一种数控装夹工艺夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种数控装夹工艺夹具，其呈阶梯型，包括：第一阶梯，以及位于所述第一阶梯之上的第二阶梯；其中，所述第一阶梯的截面呈圆形，所述第二阶梯的截面呈不规则形，且所述第二阶梯的截面包括：所述第一矩形面，与所述第一矩形面呈一定角度的第二矩形面，以及两端分别与所述第一矩形面及所述第二矩形面相连接的弧形面；所述第二阶梯上表面还开设有若干螺栓固定孔。本发明专利技术具有适用于数控行业工件装夹，方便装夹，提高了装夹效率，保证了工件的加工精度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控装夹工艺夹具
本专利技术涉及模具领域，更具体地说，本专利技术涉及一种数控装夹工艺夹具。
技术介绍
由于某些工件中间具有凸台，传统的装夹方式需要用两块高度高于凸台的高度的垫块来垫高，在采用螺栓固定，此装夹方式有累计误差，装夹麻烦，浪费时间，工件的加工精度难以保证，效率及其低，有鉴于此，实有必要开发一种数控装夹工艺夹具解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种数控装夹工艺夹具，其适用于数控行业工件装夹，方便装夹，提高了装夹效率，保证了工件的加工精度。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供了一种数控装夹工艺夹具，其呈阶梯型，包括：第一阶梯，以及位于所述第一阶梯之上的第二阶梯；其中，所述第一阶梯的截面呈圆形，所述第二阶梯的截面呈不规则形，且所述第二阶梯的截面包括：所述第一矩形面，与所述第一矩形面呈一定角度的第二矩形面，以及两端分别与所述第一矩形面及所述第二矩形面相连接的弧形面；所述第二阶梯上表面还开设有若干螺栓固定孔。优选的是，所述螺栓固定孔分别为第一螺栓固定孔、第二螺栓固定孔、第三螺栓固定孔、第四螺栓固定孔及弧形螺栓固定槽。优选的是，所述第一螺栓固定孔、所述第二螺栓固定孔、所述第三螺栓固定孔、所述第四螺栓固定孔的孔径大小分别为21mm、17mm、13mm及11.5mm。优选的是，所述第一螺栓固定孔与所述第二螺栓固定孔及所述第三螺栓固定孔之间的距离分别为31.08mm及46.77mm。优选的是，所述第四螺栓固定孔与所述第二螺栓固定孔及所述第三螺栓固定孔之间的距离分别为61.29mm及26.37mm。优选的是，所述第一螺栓固定孔与所述第四螺栓固定孔之间的距离为63.04mm，所述第二螺栓固定孔与所述第三螺栓固定孔之间的距离为58.25mm。优选的是，所述第一螺栓固定孔及所述第二螺栓固定孔与所述弧形面之间的距离分别为18.20mm及17.30mm；所述第一螺栓固定孔及所述第二螺栓固定孔与所述第一矩形面之间的距离分别为18.00mm及49.10mm。优选的是，所述第三螺栓固定孔及所述第四螺栓固定孔与所述第一矩形面之间的距离分别为12.40mm及34.40mm；所述第三螺栓固定孔及所述第四螺栓固定孔与所述第二矩形面之间的距离分别为23.80mm及10.90mm。优选的是，所述第一阶梯的厚度为32mm，所述第二阶梯的厚度为28mm。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术提供了一种数控装夹工艺夹具，其适用于数控行业工件装夹，方便装夹，提高了装夹效率，保证了工件的加工精度。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术所述的数控装夹工艺夹具的三维结构示意图；图2为本专利技术所述的数控装夹工艺夹具的正视图；图3为本专利技术所述的数控装夹工艺夹具的侧视图；图4为本专利技术所述的数控装夹工艺夹具的标有螺栓固定孔之间距离的正视图；图5为本专利技术所述的数控装夹工艺夹具的标有螺栓固定孔的边距的正视图；图6为本专利技术所述的数控装夹工艺夹具的一具体实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，本专利技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。作为本专利技术的一种实施方式，参考图1～5，本专利技术提供了一种数控装夹工艺夹具1，其呈阶梯型，包括：第一阶梯11，以及位于所述第一阶梯11之上的第二阶梯12；其中，所述第一阶梯11的截面呈圆形，所述第二阶梯12的截面呈不规则形，且所述第二阶梯12的截面包括：第一矩形面126，与所述第一矩形面126呈一定角度的第二矩形面127，以及两端分别与所述第一矩形面126及所述第二矩形面127相连接的弧形面128；所述第二阶梯12上表面还开设有若干螺栓固定孔。