一种不锈钢无缝短管表面微细缺陷的涡流检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不锈钢无缝短管表面微细缺陷的涡流检测装置，其中连接安装板与外部驱动机构固定连接；移动导杆的一端穿过连接安装板与用于对移动导杆下行限位的旋转限位板固定连接，另一端与安装支架固定连接；压缩弹簧套在移动导杆上，用于施加安装支架下行的压力；可拆卸板与安装支架可拆卸安装连接；V型块与可拆卸板和安装支架转动连接；V型块的底部具有V型槽；涡流点式探头位于V型块的中心区域，且正对着V型槽的底部向外设置；V型槽用于卡位在被检测的不锈钢无缝短管的表面。本发明专利技术保证了涡流点式探头检测过程中提离距离保持一致，避免了检测时提离效应的影响，最终保证检测结果的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢无缝短管表面微细缺陷的涡流检测装置
本专利技术属于涡流无损检测
，尤其涉及一种不锈钢无缝短管表面微细缺陷的涡流检测装置。
技术介绍
涡流探伤是不锈钢无缝短管外壁缺陷的主要检测手段之一，具有检测速度快、检测灵敏度高的优点，且不需要检测耦合介质以及对环境无污染，已经得到广泛的应用。涡流探伤最常用的两种检测方式分别为穿过式探伤和点式探伤，分别如图1和图2所示：采用穿过式探伤时，不锈钢无缝钢管高速穿过探头内孔便可完成探伤；采用点式探伤时，由于点探头有效检测面积较小，因此要完成不锈钢无缝钢管整个圆柱面的扫查，需要点探头与无缝钢管之间形成相对螺旋运动，且螺距不超过点探头的有效检测距离。从探伤精度的角度来看，点式探伤远超穿过式探伤，主要原因是涡流点式探伤时电磁场相对集中，因此对缺陷的分辨率远超穿过式涡流探伤。涡流点式探伤时，要实现涡流点探头与无缝钢管之间的相对螺旋运动，可采用两种方式：一种方式是无缝钢管沿其轴线匀速直线运动的同时探头绕无缝钢管轴线高速旋转，该方式检测时因涡流探头高速旋转，需要考虑电信号的耦合传输问题，检测结构较为复杂；另一种方式为涡流点探头沿钢管轴线匀速直线运动的同时无缝钢管绕其轴线高速转动，该方式检测时电信号的耦合传输容易实现，检测结构简单可靠。涡流点式探伤虽然检测精度高，但受提离效应(即涡流点探头端面与被检无缝钢管表面的距离变化)影响很大，提离距离越小检测灵敏度越高，通常情况下提离距离应小于0.5mm。工程检测过程中，受涡流点探头的位置改变、无缝钢管圆柱度超标、无缝钢管直线度超标等的影响，提离距离容易发生改变，微小的变化就会给检测信号带来非常大的影响，最终导致检测结果的不确定性发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是基于不锈钢无缝短管高速旋转配合涡流点探头匀速移动的检测方式，通过灵活可靠的检测装置，保证涡流点探头的提离距离，实现不锈钢无缝短管外表面微细缺陷的准确判定。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种不锈钢无缝短管表面微细缺陷的涡流检测装置，包括连接安装板、移动导杆、旋转限位板、压缩弹簧、安装支架、可拆卸板、V型块和涡流点式探头；所述连接安装板与外部驱动机构固定连接；所述移动导杆的一端穿过所述连接安装板与用于对所述移动导杆下行限位的所述旋转限位板固定连接，另一端与所述安装支架固定连接；所述压缩弹簧套在所述移动导杆上，用以施压使所述旋转限位板抵接在所述连接安装板上；所述可拆卸板与所述安装支架可拆卸安装连接；所述V型块与所述可拆卸板和所述安装支架转动连接；所述V型块的底部具有V型槽；所述涡流点式探头位于所述V型块的中心区域，且正对着所述V型槽的底部向外设置；所述V型槽用于卡位在被检测的不锈钢无缝短管的表面。