铝卷放卷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝卷放卷装置，包括机架以及设置在机架上的放卷组件，所述放卷组件包括水平设置在机架上并伸向外侧的放卷轴以及驱动放卷轴动作的放卷轴驱动机构，所述放卷轴靠近放卷轴驱动机构的一端固定设置有定位盘，放卷轴的另一端设置有能够实现与放卷轴平行或垂直的可调节定位机构；所述定位盘与可调节定位机构之间的放卷轴上设置有由若干弧形弯板围设而成的环绕放卷轴的料套，位于料套内层的放卷轴内设置有调节料套直径变化的径向调节机构；所述料套上套装待放卷的铝卷。本发明专利技术能够有效解决铝管在放卷过程中乱卷、擦伤、变形等问题，在保证产品质量的基础上，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
铝卷放卷装置
本专利技术涉及铝合金管生产
，特别是一种应用于铝管生产过程中使用的铝卷放卷装置。
技术介绍
随着铝合金管生产技术的不断提高，铝合金盘管的需求量也不断提高。目前，铝合金盘管的放卷方式通常采用内抽式放卷和被动式放卷，这两种方式都容易出现铝管表面擦伤、铝管变形、放卷过程乱卷等问题，影响最终的产品质量，而且放卷过程中需要辅助的时间较多，导致放卷效率不高。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种铝卷放卷装置，能够有效解决铝管在放卷过程中乱卷、擦伤、变形等问题，在保证产品质量的基础上，提高工作效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。铝卷放卷装置，包括机架以及设置在机架上的放卷组件，所述放卷组件包括水平设置在机架上并伸向外侧的放卷轴以及驱动放卷轴动作的放卷轴驱动机构，所述放卷轴靠近放卷轴驱动机构的一端固定设置有定位盘，放卷轴的另一端设置有能够实现与放卷轴平行或垂直的可调节定位机构；所述定位盘与可调节定位机构之间的放卷轴上设置有由若干弧形弯板围设而成的环绕放卷轴的料套，位于料套内层的放卷轴内设置有调节料套直径变化的径向调节机构；所述料套上套装待放卷的铝卷。上铝卷放卷装置，述所述径向调节机构包括与放卷轴同轴线设置的料套气缸，料套气缸的伸缩杆端部设置有沿放卷轴滑动的滑块；所述滑块与料套的各弧形弯板之间分别通过料套连杆连接，料套连杆与滑块以及料套连杆与弧形弯板之间均采用铰接方式连接；所述放卷轴上开设有穿过料套连杆并供料套连杆在轴向平面内运动的滑道。上铝卷放卷装置，所述可调节定位机构包括多根垂直于放卷轴并位于相邻弧形弯板之间的挡杆、同轴设置在放卷轴外端内部的挡杆气缸以及套设在放卷轴外端的轴套，所述轴套的外端封闭设置，档杆气缸的活塞杆伸出放卷轴外与轴套外端的内端面固定连接，所述轴套的内端与挡杆中部之间通过挡杆连杆连接，挡杆的底端铰接在放卷轴上，挡杆连杆与挡杆中部支架以及挡杆与轴套内端之间均采用铰接方式连接。上铝卷放卷装置，所述放卷轴驱动机构包括设置在机架中部通过联轴器依次连接的放料电机、摩擦阻尼器以及减速器，所述放卷轴的内端与减速器的输出端连接。上铝卷放卷装置，所述定位盘朝向料套的端面、料套中各弧形弯板的顶端面以及挡杆上分别设置有软质保护层。上铝卷放卷装置，所述放卷装置还包括长条状的底座，底座的两端分别设置一套机架和放卷组件，底座的中部设置有驱动底座旋转的转盘式旋转机构，两套机架和放卷组件沿底座中心对称。上铝卷放卷装置，所述转盘式旋转机构包括底座电机、环底座电机固定设置在底座上的环形内齿条，底座电机的输出端经减速器连接与环形齿条相啮合的齿轮。由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。本专利技术采用主动式放卷，有效解决了铝管在放卷过程中擦伤、变形等问题，为产品质量提供了可靠保证；铝卷套在状在放卷轴的料套上后，可调节料套胀大，加上料套两端定位板和档杆的配合可使铝卷牢固地安装在本装置上，有效防止了铝卷在放卷过程中出现打滑、乱卷现象。本专利技术采用两工位装料并配合旋转机构更换工位，缩短了辅助时间，提高了放卷效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术所述机架的放大图；图3为图2的侧视图。其中：1、机架；2、底座；3、环形内齿条；4、底座电机；5、放料电机；6、摩擦阻尼器；7、减速器；8、放卷轴；9、滑块；10、档杆；11、档杆气缸；12、轴套；13、档杆连杆；14、料套连杆；15、定位盘；16、料套气缸；17、料套。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步详细说明。一种铝卷放卷装置，其结构如图2所示，包括机架1以及设置在机架上的放卷组件，放卷组件包括放卷轴8、放卷轴驱动机构、定位盘15、可调节定位机构、料套17以及径向调节机构，其中放卷轴8水平设置在机架上并伸向外侧，放卷轴驱动机构与放卷轴轴连接，驱动放卷轴动作；定位盘15固定设置在放卷轴8靠近放卷轴驱动机构的一端，可调节定位机构设置在放卷轴的另一端；料套17环绕放卷轴设置，径向调节机构设置在料套内层的放卷轴8内，用于调节料套的直径变化；待放卷的铝卷套装在料套上。