管装来料及具有其自动插接设备制造技术

本发明专利技术提供了一种管装来料及具有其自动插接设备，其中，管装来料，包括：电子元件；料管主体，料管主体上设置有安装腔，安装腔的横截面与电子元件的横截面相适配，料管主体具有端部开口，以使多个电子元件从端部开口滑入安装腔内。本发明专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的手工插装生产效率低、产品品质不可控、器件插装一致性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
管装来料及具有其自动插接设备
本专利技术涉及PCB板自动加工设备
，具体而言，涉及一种管装来料及具有其自动插接设备。
技术介绍
电子元件是组成电子产品的基础，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器和变压器等。其安装方式主要分为通孔装和表面安装两大类。目前电子元件来料方式多为盒装散料来料，无法适用于自动化设备的自动插装。在此种散料来料方式下，只能通过人员手动进行插装，手工插装生产效率低、产品品质不可控、器件插装一致性差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种管装来料及具有其自动插接设备，以解决现有技术中的手工插装生产效率低、产品品质不可控、器件插装一致性差的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种管装来料，包括：电子元件；料管主体，料管主体上设置有安装腔，安装腔的横截面与电子元件的横截面相适配，料管主体具有端部开口，以使多个电子元件从端部开口滑入安装腔内。进一步地，电子元件至少设置有两个引脚，料管主体上设置有定位槽，定位槽设置在电子元件的相临的两个引脚之间。进一步地，料管主体上设置限位槽，限位槽与引脚相适配。进一步地，电子元件有两个引脚时，料管主体上设置有与两个引脚适配的第一限位槽和第二限位槽。进一步地，电子元件为电容，电容安装在安装腔内后，电容的两个引脚分别处于第一限位槽和第二限位槽内。进一步地，料管主体为pvc材料制成。进一步地，料管主体的壁厚为X，且1mm≥X≥0.6.mm。根据本专利技术的另一方面，提供了一种自动插接设备，包括自动插接装置和管装来料，管装来料为上述的管装来料。进一步地，管装来料可拆卸连接在自动插接装置上，管装来料倾斜设置，管装来料连接有振动组件，以将电子元件振出安装腔。进一步地，管装来料可拆卸连接在自动插接装置上，管装来料连接有推进组件，以将电子元件推出安装腔。应用本专利技术的技术方案，料管主体的设置可以同时装多个电子元件，多个电子元件装在料管主体的安装腔内后就可以使多个电子元件的安装条件变得一致，同时可以与自动化设备对接实现自动安装，这样就可以避免人员手动进行插装电子元件过程中产生的一致性差的问题，实现对产品品质的控制。多个电子元件从端部开口滑入安装腔内可以增加管装来料的组装速度。本专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的手工插装生产效率低、产品品质不可控、器件插装一致性差的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的管装来料的实施例的轴测图；图2示出了料管主体的主视图；以及图3示出了料管主体的侧视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、料管主体；11、定位槽；12、第一限位槽；13、第二限位槽；20、安装腔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图1至图3所示，实施例一中的一种管装来料，包括电子元件和料管主体10，料管主体10上设置有安装腔20，安装腔20的横截面与电子元件的横截面相适配，料管主体10具有端部开口，以使多个电子元件从端部开口滑入安装腔20内。应用本实施例一的技术方案，料管主体10的设置可以同时装多个电子元件，多个电子元件装在料管主体10的安装腔20内后就可以使多个电子元件的安装条件变得一致，同时可以与自动化设备对接实现自动安装，这样就可以避免人员手动进行插装电子元件过程中产生的一致性差的问题，实现对产品品质的控制。多个电子元件从端部开口滑入安装腔20内可以增加管装来料的组装速度。本实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的手工插装生产效率低、产品品质不可控、器件插装一致性差的问题。值得注意的是，截面是指几何体被一个平面所截取得到的平面图形。横截面是指在立体几何图形被水平面截取后得到的平面图形，实施例一种的料管主体10为中空的管状结构，其内设有安装腔20，此处的安装腔20的横截面是指料管主体10竖直放置后被水平面所截取的平面图形，电子元件的横截面就是电子元件通过各种放置方式被水平面所截取的平面图形，其中，此处的电子元件的横截面是指电子元件放置好后且引脚处于水平方向时，带有引脚截面的横截面。如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，电子元件至少设置有两个引脚，料管主体10上设置有定位槽11，定位槽11设置在电子元件的相临的两个引脚之间。上述结构定位槽11的设置可以快速定位电子元件与端部开口的适配方向，进而提高管装来料的组装速度。本实施例中的管装来料的组装是通过人工组装，进一步地，可以设置与定位槽11相适配的辅助安装凸棱，以将多个电子元件放置辅助安装凸棱上后，将多个电子元件同时推动并滑入到安装腔20内，以进一步增加管装来料的组装速度。如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，料管主体10上设置限位槽，限位槽与引脚相适配。上述结构中限位槽的设置进一步增加电子元件定位的准确性。如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，电子元件有两个引脚时，料管主体10上设置有与两个引脚适配的第一限位槽12和第二限位槽13。第一限位槽12和第二限位槽13的设置可以进一步增加电子元件定位的准确性。进一步地，对于有极性的电子元件不同引脚的长度会有差异，第一限位槽12和第二限位槽13与对应的引脚长度相适配，以快速定位有极性的电子元件，避免安装失误。如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，电子元件为电容，电容安装在安装腔20内后，电容的两个引脚分别处于第一限位槽12和第二限位槽13内。上述结构可以更好地将电容快速安装到料管主体10内。如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，料管主体10为pvc材料制成。上述结构中pvc材料是料管主体10的优选材料，也可以使用其他高分子材料，或者有一定韧性且对磁场没本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管装来料，其特征在于，包括：电子元件；料管主体(10)，所述料管主体(10)上设置有安装腔(20)，所述安装腔(20)的横截面与所述电子元件的横截面相适配，所述料管主体(10)具有端部开口，以使多个所述电子元件从所述端部开口滑入所述安装腔(20)内。

【技术特征摘要】
1.一种管装来料，其特征在于，包括：电子元件；料管主体(10)，所述料管主体(10)上设置有安装腔(20)，所述安装腔(20)的横截面与所述电子元件的横截面相适配，所述料管主体(10)具有端部开口，以使多个所述电子元件从所述端部开口滑入所述安装腔(20)内。2.根据权利要求1所述的管装来料，其特征在于，所述电子元件至少设置有两个引脚，所述料管主体(10)上设置有定位槽(11)，所述定位槽(11)设置在所述电子元件的相临的两个所述引脚之间。3.根据权利要求2所述的管装来料，其特征在于，所述料管主体(10)上设置限位槽，所述限位槽与所述引脚相适配。4.根据权利要求3所述的管装来料，其特征在于，所述电子元件有两个所述引脚时，所述料管主体(10)上设置有与所述两个引脚适配的第一限位槽(12)和第二限位槽(13)。5.根据权利要求4所述的管装来料，其特征在于，所述电子...

【专利技术属性】
技术研发人员：万勤惠，王强，闫红庆，徐敬伟，邓丽芳，汪训义，曾维强，刘卓然，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44