较佳的，涡流检测装置包括直线轴承，所述直线轴承的上部为圆筒结构，下部为法兰端盖；所述圆筒结构凸伸入所述连接安装板内，所述法兰端盖与所述连接安装板固定连接；所述移动导杆包括自上而下同轴形成上段导杆、中段导杆和下段导杆，且所述中段导杆的半径大于所述上段导杆和所述下段导杆的半径；所述上段导杆的顶部依次穿过所述圆筒结构和所述连接安装板与所述旋转限位板固定连接；所述压缩弹簧套在所述上段导杆上，且上端抵接在所述法兰端盖上，下端抵接在所述中段导杆的上轴肩上；所述安装支架上设有导杆安装孔，所述下段导杆安装在所述导杆安装孔上；所述中段导杆的下轴肩与所述安装支架轴向定位。较佳的，一紧定螺孔与所述导杆安装孔垂直且相互连通；所述下段导杆的一侧锪平，用于紧定螺钉通过所述紧定螺孔固定所述下段导杆。较佳的，所述旋转限位板包括水平段和竖直段，两者组成L型结构；所述水平段通过连接定位螺栓与所述上段导杆的顶部螺纹连接，所述竖直段沿所述连接安装板上的直角凹槽作直线移动，且不可转动。较佳的，所述可拆卸板和所述安装支架的对称位置上分别开设有台阶孔，所述台阶孔上安装微型调心球轴承，所述V型块的两侧分别通过转动轴与两侧的所述微型调心球轴承连接。较佳的，所述安装支架或所述可拆卸板的上设有弧形槽，所述V型块的相应一侧设有旋转限位轴，所述旋转限位轴与所述弧形槽配合以限制所述V型块过度旋转。较佳的，所述安装支架和所述V型块之间连接两根拉伸弹簧；所述两根拉伸弹簧用以使所述V型块恢复至初始平衡状态。较佳的，所述拉伸弹簧为带钩螺旋弹簧。较佳的，所述V型块的中心区域开有通孔；所述涡流点式探头上套有弹性夹紧套，两者安装于所述通孔内，并且通过紧定螺钉顶紧所述弹性夹紧套。较佳的，所述弹性夹紧套上设有开口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术保证了涡流点式探头检测过程中提离距离保持一致，避免了检测时提离效应的影响，最终保证检测结果的可靠性；本专利技术所涉及的涡流检测装置自成一体，可与不同检测机构集成，安装快捷、方便；本专利技术所涉及的涡流检测装置，适应各种不同直径的不锈钢无缝短管外壁微细缺陷探伤，更换不同直径钢管检测时，探头调节快捷、方便。附图说明图1为现有技术的涡流穿过式探伤示意图；图2为现有技术的涡流点式探伤示意图；图3为本专利技术一实施例的一种不锈钢无缝短管表面微细缺陷的涡流检测装置的结构示意图；图4为本专利技术一实施例的连接安装板的结构示意图；图5为本专利技术一实施例的旋转限位板的结构示意图；图6为本专利技术一实施例的移动导杆的结构示意图；图7为本专利技术一实施例的直线轴承的结构示意图；图8为本专利技术一实施例的压缩弹簧的结构示意图；图9为本专利技术一实施例的安装支架与V型块的装配示意图；图10为本专利技术一实施例的安装支架与可拆卸板的装配示意图；图11为本专利技术一实施例的V型块及其上的部件的装配示意图；图12为图11的V型块的剖视图；图13为本专利技术一实施例的弹性夹紧套的结构示意图；图14为本专利技术一实施例的拉伸弹簧的结构示意图；图15为本专利技术一实施例的周向转动时提离距离不变的示意图；图16为本专利技术一实施例的钢管轴线与检测装置中线不垂直时提离距离保持不变的示意图，其中(a)图为钢管轴线与检测装置中线垂直；(b)图为钢管轴线与检测装置中线不垂直。图中，1-连接安装板；2-直线轴承；3-压缩弹簧；4-移动导杆；5-安装支架；6-可拆卸板；7-连接螺钉；8-微型调心球轴承；9-转动轴；10-V型块；11-不锈钢无缝短管；12-转动轴；13-微型调心球轴承；14-旋转限位轴；15-涡流点式探头；16-紧定螺钉；17-旋转限位板；18-连接定位螺栓；19-涡流穿过式探头；20-导杆安装孔；21-紧定螺孔；22-台阶孔；23-弧形槽；24-紧定螺钉；25-弹性夹紧套；26-V型槽；27-直角凹槽；28-安装螺孔；29-安装螺孔；30-安装孔；31-连接孔；32-上段导杆；33-中段导杆；34-下段导杆；35-上轴肩；36-下轴肩；38-锪平面；39-定位螺孔；40-法兰端盖；41-圆筒结构；42、43-拉伸弹簧；44-固定螺钉；45、46-固定螺孔。