一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件制造技术

本发明专利技术提供了一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，包括：刀架、刀具、刀座；所述刀架安装在刀座的顶端；所述刀架固定螺栓贯穿刀架与刀座通过螺纹拧接相连接；所述限位块的一端与刀架相卡合，且限位块的一端与刀座通过紧固螺栓相连接；所述刀具安装在刀架的顶端，且刀垫设置在刀具与刀架之间；所述螺纹孔贯穿设置在刀架上；本发明专利技术通过对钢管内孔壁自定向旋铣头组件的改进，具有结构设计合理、支撑效果好，防止刀杆径向跳动，旋铣头行进过程中不易发生偏移、刀具分布面积大，旋铣速度快，旋铣效率高、便于安装与拆卸，实用性强的优点，从而有效的解决了本发明专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件
本专利技术涉及旋铣刀具组件
，更具体的说，尤其涉及一种旋铣头行进过程中不易发生偏移，旋铣精度高的钢管内孔壁自定向旋铣头组件。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管内壁的铣削通常是通过镗床来实现的，通常采用镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动来完成钢管内壁的铣削，而根据钢管直径尺寸的不同将安装不同尺寸的镗刀来完成铣削，但是当镗刀尺寸较大时，镗刀杆在行进过程中容易发生径向跳动，进而导致镗刀发生偏移，影响旋铣精度，并且传统的镗刀受其结构的局限，镗刀的行进过程较为缓慢，影响旋铣效率。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种旋铣头行进过程中不易发生便宜，旋铣精度高的钢管内孔壁自定向旋铣头组件，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，以解决上述
技术介绍
中提出的钢管内壁的铣削通常是通过镗床来实现的，通常采用镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动来完成钢管内壁的铣削，而根据钢管直径尺寸的不同将安装不同尺寸的镗刀来完成铣削，但是当镗刀尺寸较大时，镗刀杆在行进过程中容易发生径向跳动，进而导致镗刀发生偏移，影响旋铣精度，并且传统的镗刀受其结构的局限，镗刀的行进过程较为缓慢，影响旋铣效率的问题和不足。为实现上述目的，本专利技术提供了一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，由以下具体技术手段所达成：一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，包括：刀架、刀具、刀具固定螺栓、刀垫、螺纹孔、刀架固定螺栓、刀座、限位块、紧固螺栓、刀杆、刀柄、管壁、基座、外支架、轮支架、脚轮、顶紧螺栓、轴承、连接套筒；所述刀架安装在刀座的顶端；所述刀架固定螺栓贯穿刀架与刀座通过螺纹拧接相连接；所述限位块的一端与刀架相卡合，且限位块的一端与刀座通过紧固螺栓相连接；所述刀具安装在刀架的顶端，且刀垫设置在刀具与刀架之间；所述螺纹孔贯穿设置在刀架上；所述刀具固定螺栓贯穿刀具及刀垫与螺纹孔通过螺纹拧接相连接；所述刀座安装在刀杆的一端；所述限位块的一端与刀座相卡合，且限位块的另一端与刀杆通过螺纹拧接相连接；所述刀柄设置在刀杆的另一端，且刀柄与刀杆为一体式结构，并且刀柄为莫氏锥柄；所述基座位于管壁的内侧；所述外支架焊接设置在基座的边缘处；所述轮支架安装在外支架的内侧，且轮支架与外支架通过套合方式相连接；所述顶紧螺栓贯穿设置在外支架的外壁上，且顶紧螺栓与外支架通过螺纹拧接相连接；所述脚轮通过螺栓安装在轮支架的底部；所述轴承嵌入安装在基座的中间位置；所述连接套筒设置在基座的外壁上，且连接套筒通过套合方式连接在刀杆的外壁上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述刀架的整体外观呈圆盘状，且刀架的顶端开设有六处弧形状排屑槽，并且刀具安装在所述排屑槽的外壁上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述连接套筒的两端均设置有一处基座，且基座在连接套筒的两端呈对称状分布。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述基座的边缘处共焊接设置有三处外支架，且外支架在基座上呈环形阵列状分布。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述脚轮为弹性橡胶材质。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述轴承与刀柄通过套合方式相连接，且轴承与刀柄的配合方式为过盈配合。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述轮支架上部的外壁上设置有矩形条状滑块，且外支架的内壁上设置有与所述滑块相对应的矩形条状滑槽。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述刀具的整体外观呈三棱柱状，且刀具的端部设置有圆弧过渡。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述连接套筒为独立式设置。