一种金属环形件浇铸机构制造技术

本发明专利技术公开了一种金属环形件浇铸机构，包括机架，所述机架的顶板的右部的左侧和右侧均固定有支撑板，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向移动螺杆中，移动块的顶面固定有水平板，水平板的左端固定有上连接块，隔热连接板处于水平板的上方，隔热连接板的左端底面固定有下连接块，下连接块与上连接块通过铰接轴相铰接。本发明专利技术可以将下模具自动旋转，并自动浇铸，其可以将倒入环形浇铸凹槽中的浇铸液能够快速均匀分布，保证浇铸效果，提高产品的制作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属环形件浇铸机构
：本专利技术涉及金属材料制作设备
，更具体的说涉及一种金属环形件浇铸机构。
技术介绍
：现有的环形金属体进行浇铸加工时，一般是一端将浇铸液倒入模具上具有的环形凹槽中，然后，通过上模下压，使得上模覆盖环形凹槽，然后制成，其由于是环形凹槽，浇铸液倒入后需要从一端沿着整个环形凹槽流动，而当下模具温度不够时，容易在浇铸液在环形凹槽中逐步流动时实现部分凝固而影响均匀流动，影响浇铸制品的制成效果，影响环形金属体的制作质量。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属环形件浇铸机构，它可以将下模具自动旋转，并自动浇铸，其可以将倒入环形浇铸凹槽中的浇铸液能够快速均匀分布，保证浇铸效果，提高产品的制作质量。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种金属环形件浇铸机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面的左侧固定有竖直支撑板，竖直支撑板的顶面固定有上压紧板，机架的顶板的顶面的左部通过轴承铰接有主轴，主轴的底端伸出机架的顶板的底面并固定有传动齿轮，机架的下方设有横向板，横向板的侧壁固定在机架的下支腿的内侧壁上，横向板的底面固定有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴穿过横向板并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合；所述主轴的顶端伸出机架的顶板的顶面并固定有连接板，连接板的顶面固定有下模具，下模具的顶面成型有环形浇铸凹槽，上压紧板的顶面固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过上压紧板并固定有上连接板，上连接板的底面中部具有安装凹槽，上模具嵌套在安装凹槽中，上模具通过螺栓固定连接在安装凹槽的顶面上，上模具的底面固定有环形圈，环形圈与环形浇铸凹槽上下对应；所述机架的顶板的右部的左侧和右侧均固定有支撑板，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向移动螺杆中，移动块的顶面固定有水平板，水平板的左端固定有上连接块，隔热连接板处于水平板的上方，隔热连接板的左端底面固定有下连接块，下连接块与上连接块通过铰接轴相铰接，隔热连接板的右端底面铰接有调节螺套，水平板的右侧顶面铰接有调节电机，调节电机的输出轴通过联轴器连接有调节螺杆，调节螺杆螺接在调节螺套中，隔热连接板的顶面固定有浇铸液放置壶体，浇铸液放置壶体的浇铸倾倒嘴与环形浇铸凹槽相对应。所述上模具的边部底面成型有向下延伸的环形部。所述下模具的顶面中部具有圆形凹槽，加热板插套在圆形凹槽中并通过螺栓固定连接在圆形凹槽的底面上，加热板的外侧壁紧贴圆形凹槽的内侧壁。所述上连接板的顶面固定有多个导向柱，导向柱插套在上压紧板的导向通孔中。所述圆形凹槽的底面和连接板上均成型有上下对齐并相通的穿线通孔。所述移动块的底面固定有滑动板，滑动板压靠在机架的顶板的顶面上。所述浇铸液放置壶体的浇铸倾倒嘴的高度与环形浇铸凹槽的顶面相靠近。本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以将下模具自动旋转，并自动浇铸，其可以将倒入环形浇铸凹槽中的浇铸液能够快速均匀分布，保证浇铸效果，提高产品的制作质量。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的局部放大图；图3是本专利技术的浇铸液放置壶体处的局部结构示意图。