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。以下请综合参考图3至图14，一种不锈钢无缝短管表面微细缺陷的涡流检测装置，包括连接安装板1、移动导杆4、旋转限位板17、压缩弹簧3、安装支架5、可拆卸板6、V型块10和涡流点式探头15。连接安装板1与外部驱动机构固定连接。移动导杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢无缝短管表面微细缺陷的涡流检测装置，其特征在于，包括连接安装板、移动导杆、旋转限位板、压缩弹簧、安装支架、可拆卸板、V型块和涡流点式探头；所述连接安装板与外部驱动机构固定连接；所述移动导杆的一端穿过所述连接安装板与用于对所述移动导杆下行限位的所述旋转限位板固定连接，另一端与所述安装支架固定连接；所述压缩弹簧套在所述移动导杆上，用以施压使所述旋转限位板抵接在所述连接安装板上；所述可拆卸板与所述安装支架可拆卸安装连接；所述V型块与所述可拆卸板和所述安装支架转动连接；所述V型块的底部具有V型槽；所述涡流点式探头位于所述V型块的中心区域，且正对着所述V型槽的底部向外设置；所述V型槽用于卡位在被检测的不锈钢无缝短管的表面。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无缝短管表面微细缺陷的涡流检测装置，其特征在于，包括连接安装板、移动导杆、旋转限位板、压缩弹簧、安装支架、可拆卸板、V型块和涡流点式探头；所述连接安装板与外部驱动机构固定连接；所述移动导杆的一端穿过所述连接安装板与用于对所述移动导杆下行限位的所述旋转限位板固定连接，另一端与所述安装支架固定连接；所述压缩弹簧套在所述移动导杆上，用以施压使所述旋转限位板抵接在所述连接安装板上；所述可拆卸板与所述安装支架可拆卸安装连接；所述V型块与所述可拆卸板和所述安装支架转动连接；所述V型块的底部具有V型槽；所述涡流点式探头位于所述V型块的中心区域，且正对着所述V型槽的底部向外设置；所述V型槽用于卡位在被检测的不锈钢无缝短管的表面。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝短管表面微细缺陷的涡流检测装置，其特征在于，包括直线轴承，所述直线轴承的上部为圆筒结构，下部为法兰端盖；所述圆筒结构凸伸入所述连接安装板内，所述法兰端盖与所述连接安装板固定连接；所述移动导杆包括自上而下同轴形成上段导杆、中段导杆和下段导杆，且所述中段导杆的半径大于所述上段导杆和所述下段导杆的半径；所述上段导杆的顶部依次穿过所述圆筒结构和所述连接安装板与所述旋转限位板固定连接；所述压缩弹簧套在所述上段导杆上，且上端抵接在所述法兰端盖上，下端抵接在所述中段导杆的上轴肩上；所述安装支架上设有导杆安装孔，所述下段导杆安装在所述导杆安装孔上；所述中段导杆的下轴肩与所述安装支架轴向定位。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢无缝短管表面微细缺陷的涡流检测装置，其特征在于，一紧定螺孔与所述导杆安装孔垂直且相互连通；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯怀书，焦超飞，潘国成，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：上海,31