一种颚式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种颚式破碎机，包括机壳、固定颚板和活动颚板，所述活动颚板上端向外倾斜，所述活动颚板顶部连接在偏心轴上，所述偏心轴由位于机壳上的皮带传动机驱动转动，所述固定颚板通过调节机构与所述机壳的侧壁连接，所述调节机构可带动所述固定颚板靠近或远离所述活动颚板以调节所述固定颚板与所述活动颚板之间的距离。所述颚式破碎机可以根据所要破碎的物料颗粒大小，以及破碎目标的颗粒大小调节固定颚板，从而提高颚式破碎机的灵活度，使其满足多种需求。

【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机
本技术涉及矿山机械领域，具体涉及一种颚式破碎机。
技术介绍
颚式破碎机在各种矿石和大块物料的中等粒度破碎中扮演者主要角色，其广泛应用于采矿、冶炼、建筑、道路、化工等各个行业。颚式破碎机的主要原理是使用两块颚板对物料进行挤压、弯折等作用而使之破碎。其中一块为固定颚板，其竖直或上端略外倾的固定在机体前壁上。另一块为活动颚板，其上端向外倾斜，与固定颚板行程上大下小的破碎腔。活动颚板在偏心轴的带动下往复运动，远离或者靠近固定颚板，当活动颚板远离固定颚板时，物料进入破碎腔，当活动颚板靠近固定颚板时，物料在两个颚板之间受到挤压、弯折等作用而破裂，最后从下方的出料口排出。颚式破碎机由于机械构造简单，制造成本低，检修维护方便而得到广泛应用。但是，目前的颚式破碎机也存在破碎比小，产品粒度不够均匀，无法根据物料的大小和破碎需求对其机械进行调节等一些问题。
技术实现思路
本技术提供一种颚式破碎机，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种颚式破碎机，包括机壳、固定颚板和活动颚板，所述活动颚板上端向外倾斜，所述活动颚板顶部连接在偏心轴上，所述偏心轴由位于机壳上的皮带传动机驱动转动，所述固定颚板通过调节机构与所述机壳的侧壁连接，所述调节机构可带动所述固定颚板靠近或远离所述活动颚板以调节所述固定颚板与所述活动颚板之间的距离。具体的，所述调节机构包括行程导杆和设置在所述机壳壁上供所述行程导杆穿过的通孔，所述行程导杆沿轴向间隔设有多个销孔，所述行程导杆一端与所述固定颚板固定连接，另一端可在所述通孔中移动并通过在所述机壳壁两侧紧邻的两个所述销孔中分别插入销轴定位。本技术的有益效果是：所述颚式破碎机可以通过行程导杆沿机壳壁的通孔移动固定颚板，进而调节固定颚板与活动颚板之间的距离。根据所要破碎的物料颗粒大小，以及破碎目标的颗粒大小调节固定颚板，从而提高颚式破碎机的灵活度，使其满足多种需求。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述固定颚板与所述机壳壁之间设有若干垫板。采用上述进一步方案的有益效果是：根据增减垫板个数，简单方便的调节固定颚板与活动颚板之间的距离。而且，在破碎物料的过程中，行程导杆往往强度不足以支撑固定颚板的稳定性，垫板可以增强对固定颚板的支撑作用。进一步，所述垫板为M型。采用上述进一步方案的有益效果是：所述垫板可以方便的避开行程导杆，最大面积的与所述固定颚板接触，提供最大的支撑作用。进一步，所述垫板上端设有把手。采用上述进一步方案的有益效果是：便于被工人抓握，从而能够方便的放置或从破碎机中拿出。具体的，所述垫板的竖直截面为直角梯形。采用上述进一步方案的有益效果是：所述垫板的截面形状可以使所述固定颚板的上端向外倾斜，从而在出料颗粒大小不变的情况下，增大进料口的尺寸，以及增加整个破碎腔的空间。进一步，所述行程导杆有多根并在竖直方向排成两列，每列有2-4根。采用上述进一步方案的有益效果是：增加所述固定颚板的稳定性。进一步，所述行程导杆的直径为2-5cm。进一步，所述固定颚板和所述活动颚板表面都涂覆耐磨涂层。具体的，所述耐磨涂层为碳化钨-钴或碳化铬-镍铬涂层。所述碳化钨-钴硬质合金，又称钨钻合金二，是碳化钨和金属钴组成的硬质合金，所述碳化铬-镍铬是碳化铬和镍铬制得的硬质合金颗粒，常用作零件的耐磨涂层。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例提供的一种颚式破碎机的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的一种颚式破碎机的垫板结构示意图；图3为本技术一实施例提供的一种颚式破碎机的垫板沿A-A剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机壳；2、固定颚板；3、活动颚板；4、偏心轴；5、皮带传动机；6、水平筛选板；7、垫板。