱模剂;在一定环境温度以及一定相对湿度条件下将所述软质聚氨酯泡沫浇筑至所述下平板上并确保分布均匀,将所述经编间隔织物放置于所述模具内后将所述上平板盖合,对所述模具进行加热,待其内部的软质聚氨酯泡沫熟化成型后脱模既得所述复合材料。优选的:所述织物面组织纱线为300D/96F涤纶复丝,所述间隔丝包括0.2mm的涤纶单丝以及0.16mm的涤纶单丝。优选的:所述催化剂为具有凝胶能力的单体。优选的:取多元醇100份、异氰酸酯43.7份、催化剂0.2份、硅油0.8份、开孔剂2份。优选的:所述预聚体法包括将多元醇和异氰酸酯先制备成预聚体,再将催化剂、水、硅油、开孔剂加入预聚体中在高速搅拌下进行发泡。优选的:所述半预聚体法包括将部分多元醇和异氰酸酯先制备成预聚体,再将剩余部分多元醇和异氰酸酯、催化剂、硅油、水、开孔剂加入,在高速搅拌下混合发泡。优选的:所述一步法包括将多元醇和异氰酸酯、催化剂、硅油、水、开孔剂一次性加入,在高速搅拌下混合进行发泡。优选的:在环境温度为22℃以及相对湿度为65%的条件下将所述软质聚氨酯泡沫浇筑至所述下平板上并确保分布均匀。一种所述方法制备的新型经编间隔织物复合材料。根据本专利技术提供的具体实施例,本专利技术公开了以下技术效果:通过本专利技术,可以实现一种新型经编间隔织物复合材料及其制备方法,在一种实现方式下,该方法可以包括制备经编间隔织物,取织物面组织纱线以及间隔丝;采用两把间隔梳栉对称垫纱的方式进行编织,获得间隔丝交叉排列形成三角形外观形态的经编间隔织物;制备软质聚氨酯泡沫,取多元醇98~105份、异氰酸酯43.1~44份、催化剂0.1~0.3份、硅油0.5~0.9份、开孔剂0~3份,采用预聚体法、半预聚体法、一步法中的任意一种方法进行发泡获得所述软质聚氨酯泡沫;制备复合材料,取所用模具,将所述模具包括的上平板以及下平板上分别涂抹脱模剂;在一定环境温度以及一定相对湿度条件下将所述软质聚氨酯泡沫浇筑至所述下平板上并确保分布均匀,将所述经编间隔织物放置于所述模具内后将所述上平板盖合,对所述模具进行加热,待其内部的软质聚氨酯泡沫熟化成型后脱模既得所述复合材料。采用本申请提供的方法制备的复合材料上、下表面层的密度值远大于间隔层的密度值,这和间隔织物独特的结构有关,间隔织物由间隔丝将两个织物表面层连接在一起,因此间隔织物的间隔层只存在间隔丝,这就造成间隔层的密度值小于表面层,进而造成复合材料的上、下表面层的密度值大于间隔层。复合材料上表面的密度值和下表面的密度值很接近,同时复合材料间隔层的密度值基本保持不变。由以上分析可知,所制备的经编间隔织物增强聚氨酯复合材料的整体密度分布情况是均匀的,可以满足实际工程使用的要求。当然,实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的复合材料的结构示意图;图2是本专利技术实施例提供的开孔剂含量0%的聚氨酯泡沫的SEM图;图3是本专利技术实施例提供的开孔剂含量2%的聚氨酯泡沫的SEM图;图4是本专利技术实施例提供的开孔剂含量3%的聚氨酯泡沫的SEM图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例参见图1、图2、图3、图4,为本专利技术实施例提供的一种新型经编间隔织物复合材料及其制备方法,该方法包括制备经编间隔织物,取织物面组织纱线以及间隔丝;采用两把间隔梳栉对称垫纱的方式进行编织,获得间隔丝交叉排列形成三角形外观形态的经编间隔织物;所述织物面组织纱线为300D/96F涤纶复丝,所述间隔丝包括0.2mm的涤纶单丝以及0.16mm的涤纶单丝。间隔梳栉针背横移针距数可以直接影响间隔丝倾斜程度,即间隔梳栉针背横移针距数越大,间隔丝越接近水平,反之,间隔梳栉针背横移针距数越小,间隔丝越接近垂直。间隔织物在受到外界载荷作用时,倾斜的间隔丝会由于剪切力的作用发生倾倒,失去了支撑的作用,进而削弱了织物整体的力学性能。因此,为了避免此种情况的发生,本申请采取两把间隔梳栉对称垫纱的方式,所编织的2组间隔丝是交叉排列,形成一个三角形的外观形态,以使织物结构达到稳定。