进一步，所述螺栓固定孔分别为第一螺栓固定孔121、第二螺栓固定孔122、第三螺栓固定孔123、第四螺栓固定孔124及弧形螺栓固定槽125；所述第一螺栓固定孔121、所述第二螺栓固定孔122、所述第三螺栓固定孔123、所述第四螺栓固定孔124的孔径大小分别为21mm、17mm、13mm及11.5mm。进一步，所述第一螺栓固定孔121与所述第二螺栓固定孔122及所述第三螺栓固定孔123之间的距离分别为31.08mm及46.77mm；所述第四螺栓固定孔124与所述第二螺栓固定孔122及所述第三螺栓固定孔123之间的距离分别为61.29mm及26.37mm；所述第一螺栓固定孔121与所述第四螺栓固定孔124之间的距离为63.04mm，所述第二螺栓固定孔122与所述第三螺栓固定孔123之间的距离为58.25mm。进一步，所述第一螺栓固定孔121及所述第二螺栓固定孔122与所述弧形面128之间的距离分别为18.20mm及17.30mm；所述第一螺栓固定孔121及所述第二螺栓固定孔122与所述第一矩形面126之间的距离分别为18.00mm及49.10mm。所述第三螺栓固定123及所述第四螺栓固定孔124与所述第一矩形面126之间的距离分别为12.40mm及34.40mm；所述第三螺栓固定孔123及所述第四螺栓固定孔124与所述第二矩形面127之间的距离分别为23.80mm及10.90mm。进一步，所述第一阶梯11的厚度为32mm，所述第二阶梯12的厚度为28mm。作为本专利技术一具体实施例，参考图6，工件2下端具有凸台，且两端开设有螺纹孔，所述数控装夹工艺夹具1设有两个，分别位于工件2两端的下方，且所述数控装夹工艺夹具1呈阶梯型，第二阶梯12表面设有第一螺栓固定孔121，通过调整两个所述数控装夹工艺夹具1的位置使所述螺纹孔与第一螺栓固定孔121相对应，通过螺栓将两者固接，所述数控装夹工艺夹具1避开工件2下端的凸台将其装夹，工件2可进行下一工序的加工。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本专利技术的说明的。对本专利技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控装夹工艺夹具(1)，其特征在于，其呈阶梯型，包括：第一阶梯(11)，以及位于第一阶梯(11)之上的第二阶梯(12)；其中，第一阶梯(11)的截面呈圆形，第二阶梯(12)的截面呈不规则形，且第二阶梯(12)的截面包括：第一矩形面(126)，与第一矩形面(126)呈一定角度的第二矩形面(127)，以及两端分别与第一矩形面(126)及第二矩形面(127)相连接的弧形面(128)；第二阶梯上表面还开设有若干螺栓固定孔。

【技术特征摘要】
1.一种数控装夹工艺夹具(1)，其特征在于，其呈阶梯型，包括：第一阶梯(11)，以及位于第一阶梯(11)之上的第二阶梯(12)；其中，第一阶梯(11)的截面呈圆形，第二阶梯(12)的截面呈不规则形，且第二阶梯(12)的截面包括：第一矩形面(126)，与第一矩形面(126)呈一定角度的第二矩形面(127)，以及两端分别与第一矩形面(126)及第二矩形面(127)相连接的弧形面(128)；第二阶梯上表面还开设有若干螺栓固定孔。2.如权利要求1所述的数控装夹工艺夹具(1)，其特征在于，所述螺栓固定孔分别为第一螺栓固定孔(121)、第二螺栓固定孔(122)、第三螺栓固定孔(123)、第四螺栓固定孔(124)及弧形螺栓固定槽(125)。3.如权利要求2所述的数控装夹工艺夹具(1)，其特征在于，第一螺栓固定孔(121)、第二螺栓固定孔(122)、第三螺栓固定孔(123)、第四螺栓固定孔(124)的孔径大小分别为21mm、17mm、13mm及11.5mm。4.如权利要求3所述的数控装夹工艺夹具(1)，其特征在于，第一螺栓固定孔(121)与第二螺栓固定孔(122)及第三螺栓固定孔(123)之间的距离分别为31.08mm及46.77mm。5.如权利要求3所述的数控装夹工艺夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，奚道伟，左威威，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32