具体实施方式：实施例，见如图1至图3所示，一种金属环形件浇铸机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面的左侧固定有竖直支撑板11，竖直支撑板11的顶面固定有上压紧板12，机架10的顶板的顶面的左部通过轴承铰接有主轴13，主轴13的底端伸出机架10的顶板的底面并固定有传动齿轮14，机架10的下方设有横向板15，横向板15的侧壁固定在机架10的下支腿的内侧壁上，横向板15的底面固定有旋转驱动电机16，旋转驱动电机16的输出轴穿过横向板15并固定有驱动齿轮17，驱动齿轮17与传动齿轮14相啮合；所述主轴13的顶端伸出机架10的顶板的顶面并固定有连接板18，连接板18的顶面固定有下模具19，下模具19的顶面成型有环形浇铸凹槽191，上压紧板12的顶面固定有压紧油缸121，压紧油缸121的推杆穿过上压紧板12并固定有上连接板122，上连接板122的底面中部具有安装凹槽123，上模具124嵌套在安装凹槽123中，上模具124通过螺栓固定连接在安装凹槽123的顶面上，上模具124的底面固定有环形圈125，环形圈125与环形浇铸凹槽191上下对应；所述机架10的顶板的右部的左侧和右侧均固定有支撑板20，横向移动螺杆21的两端通过轴承铰接在两个支撑板20上，其中一个支撑板20的外侧壁上固定有移动电机22，移动电机22的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆21的一端具有的花键孔中，移动块23螺接在横向移动螺杆21中，移动块23的顶面固定有水平板24，水平板24的左端固定有上连接块25，隔热连接板26处于水平板24的上方，隔热连接板26的左端底面固定有下连接块27，下连接块27与上连接块25通过铰接轴相铰接，隔热连接板26的右端底面铰接有调节螺套28，水平板24的右侧顶面铰接有调节电机29，调节电机29的输出轴通过联轴器连接有调节螺杆291，调节螺杆291螺接在调节螺套292中，隔热连接板26的顶面固定有浇铸液放置壶体30，浇铸液放置壶体30的浇铸倾倒嘴与环形浇铸凹槽191相对应。进一步的说，所述上模具124的边部底面成型有向下延伸的环形部126。进一步的说，所述下模具19的顶面中部具有圆形凹槽192，加热板193插套在圆形凹槽192中并通过螺栓固定连接在圆形凹槽192的底面上，加热板193的外侧壁紧贴圆形凹槽192的内侧壁。进一步的说，所述上连接板122的顶面固定有多个导向柱127，导向柱127插套在上压紧板12的导向通孔中。进一步的说，所述圆形凹槽192的底面和连接板18上均成型有上下对齐并相通的穿线通孔1，加热板193的电连接线可以穿过穿线通孔1，由于加热板193的电连接线为常用机构，附图中不再显示。进一步的说，所述移动块23的底面固定有滑动板231，滑动板231压靠在机架10的顶板的顶面上。进一步的说，所述浇铸液放置壶体30的浇铸倾倒嘴的高度与环形浇铸凹槽191的顶面相靠近。工作原理：使用时，将浇铸液倒入浇铸液放置壶体30中，然后，通过移动电机22运行，将浇铸液放置壶体30的浇铸倾倒嘴的端部靠近环形浇铸凹槽191，再通过调节电机29运行，使得浇铸液放置壶体30倾斜，从而使得其内的浇铸液从浇铸倾倒嘴倒入环形浇铸凹槽191中，而通过旋转驱动电机16运行，使得下模具19旋转，使得环形浇铸凹槽191旋转，从而使得浇铸液沿着环形浇铸凹槽191进行倒入，使得环形浇铸凹槽191中的浇铸液快速均匀分布，倾倒完成后，调节电机29和移动电机22运行，使得隔热连接板26摆正，而移动块23向右移动，然后，压紧油缸121的推杆推动，使得下模具19插套在环形部126中并压靠在上模具124的底面上，环形圈125插套在环形浇铸凹槽191中从而压紧在环形浇铸凹槽191中的浇铸液的顶面上，实现定型，其中，浇铸时，通过加热板193加热，从而可以防止浇铸液在倒入时出现凝固，在上模具124下压时，加热板193再停止加热。本实施例使得环形浇铸凹槽191中的浇铸液倾倒均匀快速，大大提高浇铸效果。