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术刀架的整体外观呈圆盘状，且刀架的顶端开设有六处弧形状排屑槽，并且刀具安装在所述排屑槽的外壁上的设置，增大刀具的分布面积，旋铣速度快，提高行进速度，进而提高旋铣效率。2、本专利技术基座的边缘处共焊接设置有三处外支架，且外支架在基座上呈环形阵列状分布的设置，三处外支架通过与轮支架及脚轮的配合能够对刀杆起到较强的支撑效果，在行进过程中对刀杆进行支撑，防止刀杆在行进时发生径向跳动。3、本专利技术脚轮为弹性橡胶材质的设置，脚轮受压力能够发生较小的形变，避免调整不当脚轮无法进入管壁内。4、本专利技术轴承与刀柄通过套合方式相连接，且轴承与刀柄的配合方式为过盈配合的设置，便于安装与拆卸，使装置能够适用于不同的加工工序。5、本专利技术轮支架上部的外壁上设置有矩形条状滑块，且外支架的内壁上设置有与所述滑块相对应的矩形条状滑槽的设置，对轮支架起到导向及限位的作用，避免轮支架受力转动导致脚轮发生偏移。6、本专利技术通过对钢管内孔壁自定向旋铣头组件的改进，具有结构设计合理、支撑效果好，防止刀杆径向跳动，旋铣头行进过程中不易发生偏移、刀具分布面积大，旋铣速度快，旋铣效率高、便于安装与拆卸，实用性强的优点，从而有效的解决了本专利技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的基座结构示意图；图3为本专利技术的基座侧视结构示意图；图4为本专利技术的局部放大结构示意图。图中：刀架1、刀具2、刀具固定螺栓3、刀垫4、螺纹孔5、刀架固定螺栓6、刀座7、限位块8、紧固螺栓9、刀杆10、刀柄11、管壁12、基座13、外支架14、轮支架15、脚轮16、顶紧螺栓17、轴承18、连接套筒19。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，包括：刀架(1)、刀具(2)、刀具固定螺栓(3)、刀垫(4)、螺纹孔(5)、刀架固定螺栓(6)、刀座(7)、限位块(8)、紧固螺栓(9)、刀杆(10)、刀柄(11)、管壁(12)、基座(13)、外支架(14)、轮支架(15)、脚轮(16)、顶紧螺栓(17)、轴承(18)、连接套筒(19)；其特征在于：所述刀架(1)安装在刀座(7)的顶端；所述刀架固定螺栓(6)贯穿刀架(1)与刀座(7)通过螺纹拧接相连接；所述限位块(8)的一端与刀架(1)相卡合，且限位块(8)的一端与刀座(7)通过紧固螺栓(9)相连接；所述刀具(2)安装在刀架(1)的顶端，且刀垫(4)设置在刀具(2)与刀架(1)之间；所述螺纹孔(5)贯穿设置在刀架(1)上；所述刀具固定螺栓(3)贯穿刀具(2)及刀垫(4)与螺纹孔(5)通过螺纹拧接相连接；所述刀座(7)安装在刀杆(10)的一端；所述限位块(8)的一端与刀座(7)相卡合，且限位块(8)的另一端与刀杆(10)通过螺纹拧接相连接；所述刀柄(11)设置在刀杆(10)的另一端，且刀柄(11)与刀杆(10)为一体式结构，并且刀柄(11)为莫氏锥柄；所述基座(13)位于管壁(12)的内侧；所述外支架(14)焊接设置在基座(13)的边缘处；所述轮支架(15)安装在外支架(14)的内侧，且轮支架(15)与外支架(14)通过套合方式相连接；所述顶紧螺栓(17)贯穿设置在外支架(14)的外壁上，且顶紧螺栓(17)与外支架(14)通过螺纹拧接相连接；所述脚轮(16)通过螺栓安装在轮支架(15)的底部；所述轴承(18)嵌入安装在基座(13)的中间位置；所述连接套筒(19)设置在基座(13)的外壁上，且连接套筒(19)通过套合方式连接在刀杆(10)的外壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，包括：刀架(1)、刀具(2)、刀具固定螺栓(3)、刀垫(4)、螺纹孔(5)、刀架固定螺栓(6)、刀座(7)、限位块(8)、紧固螺栓(9)、刀杆(10)、刀柄(11)、管壁(12)、基座(13)、外支架(14)、轮支架(15)、脚轮(16)、顶紧螺栓(17)、轴承(18)、连接套筒(19)；其特征在于：所述刀架(1)安装在刀座(7)的顶端；所述刀架固定螺栓(6)贯穿刀架(1)与刀座(7)通过螺纹拧接相连接；所述限位块(8)的一端与刀架(1)相卡合，且限位块(8)的一端与刀座(7)通过紧固螺栓(9)相连接；所述刀具(2)安装在刀架(1)的顶端，且刀垫(4)设置在刀具(2)与刀架(1)之间；所述螺纹孔(5)贯穿设置在刀架(1)上；所述刀具固定螺栓(3)贯穿刀具(2)及刀垫(4)与螺纹孔(5)通过螺纹拧接相连接；所述刀座(7)安装在刀杆(10)的一端；所述限位块(8)的一端与刀座(7)相卡合，且限位块(8)的另一端与刀杆(10)通过螺纹拧接相连接；所述刀柄(11)设置在刀杆(10)的另一端，且刀柄(11)与刀杆(10)为一体式结构，并且刀柄(11)为莫氏锥柄；所述基座(13)位于管壁(12)的内侧；所述外支架(14)焊接设置在基座(13)的边缘处；所述轮支架(15)安装在外支架(14)的内侧，且轮支架(15)与外支架(14)通过套合方式相连接；所述顶紧螺栓(17)贯穿设置在外支架(14)的外壁上，且顶紧螺栓(17)与外支架(14)通过螺纹拧接相连接；所述脚轮(16)通过螺栓安装在轮支架(15)的底部；所述轴承(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鲤，刘善春，金伟，杨斌，
申请(专利权)人：兰州城市学院，
类型：发明
国别省市：甘肃,62