穿串机的自动切肉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种穿串机的自动切肉装置，包括支架、驱动机构、传动机构以及切刀机构，所述驱动机构两侧支撑设置在支架上端，所述切刀机构两侧支撑设置在支架下端，所述传动机构两端分别连接驱动机构和切刀机构，并且传动机构两侧设置在支架上。本实用新型专利技术的自动切肉装置通过驱动机构带动切刀机构上下往复运动，实现了连续的切肉工作，大大提高了切肉效率和切肉精确度；并且通过驱动轴以及驱动齿轮可以实现切肉装置与穿串机械的联动，提高了整机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
穿串机的自动切肉装置
本技术涉及食品机械领域，特别涉及一种穿串机的自动切肉装置。
技术介绍
目前，肉串加工行业中普遍采用人工或辅助机械先将肉块切好，然后再送入穿串机械进行穿串，因此目前市面上并没有专门用于穿串机械的切肉装置。另外，通过人工或其他辅助机械切肉，不能保证肉块的一致性，因而切出来的肉块大小、形状不一，穿成的肉串品相较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种穿串机的自动切肉装置，包括支架、驱动机构、传动机构以及切刀机构，所述驱动机构两侧支撑设置在支架上端，所述切刀机构两侧支撑设置在支架下端，所述传动机构两端分别连接驱动机构和切刀机构，并且传动机构两侧设置在支架上。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动轴、偏心轮以及驱动齿轮，所述驱动轴两端与支架转动连接，所述偏心轮设置在驱动轴上，所述驱动齿轮设置在驱动轴一端。作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括传动转轴、传动杆、导向套以及调节组件，所述传动转轴两端分别连接偏心轮和传动杆，所述导向套套设在传动杆外部，所述调节组件设置在导向套外侧，所述传动杆下端连接切刀机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述调节组件包括调节板、固定板以及调节螺母，所述调节板设置在导向套一侧并且两端与支架转动连接，所述固定板设置在导向套另一侧并且两端与支架固定连接，所述固定板一侧设有上下两排调节螺母，所述调节螺母末端与导向套连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀机构包括上切刀以及下切刀，所述上切刀设置在传动杆下端，所述下切刀通过固定块设置在上切刀下方。作为上述技术方案的进一步改进，所述上切刀通过连接板设置在传动杆下端，所述上切刀一端通过限位弹簧和销轴与连接板活动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述上切刀与下切刀之间形成5°～15°的剪切角。作为上述技术方案的进一步改进，所述上切刀为弧面结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述上切刀一侧还设有下料组件，所述下料组件包括下料杆、滑杆、滑块以及限位珠，所述滑块固定设置在上切刀上端，所述滑杆一端与滑块活动连接，另一端与下料杆连接，所述滑杆外侧套设有第一复位弹簧，所述限位珠通过第二复位弹簧设置在支架的内侧壁上。本技术的有益效果是：本技术的自动切肉装置通过驱动机构带动切刀机构上下往复运动，实现了连续的切肉工作，大大提高了切肉效率和切肉精确度；并且通过驱动轴以及驱动齿轮可以实现切肉装置与穿串机械的联动，提高了整机的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后视结构图；图3为本技术传动机构的局部结构示意图；图4为本技术上切刀的俯视结构图。附图标记：10-支架；20-驱动机构；21-驱动轴；22-偏心轮；23-驱动齿轮；30-传动机构；31-传动转轴；32-传动杆；33-导向套；34-调节组件；341-调节板；342-固定板；343-调节螺母；40-切刀机构；41-上切刀；42-下切刀；43-连接板；44-固定块；45-限位弹簧；46-销轴；47-下料组件；471-下料杆；472-滑杆；473-滑块；474-限位珠；475-第一复位弹簧；476-第二复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，本实施例的穿串机的自动切肉装置，包括支架10、驱动机构20、传动机构30以及切刀机构40；驱动机构20两侧支撑设置在支架10上端，切刀机构40两侧支撑设置在支架10下端，传动机构30两端分别连接驱动机构20和切刀机构40，并且传动机构30两侧设置在支架10上。