一种进料快速的螺杆挤压榨汁机制造技术

技术编号:19491219 阅读:30 留言:0更新日期:2018-11-20 21:53
本发明专利技术公开一种进料快速的螺杆挤压榨汁机,包括机座、设置于机座内的电机、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨腔及安装于压榨腔上方的上盖,所述压榨腔安装于机座上,所述挤压螺杆安装于压榨腔内,所述上盖设有向上凸出并用于容纳挤压螺杆上部的容纳部,所述容纳部的侧壁设有进料口及与进料口连接的进料通道,所述进料通道两端口的几何中心的连线与竖直平面的夹角为a,30°≤a≤60°,使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道直接进入容纳部,并在进料口对应位置的物料推进部的向下导引作用下快速被带入挤压螺杆的挤压研磨部与压榨腔形成的榨汁间隙内进行挤压,轻松实现快速自动进料。

【技术实现步骤摘要】
一种进料快速的螺杆挤压榨汁机本申请是根据专利法实施细则第42条提出的分案申请,其原申请是于2015年3月18日提交的申请号为CN201510117862.7、名称为“一种立式螺杆挤压榨汁机”的申请。
本专利技术涉及食品加工机领域,尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。
技术介绍
现有的螺杆挤压榨汁机一般包括卧式螺杆挤压榨汁机和立式螺杆挤压榨汁机。立式螺杆挤压榨汁机一般包括上盖、压榨腔、螺杆、与螺杆配合的网孔筒、旋转刷与驱动单元,一种情况是在其上盖的上部设入料端口,该种榨汁机利用物料自身重力向下流动的特性,解决了物料的挤压粉碎问题,同时由于机座设置在底部,机器的稳定性好。但是,该方案的入料口设置在螺杆上方,物料进入外壳后,落在螺杆的螺旋上方,不容易进料,同时物料如果落入接近轴心的位置,由于轴心位置转速为零,也使得进料较慢,而且也会造成物料堆积,影响下一步的挤压粉碎,该结构也较难实现大口径入料。另一种情况是将进料口设置在压榨腔上,挤压螺杆容纳于压榨腔中,上盖用于封闭压榨腔的顶部,这就导致与挤压螺杆配合的压榨腔内部过深,不仅不利于榨汁机的拆装和清洗,而且榨汁机在工作过程中,压榨腔容易产生径向摆动,配件损耗较大,对于榨汁机的寿命损耗也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种进料快速、易拆装、易清洗且耐用的立式螺杆挤压榨汁机。为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种立式螺杆挤压榨汁机,包括机座、设置于机座内的电机、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨腔及安装于压榨腔上方的上盖,所述压榨腔安装于机座上,所述挤压螺杆安装于压榨腔内,所述挤压螺杆包括物料推进部和挤压研磨部,其中,所述上盖设有向上凸出并用于容纳挤压螺杆上部的容纳部,所述容纳部的侧壁设有进料口及与进料口连接的进料通道,所述进料口处的进料通道的中心线与竖直平面的夹角为a,30°≤a≤60°。进一步的,所述物料推进部用于将物料向下导引,所述物料推进部包括本体及设于本体上的推进螺旋,所述本体呈圆柱形或上小下大的圆台形。进一步的,所述物料推进部与挤压研磨部过渡连接,所述推进螺旋由本体上端延伸至挤压研磨部。进一步的,所述容纳部呈直筒形或上小下大的锥筒形,所述进料口的等效直径与容纳部的等效直径的比值为2/3至4/3。进一步的,所述容纳部的高度与容纳部的等效直径的比值为4/5至13/5,所述容纳部内壁设有压榨筋条。进一步的,所述挤压螺杆上端设有上旋转轴,所述容纳部的顶壁中心处设有用于容纳所述上旋转轴的旋转轴孔,所述挤压螺杆上端还设有与容纳部顶壁配合的顶端面,所述上旋转轴设于顶端面上;或者,所述容纳部的顶壁中心处设有上旋转轴,所述挤压螺杆上端设有用于容纳所述上旋转轴的旋转轴孔,所述挤压螺杆上端还设有与容纳部顶壁配合的顶端面,所述旋转轴孔设于顶端面上。进一步的,所述上盖下端与压榨腔上端配合,所述压榨腔上端内侧壁设有卡扣,所述上盖的下端向下延伸形成环形围边,所述环形围边的侧壁设有卡槽,所述卡扣旋入卡槽中,使上盖固定于压榨腔上。进一步的,所述进料通道包括上端口和下端口,下端口与容纳部的进料口连接,所述上端口设有旋转盖,所述旋转盖铰接于上端口一侧,所述旋转盖设有辅助进料口,所述辅助进料口处设有挡筋,所述挡筋向下延伸并伸入进料通道内,所述旋转盖开启上端口时,所述挡筋遮挡所述上端口。进一步的,所述进料通道包括上端口和下端口,下端口与容纳部的进料口连接,所述上端口活动设置有可旋转的旋转盖,所述旋转盖的旋转中心横贯上端口,所述旋转盖用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转,以使物料进入进料通道。进一步的,所述进料通道包括上端口和下端口,下端口与容纳部的进料口连接,所述上端口设有旋转盖,所述旋转盖铰接于上端口一侧,所述旋转盖包括第一盖体和第二盖体,所述第一盖体开启上端口时,第二盖体遮挡所述上端口。本专利技术中,所述“进料口的等效直径”是指进料口的最大内切圆直径;所述“容纳部的等效直径”是指容纳部的最大内切圆直径。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术的上盖设有向上凸出并用于容纳挤压螺杆上部的容纳部,所述容纳部的设置,增大了物料的容纳空间,物料通过进料通道后在重力的作用下进入容纳部,保证有充足的物料在容纳部中与挤压螺杆的物料推进部配合进行初步粉碎,由于容纳部的容纳空间是在重力方向设置的,方便了物料的输送,使得进料更方便、顺畅且阻力小。