合模块捏合方法技术

本申请属于食品加工技术领域，尤其涉及一种能对包馅食品表面进行捏合的合模块捏合方法，包括如下步骤：当外界对位于一个合模块组件上左、右两侧的模块基体实施方向相反的力时，相邻合模块组件会绕小转轴转动，并且带动合模块发生形变，从而实现合模块对包馅食品外表面进行捏合处理。合模块组件包括多个相互连接的模块基体，相邻的模块基体之间通过小转轴连接，好处在于可以通过外力实现对小转轴的转动，配合与模块基体相连的可产生形变的合模块，从而利用模块基体自身的转动关系带动合模块对包馅食品外表面的面皮捏合挤压，避免相邻模块基体之间的缝隙直接作用在包馅食品面皮上，而挤压产生的过高的凸起棱边。

【技术实现步骤摘要】
合模块捏合方法
本申请属于食品加工
，尤其涉及一种能对包馅食品表面进行捏合的合模块捏合方法。
技术介绍
现有的包馅食品，如包馅食品等，要实现包馅后两端同时向内或向外翻折效果时，往往是通过人手工去实现，但是在整个食品加工工序都已经完全实现自动化的今天，如果再额外的增加工人进行操作，不仅仅会增加生产成本，也会对食品加工的卫生造成一定的影响。现有对相关结构进行改进的专利，如专利申请号为CN201520490635.4，申请日为2015.7.8，名称为“自动包饺机”的专利技术专利，其技术方案为：本技术提供了一种自动包饺机，用于制作饺类食品，包括成形组件，所述成形组件包括相对设置的可往复移动的一对成形板，至少一个所述成形板上设置有蟹爪结构，所述蟹爪结构包括铰接的多个蟹爪，在所述一对成形板朝向彼此移动并压紧之后，所述多个蟹爪相对枢转挤压以形成饺肚上的一个或多个凸筋。上述专利的成型设备对包馅食品进行成型时，可通过蟹爪对包馅食品进行挤压，但是该设备在对包馅食品表面进行捏合时，由于各个蟹爪之间存在有空隙，空隙在捏合面皮的过程中很容易将面皮表面捏出过于凸起的长条状的棱边，非常不美观，这也与手工捏合的效果相差甚远。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述问题，现在特别提出一种在对包馅食品外表面捏合时，避免产生与手工捏合不相符的条状凸起棱边的合模块捏合方法。为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：一种合模块捏合方法，其特征在于：包括如下步骤：当外界对位于一个合模块组件上左、右两侧的模块基体实施方向相反的力时，相邻合模块组件会绕小转轴转动，并且带动合模块发生形变，从而实现合模块对包馅食品外表面进行捏合处理。具体而言，外界对位于一个合模块组件上左、右两侧的模块基体上的推杆实施方向相反的水平力，由于模块基体上均有小转轴，所以左、右两侧的模块基体会向反方向转动，合模块为弹性材料，且合模块造型与各个模块基体的初始状态相同且与模块基体整体连接，当各个模块基体开始转动时，会带动与其相连的合模块发生形变，由于合模块上有压痕槽，而压痕槽是一个非通槽，且深度较浅，在产生形变时，压痕槽会对面皮进行捏合，使面皮表面产生与手工捏合相似的高度合适的棱边。实现本方法的设备为一种合模块组件，包括多个相互连接的模块基体，相邻的模块基体之间通过小转轴连接，所述小转轴带动与之相连的模块基体绕其转动，所述多个模块基体的正面固定有能在模块基体的带动下产生形变，且能对包馅食品表面进行捏合的合模块。合模块的作用是针对模块基体在对包馅食品表面进行捏合挤压时，提供一种较为柔和与更接近手工捏合的效果。位于两侧的模块基体上固定有推杆，所述推杆上设置有轴套。外部分别对两侧的模块基体上的推杆分别施加反方向的推力，即一个推杆被向左推时另一个推杆被向右推，或一个推杆被向右推时另一个推杆被向左推，从而实现两侧的模块基体同时向内闭合或者向外打开的动作。合模块与多个模块基体相互贴合，所述合模块上设置有压痕槽，所述压痕槽位于相邻模块基体之间的缝隙内，所述压痕槽的深度小于对应位置缝隙的深度。相邻模块基体之间的缝隙容易将面皮表面捏出过于凸起的棱边，而压痕槽的深度较浅，将压痕槽位于缝隙中时，捏合时产生的棱边高度合适，与手工捏合的棱边较为接近。所述压痕槽的数量为多个，每个压痕槽均设置在对应位置的缝隙中。所述模块基体上设置有固定孔，所述合模块背面设置有固定柱，所述固定柱插入固定孔中。可以每个模块基体上都设置有固定孔，也可以其中某些模块基体上设置空顶孔，固定孔和固定柱的位置尺寸向匹配，插入后合模块就与多个模块基体合为一体。所述合模块的形状与多个模块基体组合在一起的初始状态相同。合模块可以理解有贴合在各个模块基体上的一层膜，且膜上有深度较浅的压痕槽。所述合模块为弹性材质。这里提到的弹性材质具体是指如橡胶等能够产生形变，并且能复原的适用于食品加工领域的材质。合模块方法的优点在于：1、合模块组件包括多个相互连接的模块基体，相邻的模块基体之间通过小转轴连接，好处在于可以通过外力实现对小转轴的转动，配合与模块基体相连的可产生形变的合模块，从而利用模块基体自身的转动关系带动合模块对包馅食品外表面的面皮捏合挤压，避免相邻模块基体之间的缝隙直接作用在包馅食品面皮上，而挤压产生的过高的凸起棱边。2、两侧模块基体上固定的推杆，可以方便外界对两侧模块基体施加水平力。3、合模块上的压痕槽为非通槽的结构，不同于相邻模块基体之间的缝隙，所以其作用于包馅食品外表面时，产生的棱边不会凸起过高，更近似于手工捏合的造型。4、每个模块基体上都可以设置有固定孔，合模块背面设置有固定柱，每个固定柱插入对应的固定孔，能够保证每一个单独的模块基体都能带动与之对应的合模块部分发生动作。附图说明图1为合模块组件整体结构示意图。图2为合模块组件正面示意图。图3为合模块组件俯视图。图4为合模块组件背面示意图。图5为合模块结构示意图。图6为合模块结构示意。附图中：21-模块基体，22-小转轴，23-合模块，24-推杆，25-轴套，26-压痕槽，27-固定孔，28-固定柱，29-缝隙。具体实施方式实施例1一种合模块23捏合方法，其特征在于：包括如下步骤：当外界对位于一个合模块组件上左、右两侧的模块基体21实施方向相反的力时，相邻合模块组件会绕小转轴22转动，并且带动合模块23发生形变，从而实现合模块23对包馅食品外表面进行捏合处理。具体而言，外界对位于一个合模块组件上左、右两侧的模块基体21上的推杆24实施方向相反的水平力，由于模块基体21上均有小转轴22，所以左、右两侧的模块基体21会向反方向转动，合模块23为弹性材料，且合模块23造型与各个模块基体21的初始状态相同且与模块基体21整体连接，当各个模块基体21开始转动时，会带动与其相连的合模块23发生形变，由于合模块23上有压痕槽26，而压痕槽26是一个非通槽，且深度较浅，在产生形变时，压痕槽26会对面皮进行捏合，使面皮表面产生与手工捏合相似的高度合适的棱边。实施例2如图1-图6所示，一种合模块23捏合方法，其特征在于：包括如下步骤：当外界对位于一个合模块组件上左、右两侧的模块基体21实施方向相反的力时，相邻合模块组件会绕小转轴22转动，并且带动合模块23发生形变，从而实现合模块23对包馅食品外表面进行捏合处理。具体而言，外界对位于一个合模块组件上左、右两侧的模块基体21上的推杆24实施方向相反的水平力，由于模块基体21上均有小转轴22，所以左、右两侧的模块基体21会向反方向转动，合模块23为弹性材料，且合模块23造型与各个模块基体21的初始状态相同且与模块基体21整体连接，当各个模块基体21开始转动时，会带动与其相连的合模块23发生形变，由于合模块23上有压痕槽26，而压痕槽26是一个非通槽，且深度较浅，在产生形变时，压痕槽26会对面皮进行捏合，使面皮表面产生与手工捏合相似的高度合适的棱边。实现的设备为一种合模块组件，包括多个相互连接的模块基体21，相邻的模块基体21之间通过小转轴22连接，所述小转轴22带动与之相连的模块基体21绕其转动，所述多个模块基体21的正面固定有能在模块基体21的带动下产生形变，且能对包馅食品表面进行捏合的合模块23。合模块23的作用是针对模块基体21在对包馅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合模块捏合方法，其特征在于：包括如下步骤：外界对位于一个合模块组件上左、右两侧的模块基体（21）实施方向相反的力时，相邻合模块组件会绕小转轴（22）转动，并且带动合模块（23）发生形变，从而实现合模块（23）对包馅食品外表面进行捏合处理。