驱动机构20包括驱动轴21、偏心轮22以及驱动齿轮23；驱动轴21两端与支架10转动连接，偏心轮22设置在驱动轴21上，驱动齿轮23设置在驱动轴21一端。传动机构30包括传动转轴31、传动杆32、导向套33以及调节组件34；传动转轴31两端分别连接偏心轮22和传动杆32，导向套33套设在传动杆32外部，调节组件34设置在导向套33外侧，传动杆32下端连接切刀机构40。驱动齿轮23可以连接独立的驱动单元，例如驱动电机；也可以与穿串机械实现同步传动连接，进而带动驱动轴21以及偏心轮22运动，偏心轮22通过传动杆32带动切刀机构40进行切肉工作。调节组件34包括调节板341、固定板342以及调节螺母343；调节板341设置在导向套33一侧并且两端与支架10转动连接，固定板342设置在导向套33另一侧并且两端与支架10固定连接，固定板342一侧设有上下两排调节螺母343，调节螺母343末端与导向套33连接。切刀机构40包括上切刀41以及下切刀42，上切刀41通过连接板43设置在传动杆32下端，下切刀42通过固定块44设置在上切刀41下方。通过调节上下两排调节螺母343可以改变调节板341的倾斜角度，从而使导向套33和传动杆32的倾斜角度发生改变，进而上切刀41的切割角度，以提高切肉效率和切肉精确度。上切刀41一端通过限位弹簧45和销轴46与连接板43活动连接，并且上切刀41为弧面结构(如图4所示)；设计成这种结构的目的是提高上切刀41与下切刀42之间的贴合程度，使上切刀41在切肉过程中始终保持与下切刀42紧密贴合，进而提高切肉质量，即使是很薄的肉片，其边缘也能切割得很完美，不会出现“藕断丝连”的现象。上切刀41与下切刀42之间形成5°～15°的剪切角，这样二者之间就形成类似剪刀或铡刀的切割方式，因而切肉更加锋利。上切刀41一侧还设有下料组件47，下料组件47包括下料杆471、滑杆472、滑块473以及限位珠474；滑块473固定设置在上切刀41上端，滑杆472一端与滑块473活动连接，另一端与下料杆471连接，滑杆472外侧套设有第一复位弹簧475，限位珠474通过第二复位弹簧476设置在支架10的两内侧壁上。在上切刀41向下运动的过程中，下料杆471两端卡在支架10两侧的限位珠474上，并通过第二复位弹簧476将限位珠474顶住。随着上切刀41的继续运动，第一复位弹簧475被压缩，当达到一定的压缩极限后，第二复位弹簧476承受不住第一复位弹簧475带给下料杆471的压力，限位珠474被顶开，下料杆471快速向下弹出，将粘连在上切刀41上的残留肉块或肉渣弹掉，从而保证上切刀41的洁净，以始终保持较高的切肉效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿串机的自动切肉装置，其特征在于，包括支架、驱动机构、传动机构以及切刀机构，所述驱动机构两侧支撑设置在支架上端，所述切刀机构两侧支撑设置在支架下端，所述传动机构两端分别连接驱动机构和切刀机构，并且传动机构两侧设置在支架上。

【技术特征摘要】
1.一种穿串机的自动切肉装置，其特征在于，包括支架、驱动机构、传动机构以及切刀机构，所述驱动机构两侧支撑设置在支架上端，所述切刀机构两侧支撑设置在支架下端，所述传动机构两端分别连接驱动机构和切刀机构，并且传动机构两侧设置在支架上。2.根据权利要求1所述的穿串机的自动切肉装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动轴、偏心轮以及驱动齿轮，所述驱动轴两端与支架转动连接，所述偏心轮设置在驱动轴上，所述驱动齿轮设置在驱动轴一端。3.根据权利要求2所述的穿串机的自动切肉装置，其特征在于，所述传动机构包括传动转轴、传动杆、导向套以及调节组件，所述传动转轴两端分别连接偏心轮和传动杆，所述导向套套设在传动杆外部，所述调节组件设置在导向套外侧，所述传动杆下端连接切刀机构。4.根据权利要求3所述的穿串机的自动切肉装置，其特征在于，所述调节组件包括调节板、固定板以及调节螺母，所述调节板设置在导向套一侧并且两端与支架转动连接，所述固定板设置在导向套另一侧并且两端与支架固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新国，
申请(专利权)人：蔡新国，
类型：新型
国别省市：山东,37