另外,挤压螺杆包括物料推进部和挤压研磨部,将挤压螺杆一部分置于上盖的容纳部中,一部分置于压榨腔中,使得榨汁机的结构更加合理,方便挤压螺杆、上盖以及压榨腔的拆装和清洗。压榨腔和上盖的容纳部共同用于容纳挤压螺杆,使得压榨腔和容纳部的深度不会过深,使得上盖和压榨腔不易产生清洗死角,达到榨汁机易清洗的目的。由于将进料口及进料通道设置在容纳部的侧壁,进料口处的进料通道的中心线与竖直平面的夹角成30°≤a≤60°,使得物料和挤压螺杆中心轴成同样的夹角,相当于斜向放料,使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道直接进入容纳部内,并在进料口对应位置的物料推进部的向下导引作用下快速被带入挤压螺杆的挤压研磨部与压榨腔形成的榨汁间隙内进行挤压,轻松实现快速自动进料。当a小于30°时,虽然能实现快速落料,但物料到达下端口时与挤压螺杆的中心距离较近,挤压螺杆的转速较小,承受的扭矩较大,不利于物料的咬入和预粉碎。当a大于60°时,进料通道过于平缓,物料与进料通道的摩擦力较大,不利于快速进料,降低了榨汁效率。同时,倾斜设置的进料通道相对于竖直放置的管道变长,有效防止人的手伸入进料通道过深,使得榨汁机的安全性更高,且结构简单,易加工成型。另外,由于进料口设置在上盖的容纳部的侧壁上,则进料口径的大小及位置不必受挤压螺杆及容纳部直径尺寸的影响,可以轻松实现大口径入料,当采用大口径时,由于进料通道两端口的几何中心的连线与竖直平面成夹角a,物料对挤压螺杆的冲击力被分解为轴向和水平方向,因此,物料对挤压螺杆的螺旋方向的挤压力变小,使得电机扭矩变小,有效降低了电机负载,不但进料更顺畅,而且电机稳定,寿命长。2、挤压螺杆包括物料推进部和挤压研磨部,所述物料推进部对应容纳部的进料口设置,使得物料依靠自身重力及在进料通道与竖直面的夹角作用下,进入到所述上盖的容纳部,位于容纳部中的物料推进部将物料向下导引,物料推进部还包括本体及设于本体上的推进螺旋,所述本体呈圆柱形或上小下大的圆台形,使物料更容易被引入到挤压螺杆的物料推进部,进行物料的预粉碎且粉碎效果好。所述物料推进部与挤压研磨部过渡连接,所述推进螺旋由本体上端延伸至挤压研磨部,使得榨汁机的进料更顺畅,物料被推进螺旋咬断并在其作用下,被快速带入挤压研磨部与压榨腔形成的间隙内进行挤压榨汁,实现快速自动进料并使得物料被挤压出汁,提高了榨汁机的出汁效率和出汁率。3、所述物料推进部包括本体及设于本体上的推进螺旋,所述本体呈圆柱形或上小下大的圆台形,对应的容纳部呈直筒形或上小下大的锥筒形,使挤压螺杆的物料推进部与容纳部之间形成一定的间隙,挤压螺杆在转动的过程中不会与容纳部内壁发生摩擦,容纳部内壁设有压榨筋条,压榨筋条对物料的初步粉碎起到阻挡作用,使得物料被转动的挤压螺杆带入推进螺旋进行初步粉碎时不会在容纳部打转,而是在压榨筋条的阻挡作用下沿推进螺旋切入,进而由推进螺旋向下旋转将经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进料快速的螺杆挤压榨汁机,包括机座、设置于机座内的电机、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨腔,所述压榨腔安装于机座上,所述挤压螺杆安装于压榨腔内,其特征在于,所述挤压螺杆包括物料推进部和挤压研磨部,物料推进部包括本体及设于本体上的推进螺旋,所述榨汁机还包括进料口以及与进料口连通的进料通道,所述进料通道包括上端口和下端口,下端口与进料口连接,进料通道的上端口活动设置有可旋转的旋转盖,所述旋转盖还设有盛料腔,所述盛料腔呈碗状,所述盛料腔开口向上时物料位于上端口处,所述盛料腔开口向下时物料落入进料通道内。

【技术特征摘要】
1.一种进料快速的螺杆挤压榨汁机,包括机座、设置于机座内的电机、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨腔,所述压榨腔安装于机座上,所述挤压螺杆安装于压榨腔内,其特征在于,所述挤压螺杆包括物料推进部和挤压研磨部,物料推进部包括本体及设于本体上的推进螺旋,所述榨汁机还包括进料口以及与进料口连通的进料通道,所述进料通道包括上端口和下端口,下端口与进料口连接,进料通道的上端口活动设置有可旋转的旋转盖,所述旋转盖还设有盛料腔,所述盛料腔呈碗状,所述盛料腔开口向上时物料位于上端口处,所述盛料腔开口向下时物料落入进料通道内。2.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,所述旋转盖的旋转中心通过上端口中心。3.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,所述旋转盖用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转,旋转过程中旋转盖始终将上端口遮挡。4.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,所述旋转盖的旋转中心横贯上端口。5.根据权利要求1所述的榨汁机,其特征在于,所述进料通道呈直圆筒形或弯圆管或直...

【专利技术属性】
技术研发人员:王旭宁王丽军张玉印
申请(专利权)人:九阳股份有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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