料套的结构如图2和3所示，由若干弧形弯板围设而成。本实施例中弧形弯板设置有三块，三块弧形弯板圆周分布为圆形结构，相邻弧形弯板之间的间隙为10~15cm，弧形弯板的顶端面设置有软质保护层，防止划伤铝卷。径向调节机构用于调整料套直径的变化，包括料套气缸16、滑块9和若干料套连杆14。料套气缸16和滑块均设置在放卷轴内，并与放卷轴同轴线设置，料套气缸的伸缩杆端部与滑块9连接，可推动滑块在放卷轴内滑动；滑块与料套的各弧形弯板之间分别通过料套连杆连接，料套连杆与滑块以及料套连杆14与弧形弯板之间均采用铰接方式连接；放卷轴上开设有滑道，用于倾斜穿过料套连杆，并供料套连杆在轴向平面内运动。当滑块在放卷轴内滑动时，带动料套连杆在滑道内运动，进一步带动弧形弯板在料套的径向运行，实现直径的缩放，以满足不同直径的铝卷定位要求。可调节定位机构既能够以平行于放卷轴的方式存在，以方便铝卷盘送入料套上，也可以以垂直放卷轴的方式存在，以对料套上的铝卷盘进行定位。其结构如图2和图3所示，包括挡杆10、挡杆气缸11和轴套12，挡杆的数量与料套中弧形弯板的数量相同，本实施例中，挡杆共设置三根。挡杆10在放卷状态下，垂直于放卷轴并位于相邻弧形弯板之间，在上料状态下，平行于放卷轴并贴装在轴套外圆周上。挡杆气缸11同轴设置在放卷轴外端的内部，轴套12套设在放卷轴外端，轴套的外端封闭设置，档杆气缸的活塞杆伸出放卷轴外与轴套外端的内端面固定连接，轴套的内端与挡杆中部之间通过挡杆连杆13连接，挡杆的底端铰接在放卷轴上，挡杆连杆与挡杆中部支架以及挡杆与轴套内端之间均采用铰接方式连接。当挡杆气缸动作时，带动挡杆连杆运行，进一步带动挡杆在轴向平面内进行水平位置和竖直位置的转换。定位盘15为圆盘式结构，用于对料套内端和料套上的铝卷进行限位。定位盘朝向料套的端面上和各挡杆上均设置有软质保护层。放卷轴驱动机构用于驱动放卷轴主动放卷，包括设置在机架中部通过联轴器依次连接的放料电机5、摩擦阻尼器6以及减速器7，放卷轴8的内端与减速器的输出端连接，如图2所示。本专利技术为提高工作效率，设置了两个工位，具体方式是首先设置一块长条状的底座2，底座的两端分别设置一套机架和放卷组件，底座的中部设置有驱动底座旋转的转盘式旋转机构，两套机架和放卷组件沿底座中心对称，也即两套机架和放卷组件沿底座中心旋转180度后可重合。转盘式旋转机构包括底座电机4、齿轮、加速器和环形内齿条3，其中环形内齿条环底座电机固定设置在底座上，底座电机的输出端经减速器连接与环形齿条相啮合的齿轮。本专利技术在使用时，首先启动料套气缸动作，将料套直径缩至最小状态，同时启动挡杆气缸，使挡杆处于水平状态，便可将铝卷套装在料套上；然后再启动料套气缸，将料套直径增大，使料套将铝卷盘胀紧，同时启动挡杆气缸，使挡杆处于垂直状态，将铝卷定位在挡杆和定位盘之间；最后启动放料电机，开始放卷。在放卷期间，可按照上述步骤将另一铝卷套装在另一组放卷组件上。待一套放卷组件放卷结束后，驱动底座电机，使底座旋转180度后，再启动此放料电机，开始放卷。如此循环便可以实现不停机放卷操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝卷放卷装置，其特征在于，包括机架（1）以及设置在机架上的放卷组件，所述放卷组件包括水平设置在机架上并伸向外侧的放卷轴（8）以及驱动放卷轴动作的放卷轴驱动机构，所述放卷轴（8）靠近放卷轴驱动机构的一端固定设置有定位盘（15），放卷轴的另一端设置有能够实现与放卷轴平行或垂直的可调节定位机构；所述定位盘与可调节定位机构之间的放卷轴上设置有由若干弧形弯板围设而成的环绕放卷轴的料套（17），位于料套内层的放卷轴（8）内设置有调节料套直径变化的径向调节机构；所述料套上套装待放卷的铝卷。

【技术特征摘要】
1.铝卷放卷装置，其特征在于，包括机架（1）以及设置在机架上的放卷组件，所述放卷组件包括水平设置在机架上并伸向外侧的放卷轴（8）以及驱动放卷轴动作的放卷轴驱动机构，所述放卷轴（8）靠近放卷轴驱动机构的一端固定设置有定位盘（15），放卷轴的另一端设置有能够实现与放卷轴平行或垂直的可调节定位机构；所述定位盘与可调节定位机构之间的放卷轴上设置有由若干弧形弯板围设而成的环绕放卷轴的料套（17），位于料套内层的放卷轴（8）内设置有调节料套直径变化的径向调节机构；所述料套上套装待放卷的铝卷。2.根据权利要求1所述的铝卷放卷装置，其特征在于，所述径向调节机构包括与放卷轴同轴线设置的料套气缸（16），料套气缸的伸缩杆端部设置有沿放卷轴滑动的滑块（9）；所述滑块与料套的各弧形弯板之间分别通过料套连杆连接，料套连杆与滑块以及料套连杆（14）与弧形弯板之间均采用铰接方式连接；所述放卷轴上开设有穿过料套连杆并供料套连杆在轴向平面内运动的滑道。3.根据权利要求1所述的铝卷放卷装置，其特征在于，所述可调节定位机构包括多根垂直于放卷轴并位于相邻弧形弯板之间的挡杆（10）、同轴设置在放卷轴外端内部的挡杆气缸（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁岩，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32