一种生物有机肥造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物有机肥造粒装置，包括：料斗，所述料斗焊接固定在支架顶部，所述料斗的底部设有上料槽，所述上料槽内转动连接有转轴，所述转轴上焊接固定有拨料板，所述转轴的一端连接于第二电机的输出端；造粒箱，所述造粒箱焊接固定在支架上，所述造粒箱内安装有相互紧贴的造粒辊，所述造粒辊之间的一端通过齿轮啮合传动连接，所述造粒箱的底部设有出料口。本实用新型专利技术通过拨料板可以不断的将料斗内的有机肥通过上料口向造粒辊上输送，上料稳定，可以将有机肥分散平铺在造粒辊之间，增加造粒辊与有机肥的接触面，提高制粒效率，通过控制开关控制第一电机和第二电机，可以平衡上料速度和造粒速度，调整造粒辊至最佳造粒效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥造粒装置
本技术属于肥料造粒装置
，具体涉及一种生物有机肥造粒装置。
技术介绍
肥料是帮助植物生长的化合物。市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，肥料通常直接用于土壤，或喷洒于叶片。有机肥料(manure)是天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料。中国又称农家肥。其特点有：原料来源广，数量大；养分全，含量低；肥效迟而长，须经微生物分解转化后才能为植物所吸收；改土培肥效果好。常用的自然肥料品种有绿肥、人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等。在有机肥生产过程中，需要对有机肥进行制粒操作。如申请号为CN200910026508.8的中国专利，其公开了一种对辊式挤压造粒装置及其造粒工艺流程，包括料位自动恒定管、强制喂料机和对辊式挤压造粒机，其中料位自动恒定管从本装置上部插入强制喂料机中的强制喂料机料斗内，强制喂料机与对辊式挤压造粒机相连，向对辊式挤压造粒装置进行喂料。但是存在以下不足：1、受到有机肥原料的影响，不同的有机肥成分具有不同的粘度、硬度，难以对上料速度和对辊式挤压造粒装置的造粒速度进行平衡，从而降低造粒效率；2、通过强制喂料机只能对指定点状或圆状部位进行喂料，对辊式挤压造粒装置上远离强制喂料机的部位有机肥少，无法充分利用对辊式挤压造粒装置，造成制粒效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物有机肥造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物有机肥造粒装置，包括：料斗，所述料斗焊接固定在支架顶部，所述料斗的底部设有上料槽，所述上料槽内转动连接有转轴，所述转轴上焊接固定有拨料板，所述转轴的一端连接于第二电机的输出端；造粒箱，所述造粒箱焊接固定在支架上，所述造粒箱内安装有相互紧贴的造粒辊，所述造粒辊之间的一端通过齿轮啮合传动连接，所述造粒箱的底部设有出料口。优选的，所述造粒箱的底端呈弧面型，且出料口位于造粒箱的最低处。优选的，所述拨料板与上料槽的长度相同，所述拨料板平行于转轴，所述拨料板等间隔分布在转轴的外周上。优选的，所述上料槽的底部设有与造粒辊长度相同的上料口，所述上料口的宽度与相邻两个拨料板的张口宽度相同。优选的，所述上料口位于两个造粒辊连接处的正上方，所述上料口的两端焊接固定有挡板。优选的，所述支架上焊接固定有电机支架，所述电机支架上安装有第一电机和第二电机，所述第一电机与其中一个造粒辊的转轴连接，所述电机支架上安装有用于分别控制第一电机和第二电机的控制开关。本技术的技术效果和优点：通过控制开关启动第一电机和第二电机，第二电机带动转轴进行转动，通过拨料板可以不断的将料斗内的有机肥通过上料口向造粒辊上输送，拨料板每次上料体积相同，保证上料稳定性，通过上料口时可以将有机肥分散平铺在造粒辊之间，增加造粒辊与有机肥的接触面，提高制粒效率，控制开关，可以分别对第一电机和第二电机的转速进行控制，用于平衡上料速度和造粒速度，从而调整造粒辊的最佳造粒效果。附图说明图1为本技术一种生物有机肥造粒装置的结构示意图；图2为本技术一种生物有机肥造粒装置的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种生物有机肥造粒装置的侧视结构示意图。