【技术特征摘要】
1.一种合模块捏合方法，其特征在于：包括如下步骤：外界对位于一个合模块组件上左、右两侧的模块基体（21）实施方向相反的力时，相邻合模块组件会绕小转轴（22）转动，并且带动合模块（23）发生形变，从而实现合模块（23）对包馅食品外表面进行捏合处理。2.根据权利要求1所述的合模块捏合方法，其特征在于：外界对位于一个合模块组件上左、右两侧的模块基体（21）上的推杆（24）实施方向相反的水平力，由于模块基体（21）上均有小转轴（22），所以左、右两侧的模块基体（21）会向反方向转动，当各个模块基体（21）开始转动时，会带动与其相连的合模块（23）发生形变，由于合模块（23）上有压痕槽（26），在产生形变时，压痕槽（26）会对面皮进行捏合，使面皮表面产生棱边。3.根据权利要求1或2所述的合模块捏合方法，其特征在于：实现本方法的设备为一种合模块组件，包括多个相互连接的模块基体（21），相邻的模块基体（21）之间通过小转轴（22）连接，所述小转轴（22）带动与之相连的模块基体（21）绕其转动，所述多个模块基体（21）的正面固定有能在模块基体（21）的带动下产生形变...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，
申请(专利权)人：成都松川雷博机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51