一种彩膜基板的制作方法、彩膜基板、显示面板及设备技术

本申请公开了一种彩膜基板的制作方法、彩膜基板、显示面板及设备，该彩膜基板包括基板、黑矩阵、像素层、覆盖层和至少一个支撑柱，黑矩阵设置在基板上，像素层设置在黑矩阵和基板上，覆盖层覆盖在像素层上，覆盖层具有多个凹槽；每个支撑柱包括互相连接的第一本体和第二本体，第一本体设置于覆盖层上，第二本体插设于凹槽中。通过上述方式，本申请能够增强支撑柱与覆盖层之间的稳定性，防止支撑柱脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种彩膜基板的制作方法、彩膜基板、显示面板及设备
本申请涉及显示
，具体涉及一种彩膜基板的制作方法、彩膜基板、显示面板及设备。
技术介绍
CF(Clourfilter，彩色滤光片)是LCD(LiquidCrystalDisplay，液晶显示器)行业重要的制程技术，CF是液晶面板呈现色彩的重要部件；CF制程分为BM(BlackMatrix，黑矩阵)、RGB、OC(OverCoat，覆盖层)、PS(PhotoSpacer，支撑柱)。BM制程的作用是遮挡邻接画素的光，防止颜色混杂；RGB制程的作用是从BL(BackLight，背光)的光(白色光)中吸收红/绿/蓝以外的成份(波长)，只透过红/绿/蓝色，提供LCD颜色显示；OC制程用于保护RGB的表面，防止离子析出造成污染，同时使RGB膜平坦化，以便使得后续制程PS高度和直径更加均匀；PS用于支撑TFT基板，填充液晶保持空间。现有PS工艺制作的PS柱包括主支撑柱和辅支撑柱，PS柱在保证其工艺能力的前提下直径越小越好，但受设备制程能力及工艺能力限制(直径过小导致粘附力差)，现只能将PS柱制作成饼状以避免PS柱脱落；特别是在想要增强显影清洗能力的情况下，PS柱脱落成为提升清洗能力的限制因素。
技术实现思路
本申请主要解决的问题是提供一种彩膜基板的制作方法、彩膜基板、显示面板及设备，能够增强支撑柱与覆盖层之间的稳定性，防止支撑柱脱落。为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是提供一种彩膜基板，该彩膜基板包括基板、黑矩阵、像素层、覆盖层和至少一个支撑柱，黑矩阵设置在基板上，像素层设置在黑矩阵和基板上，覆盖层覆盖在像素层上，覆盖层具有多个凹槽；每个支撑柱包括互相连接的第一本体和第二本体，第一本体设置于覆盖层上，第二本体插设于凹槽中。为解决上述技术问题，本申请采用的另一技术方案是提供一种彩膜基板的制作方法，该彩膜基板的制作方法包括：提供一基板，并在基板上层叠设置黑矩阵、像素层和覆盖层；在覆盖层表面形成凹槽；在覆盖层涂布第一光阻，曝光显影后形成插设于凹槽内的支撑柱；其中，支撑柱包括互相连接的第一本体和第二本体，第二本体插设于凹槽中，第一本体设置于覆盖层上。为解决上述技术问题，本申请采用的另一技术方案是提供一种显示面板，该显示面板包括彩膜基板、与彩膜基板相对设置的阵列基板以及位于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层；其中，彩膜基板包括层叠设置的基板、黑矩阵、像素层、覆盖层和至少一个支撑柱，覆盖层具有多个凹槽，每个支撑柱包括互相连接的第一本体和第二本体，第一本体设置于覆盖层上，第二本体插设于凹槽中。为解决上述技术问题，本申请采用的另一技术方案是提供一种显示设备，该显示设备包括显示面板以及背光模组，显示面板设置在背光模组的出光面上；其中，显示面板为上述的显示面板。通过上述方案，本申请的有益效果是：该彩膜基板包括层叠的基板、黑矩阵、像素层、覆盖层和多个支撑柱，每个支撑柱包括互相连接的第一本体和第二本体，第一本体设置于覆盖层上，第二本体插设于覆盖层的凹槽中；通过将覆盖层设计为具有至少一个凹槽的结构，使得撑柱的第二本体可以插设于凹槽中，能够增强支撑柱与覆盖层之间的稳定性，防止支撑柱脱落；还可以有效地防止在清洗时支撑柱被冲刷后导致脱落，使得彩膜基板的洁净度更好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是现有技术中彩膜基板的结构示意图；图2是本申请提供的彩膜基板一实施例的结构示意图；图3是本申请提供的彩膜基板一实施例中覆盖层的结构示意图；图4是本申请提供的彩膜基板另一实施例的结构示意图；图5是本申请提供的彩膜基板另一实施例中覆盖层的结构示意图；图6是本申请提供的彩膜基板另一实施例中支撑柱的立体结构示意图；图7是本申请提供的彩膜基板另一实施例中支撑柱的仰视结构示意图；图8是本申请提供的彩膜基板的制作方法一实施例的流程示意图；图9是本申请提供的彩膜基板的制作方法一实施例中形成第一光阻的结构示意图；图10是本申请提供的彩膜基板的制作方法一实施例中彩膜基板的结构示意图；图11是本申请提供的彩膜基板的制作方法另一实施例的流程示意图；图12是本申请提供的彩膜基板的制作方法另一实施例中形成覆盖层的结构示意图；图13是本申请提供的彩膜基板的制作方法另一实施例中覆盖层的结构示意图；图14是本申请提供的显示面板一实施例的结构示意图；图15是本申请提供的显示设备一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如图1所示，现有技术中彩膜基板包括玻璃基板11、黑矩阵12、像素层13、覆盖层14和多个支撑柱15；由于支撑柱15设置于平坦的覆盖层14上，因而它们之间的粘合力不强，在提升PS显影后的清洗能力较差，支撑柱15容易被冲刷脱落。