图中：1料斗、2支架、3造粒箱、4造粒辊、5出料口、6拨料板、7上料槽、8转轴、9电机支架、10第一电机、11第二电机、12控制开关、13上料口、14挡板、15齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种生物有机肥造粒装置，包括：料斗1，所述料斗1焊接固定在支架2顶部，所述料斗1的底部设有上料槽7，所述上料槽7内转动连接有转轴8，所述转轴8上焊接固定有拨料板6，所述转轴8的一端连接于第二电机11的输出端；造粒箱3，所述造粒箱3焊接固定在支架2上，所述造粒箱3内安装有相互紧贴的造粒辊4，所述造粒辊4之间的一端通过齿轮15啮合传动连接，所述造粒箱3的底部设有出料口5。所述造粒箱3的底端呈弧面型，且出料口5位于造粒箱3的最低处，有机肥经过造粒辊4挤压成粒后落在造粒箱底部，并在重力作用下向最底处滚动，从而通过出料口5排出。所述拨料板6与上料槽7的长度相同，所述拨料板6平行于转轴8，所述拨料板6等间隔分布在转轴8的外周上，通过拨料板6，可以不断的将料斗1内的有机肥通过出上料口13向造粒辊4上输送，拨料板6每次上料体积相同，保证上料稳定性。所述上料槽7的底部设有与造粒辊4长度相同的上料口13，所述上料口13的宽度与相邻两个拨料板6的张口宽度相同，当拨料板6的张口朝向上料口13时，有机肥从拨料板6之间沿着上料口13处落下，可以平铺在造粒辊4之间，将有机肥分散，提高造粒辊4与有机肥的接触面，提高制粒效率。所述上料口13位于两个造粒辊4连接处的正上方，所述上料口13的两端焊接固定有挡板14，挡板14与两个造粒辊4间隙相隔，可以对有机肥进行阻挡限位，避免有机肥散落。所述支架2上焊接固定有电机支架9，所述电机支架9上安装有第一电机10和第二电机11，所述第一电机10与其中一个造粒辊4的转轴连接，所述电机支架9上安装有用于分别控制第一电机10和第二电机11的控制开关12，通过控制开关12，可以分别对第一电机10和第二电机11的转速进行控制，用于平衡上料速度和造粒速度，从而调整造粒辊4的最佳造粒效果。具体的，使用时，通过控制开关12启动第一电机10和第二电机11，第二电机11带动转轴8进行转动，通过拨料板6可以不断的将料斗1内的有机肥通过出上料口13向造粒辊4上输送，拨料板6每次上料体积相同，保证上料稳定性，通过上料口13时可以将有机肥分散平铺在造粒辊4之间，增加造粒辊4与有机肥的接触面，提高制粒效率，控制开关12，可以分别对第一电机10和第二电机11的转速进行控制，用于平衡上料速度和造粒速度，从而调整造粒辊4的最佳造粒效果。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物有机肥造粒装置，其特征在于，包括：料斗(1)，所述料斗(1)焊接固定在支架(2)顶部，所述料斗(1)的底部设有上料槽(7)，所述上料槽(7)内转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)上焊接固定有拨料板(6)，所述转轴(8)的一端连接于第二电机(11)的输出端；造粒箱(3)，所述造粒箱(3)焊接固定在支架(2)上，所述造粒箱(3)内安装有相互紧贴的造粒辊(4)，所述造粒辊(4)之间的一端通过齿轮(15)啮合传动连接，所述造粒箱(3)的底部设有出料口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥造粒装置，其特征在于，包括：料斗(1)，所述料斗(1)焊接固定在支架(2)顶部，所述料斗(1)的底部设有上料槽(7)，所述上料槽(7)内转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)上焊接固定有拨料板(6)，所述转轴(8)的一端连接于第二电机(11)的输出端；造粒箱(3)，所述造粒箱(3)焊接固定在支架(2)上，所述造粒箱(3)内安装有相互紧贴的造粒辊(4)，所述造粒辊(4)之间的一端通过齿轮(15)啮合传动连接，所述造粒箱(3)的底部设有出料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥造粒装置，其特征在于：所述造粒箱(3)的底端呈弧面型，且出料口(5)位于造粒箱(3)的最低处。3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥造粒装置，其特征在于：所述拨料板(6)与上料槽(7)的长度相同，所述拨料板(6)平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泳，
申请(专利权)人：安徽爱能洁生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34