最后，以上实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属环形件浇铸机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的左侧固定有竖直支撑板(11)，竖直支撑板(11)的顶面固定有上压紧板(12)，机架(10)的顶板的顶面的左部通过轴承铰接有主轴(13)，主轴(13)的底端伸出机架(10)的顶板的底面并固定有传动齿轮(14)，机架(10)的下方设有横向板(15)，横向板(15)的侧壁固定在机架(10)的下支腿的内侧壁上，横向板(15)的底面固定有旋转驱动电机(16)，旋转驱动电机(16)的输出轴穿过横向板(15)并固定有驱动齿轮(17)，驱动齿轮(17)与传动齿轮(14)相啮合；所述主轴(13)的顶端伸出机架(10)的顶板的顶面并固定有连接板(18)，连接板(18)的顶面固定有下模具(19)，下模具(19)的顶面成型有环形浇铸凹槽(191)，上压紧板(12)的顶面固定有压紧油缸(121)，压紧油缸(121)的推杆穿过上压紧板(12)并固定有上连接板(122)，上连接板(122)的底面中部具有安装凹槽(123)，上模具(124)嵌套在安装凹槽(123)中，上模具(124)通过螺栓固定连接在安装凹槽(123)的顶面上，上模具(124)的底面固定有环形圈(125)，环形圈(125)与环形浇铸凹槽(191)上下对应；所述机架(10)的顶板的右部的左侧和右侧均固定有支撑板(20)，横向移动螺杆(21)的两端通过轴承铰接在两个支撑板(20)上，其中一个支撑板(20)的外侧壁上固定有移动电机(22)，移动电机(22)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆(21)的一端具有的花键孔中，移动块(23)螺接在横向移动螺杆(21)中，移动块(23)的顶面固定有水平板(24)，水平板(24)的左端固定有上连接块(25)，隔热连接板(26)处于水平板(24)的上方，隔热连接板(26)的左端底面固定有下连接块(27)，下连接块(27)与上连接块(25)通过铰接轴相铰接，隔热连接板(26)的右端铰接有调节螺套(28)，水平板(24)的右侧顶面铰接有调节电机(29)，调节电机(29)的输出轴通过联轴器连接有调节螺杆(291)，调节螺杆(291)螺接在调节螺套(292)中，隔热连接板(26)的顶面固定有浇铸液放置壶体(30)，浇铸液放置壶体(30)的浇铸倾倒嘴与环形浇铸凹槽(191)相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种金属环形件浇铸机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的左侧固定有竖直支撑板(11)，竖直支撑板(11)的顶面固定有上压紧板(12)，机架(10)的顶板的顶面的左部通过轴承铰接有主轴(13)，主轴(13)的底端伸出机架(10)的顶板的底面并固定有传动齿轮(14)，机架(10)的下方设有横向板(15)，横向板(15)的侧壁固定在机架(10)的下支腿的内侧壁上，横向板(15)的底面固定有旋转驱动电机(16)，旋转驱动电机(16)的输出轴穿过横向板(15)并固定有驱动齿轮(17)，驱动齿轮(17)与传动齿轮(14)相啮合；所述主轴(13)的顶端伸出机架(10)的顶板的顶面并固定有连接板(18)，连接板(18)的顶面固定有下模具(19)，下模具(19)的顶面成型有环形浇铸凹槽(191)，上压紧板(12)的顶面固定有压紧油缸(121)，压紧油缸(121)的推杆穿过上压紧板(12)并固定有上连接板(122)，上连接板(122)的底面中部具有安装凹槽(123)，上模具(124)嵌套在安装凹槽(123)中，上模具(124)通过螺栓固定连接在安装凹槽(123)的顶面上，上模具(124)的底面固定有环形圈(125)，环形圈(125)与环形浇铸凹槽(191)上下对应；所述机架(10)的顶板的右部的左侧和右侧均固定有支撑板(20)，横向移动螺杆(21)的两端通过轴承铰接在两个支撑板(20)上，其中一个支撑板(20)的外侧壁上固定有移动电机(22)，移动电机(22)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆(21)的一端具有的花键孔中，移动块(23)螺接在横向移动螺杆(21)中，移动块(23)的顶面固定有水平板(24)，水平板(24)的左端固定有上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚维，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44