参阅图2，图2是本申请提供的彩膜基板一实施例的结构示意图，该彩膜基板包括：基板21、黑矩阵22、像素层23、覆盖层24和多个支撑柱25。基板21可以为玻璃基板；黑矩阵22设置在基板21上，用以防止画素间的漏光，以及增加色彩的对比性；黑矩阵22需要满足低反射，反射愈低色彩表现也会愈好；目前常使用的黑矩阵22材料可分为两种，分别为金属薄膜(如：氧化膜)和树脂型(如：黑色光阻薄膜)。像素层23设置在黑矩阵22和基板21上，像素层23填充在黑矩阵22之间且覆盖基板21，像素层23包括红色像素层R、绿色像素层G和蓝色像素层B；覆盖层24覆盖在像素层23上，覆盖层24具有至少一个凹槽241，如图3所示；凹槽241的形状可以为立方体、圆台或者圆柱体等任意形状。为保证液晶盒间隙的均匀性，通常在液晶盒间隙中布设多个支撑柱25；支撑柱25的材料可以为玻璃、塑料或者树脂材料等。每个支撑柱25包括互相连接的第一本体251和第二本体252，第一本体251设置于覆盖层24上，遮住覆盖层24的部分平坦表面；第二本体252插设于凹槽241中，第二本体252的高度与凹槽241的高度相同；每个支撑柱25可包括一个第一本体251和至少一个第二本体252，例如：一个第一本体251可以和多个第二本体252组成支撑柱25。由于第二本体252嵌入在覆盖层24的凹槽241中，从而大大增强支撑柱25与覆盖层24之间的粘附力，在此高粘附力前提下，防止了支撑柱25脱落，且可以尽力提升支撑柱25显影后的清洗能力，在使用HPMJ(HighPressureMicroJet，超高压微细颗粒水喷射清洗技术)或高压喷淋等技术进行冲洗时，可以有效地防止支撑柱25被冲刷后导致脱落，使得彩膜基板的洁净度更好。区别于现有技术，本实施例提供了一种彩膜基板，该彩膜基板包括层叠的基板21、黑矩阵22、像素层23、覆盖层24和多个支撑柱25，每个支撑柱25包括互相连接的第一本体251和第二本体252，第一本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩膜基板，其特征在于，包括:基板；黑矩阵，设置在所述基板上；像素层，设置在所述黑矩阵和所述基板上；覆盖层，覆盖在所述像素层上，所述覆盖层具有至少一个凹槽；多个支撑柱，每个所述支撑柱包括互相连接的第一本体和第二本体，所述第二本体插设于所述凹槽中，所述第一本体设置于所述覆盖层上。

【技术特征摘要】
1.一种彩膜基板，其特征在于，包括:基板；黑矩阵，设置在所述基板上；像素层，设置在所述黑矩阵和所述基板上；覆盖层，覆盖在所述像素层上，所述覆盖层具有至少一个凹槽；多个支撑柱，每个所述支撑柱包括互相连接的第一本体和第二本体，所述第二本体插设于所述凹槽中，所述第一本体设置于所述覆盖层上。2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述支撑柱的材料为玻璃、塑料或者树脂材料，每个所述支撑柱包括一个所述第一本体以及与所述第一本体连接的多个所述第二本体，所述第一本体的高度为2～3μm，所述第二本体的高度为1～2μm。3.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，每个所述支撑柱包括一个所述第一本体以及与所述第一本体连接的四个所述第二本体，每个所述支撑柱对应的四个所述第二本体呈对称分布，且四个所述第二本体的对称中心与所述第一本体的中心在同一竖直线上。4.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一本体的形状为圆台，所述第一本体的上表面的直径为8～10μm，所述第一本体的下表面的直径为12～15μm，所述第二本体的形状为圆柱，所述支撑柱为一体成型。5.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述凹槽设置在所述黑色矩阵的上方，所述凹槽的形状可以为立方体、圆台或者圆柱体。6.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一本体覆盖所述覆盖层的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：施杰，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42