具体实施方式以下结合附图1对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术提供了一种颚式破碎机，包括机壳1、固定颚板2和活动颚板3，所述活动颚板2上端向外倾斜，所述活动颚板2顶部连接在偏心轴4上，所述偏心轴4由位于机壳1上的皮带传动机5驱动转动，所述固定颚板2通过调节机构与所述机壳1的侧壁连接，所述调节机构可带动所述固定颚板2靠近或远离所述活动颚板3以调节所述固定颚板2与所述活动颚板3之间的距离。具体的，所述调节机构包括行程导杆6和设置在所述机壳1壁上供所述行程导杆6穿过的通孔，所述行程导杆6沿轴向间隔设有多个销孔，所述行程导杆6一端与所述固定颚板2固定连接，另一端可在所述通孔中移动并通过在所述机壳1壁两侧紧邻的两个所述销孔中分别插入销轴定位。所述颚式破碎机可以通过行程导杆6沿机壳1壁的通孔移动固定颚板2，进而调节固定颚板2与活动颚板3之间的距离。根据所要破碎的物料颗粒大小，以及破碎目标的颗粒大小调节固定颚板2，从而提高颚式破碎机的灵活度，使其满足多种需求。优选的，所述固定颚板2与所述机壳1壁之间设有若干垫板7。根据增减垫板7个数，简单方便的调节固定颚板2与活动颚板3之间的距离。而且，在破碎物料的过程中，行程导杆6往往强度不足以支撑固定颚板2的稳定性，垫板7可以增强对固定颚板2的支撑作用。优选的，如图2所示，所述垫板7为M型。所述垫板7上端设有把手。所述垫板7可以方便的避开行程导杆6，最大面积的与所述固定颚板2接触，提供最大的支撑作用。所述把手便于被工人抓握，从而能够方便的放置或从破碎机中拿出。优选的，如图2-3所示，所述垫板7沿A-A方向的竖直截面为直角梯形。所述垫板7的截面形状可以使所述固定颚板2的上端向外倾斜，从而在出料颗粒大小不变的情况下，增大进料口的尺寸，以及增加整个破碎腔的空间。优选的，所述行程导杆6有多根并在竖直方向排成两列，每列有2-4根，从而增加所述固定颚板2的稳定性。优选的，所述行程导杆6的直径为2-5cm。优选的，所述固定颚板2和所述活动颚板3表面都涂覆耐磨涂层。具体的，所述耐磨涂层为碳化钨-钴或碳化铬-镍铬涂层。所述碳化钨-钴硬质合金，又称钨钻合金二，是碳化钨和金属钴组成的硬质合金，所述碳化铬-镍铬是碳化铬和镍铬制得的硬质合金颗粒，常用作零件的耐磨涂层。本专利技术的颚式破碎机进行工作时，所述活动颚板3在偏心轮的带动下在一定角度范围内进行往复运动，物料在活动颚板3远离固定颚板2的时候进入机壳1内的破碎腔，活动颚板3靠近固定颚板2的时候，破碎腔中的物料被挤压、弯折从而粉碎成小颗粒物料，在重力的作用下，被破碎后的物料从下方排出所述颚式破碎机。当针对大块待破碎物料时，可以将所述垫板7抽出若干块，或全部抽出，沿所述行程导杆6相对于机壳1的壁移动所述固定颚板3，使整个粉碎腔变大，更大的物料可以进入所述颚式粉碎机。在优选的技术方案中，本专利技术的垫块截面可以是直角梯形，所述梯形直角一侧与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颚式破碎机，其特征在于：包括机壳(1)、固定颚板(2)和活动颚板(3)，所述活动颚板(3)上端向外倾斜，所述活动颚板(3)顶部连接在偏心轴(4)上，所述偏心轴(4)由位于机壳(1)上的皮带传动机(5)驱动转动，所述固定颚板(2)通过调节机构与所述机壳(1)的侧壁连接，所述调节机构可带动所述固定颚板(2)靠近或远离所述活动颚板(3)以调节所述固定颚板(2)与所述活动颚板(3)之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机，其特征在于：包括机壳(1)、固定颚板(2)和活动颚板(3)，所述活动颚板(3)上端向外倾斜，所述活动颚板(3)顶部连接在偏心轴(4)上，所述偏心轴(4)由位于机壳(1)上的皮带传动机(5)驱动转动，所述固定颚板(2)通过调节机构与所述机壳(1)的侧壁连接，所述调节机构可带动所述固定颚板(2)靠近或远离所述活动颚板(3)以调节所述固定颚板(2)与所述活动颚板(3)之间的距离。2.根据权利要求1所述一种颚式破碎机，其特征在于，所述调节机构包括行程导杆(6)和设置在所述机壳(1)壁上供所述行程导杆(6)穿过的通孔，所述行程导杆(6)沿轴向间隔设有多个销孔，所述行程导杆(6)一端与所述固定颚板(2)固定连接，另一端可在所述通孔中移动并通过在所述机壳(1)壁两侧紧邻的两个所述销孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳界，张大宏，李冬林，
申请(专利权)人：松滋市金津矿山机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42