由于经编间隔织物是在双针床经编机上编织,织物的上、下表面是在两个相互独立的针床上进行编织,故织物的上、下表面组织结构可以根据实际需要编织成相同组织结构,也可以编织成不相同的组织结构。制备软质聚氨酯泡沫,取多元醇98~105份、异氰酸酯43.1~44份、催化剂0.1~0.3份、硅油0.5~0.9份、开孔剂0~3份,采用预聚体法、半预聚体法、一步法中的任意一种方法进行发泡获得所述软质聚氨酯泡沫;所述催化剂为具有凝胶能力的单体。进一步的,取多元醇100份、异氰酸酯43.7份、催化剂0.2份、硅油0.8份、开孔剂2份。所述预聚体法包括将多元醇和异氰酸酯先制备成预聚体,再将催化剂、水、硅油、开孔剂加入预聚体中在高速搅拌下进行发泡。所述半预聚体法包括将部分多元醇和异氰酸酯先制备成预聚体,再将剩余部分多元醇和异氰酸酯、催化剂、硅油、水、开孔剂加入,在高速搅拌下混合发泡。所述一步法包括将多元醇和异氰酸酯、催化剂、硅油、水、开孔剂一次性加入,在高速搅拌下混合进行发泡。软质聚氨酯泡沫是通过多元醇与异氰酸酯的聚合反应得来。软质聚氨酯泡沫是具有回弹性的一类柔性聚氨酯泡沫材料,是目前市场上用量最大的一种聚氨酯产品。软质聚氨酯泡沫大多为开孔结构,一般具有弹性回复好、质量轻、抗冲击、吸声、透气、透湿、保温等优点,目前主要用在家具的垫材、座椅的垫材以及各种柔性衬垫层压复合材料。软质聚氨酯的发泡工艺有三种,预聚体法:将多元醇(A料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型经编间隔织物复合材料的制备方法,其特征在于,所述方法包括:制备经编间隔织物,取织物面组织纱线以及间隔丝;采用两把间隔梳栉对称垫纱的方式进行编织,获得间隔丝交叉排列形成三角形外观形态的经编间隔织物;制备软质聚氨酯泡沫,取多元醇98~105份、异氰酸酯43.1~44份、催化剂0.1~0.3份、硅油0.5~0.9份、开孔剂0~3份,采用预聚体法、半预聚体法、一步法中的任意一种方法进行发泡获得所述软质聚氨酯泡沫;制备复合材料,取所用模具,将所述模具包括的上平板以及下平板上分别涂抹脱模剂;在一定环境温度以及一定相对湿度条件下将所述软质聚氨酯泡沫浇筑至所述下平板上并确保分布均匀,将所述经编间隔织物放置于所述模具内后将所述上平板盖合,对所述模具进行加热,待其内部的软质聚氨酯泡沫熟化成型后脱模既得所述复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种新型经编间隔织物复合材料的制备方法,其特征在于,所述方法包括:制备经编间隔织物,取织物面组织纱线以及间隔丝;采用两把间隔梳栉对称垫纱的方式进行编织,获得间隔丝交叉排列形成三角形外观形态的经编间隔织物;制备软质聚氨酯泡沫,取多元醇98~105份、异氰酸酯43.1~44份、催化剂0.1~0.3份、硅油0.5~0.9份、开孔剂0~3份,采用预聚体法、半预聚体法、一步法中的任意一种方法进行发泡获得所述软质聚氨酯泡沫;制备复合材料,取所用模具,将所述模具包括的上平板以及下平板上分别涂抹脱模剂;在一定环境温度以及一定相对湿度条件下将所述软质聚氨酯泡沫浇筑至所述下平板上并确保分布均匀,将所述经编间隔织物放置于所述模具内后将所述上平板盖合,对所述模具进行加热,待其内部的软质聚氨酯泡沫熟化成型后脱模既得所述复合材料。2.根据权利要求1所述的新型经编间隔织物复合材料的制备方法,其特征在于,所述织物面组织纱线为300D/96F涤纶复丝,所述间隔丝包括0.2mm的涤纶单丝以及0.16mm的涤纶单丝。3.根据权利要求1所述的新型经编间隔织物复合材料的制备方法,其特征在于,所述催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈思郭晓芳
申请(专利权)人:内蒙古工业大学
类型:发明
国别省市:内蒙古,15

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