500吨及以下缆绳拉力试验机制造技术

一种500t及以下缆绳拉力测试机，包括缆绳拉力测试端、缆绳拉力测试基座、缆绳固定端；缆绳拉力测试端上设与计算机处理终端电连接的传感器；缆绳拉力测试端包括缆绳拉力测试端基座、缆绳拉力测试端液压装置、缆绳拉力测试端小车；传感器定位设置在缆绳拉力测试端基座上；缆绳固定端包括固定端基座、缆绳固定端液压装置、缆绳固定端小车；缆绳拉力测试基座包括缆绳拉力测试基座本体，相邻缆绳拉力测试基座本体间通过连接板相连；缆绳拉力测试基座本体上设基座轨道槽；缆绳拉力测试基座本体上设与缆绳固定端小车间的定位机构；缆绳拉力测试端基座与缆绳固定端基座的顶底两面均与测试基座本体的顶底两面平齐。可靠、高效地进行缆绳拉力测试试验。

【技术实现步骤摘要】
500吨及以下缆绳拉力试验机
本专利技术属于船舶制造
，涉及船舶用缆绳，具体地说，涉及一种500吨及以下缆绳拉力试验机。
技术介绍
船舶缆绳拉力测试机是用来对船舶缆绳进行静载、拉伸等力学性能测试用的机械加力的测试设备，是船舶用缆绳的材料开发、物性测试、质量控制、生产线的随机检验等不可或缺的检测设备。实践表明，船舶缆绳拉力测试值精准与否，取决于测试机仪器设备的精确度、状态模拟的可靠度和测试数据的准确度等多种因素。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种500吨及以下缆绳拉力试验机，更加可靠、高效地进行缆绳拉力测试试验。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种500t及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳拉力测试机包括工艺上依次连接的缆绳拉力测试端、缆绳拉力测试基座、缆绳固定端；所述缆绳拉力测试端上设有通过信号线与计算机处理终端电连接的传感器；所述缆绳拉力测试端包括缆绳拉力测试端基座、设置在所述缆绳拉力测试端基座上的缆绳拉力测试端液压装置、与所述缆绳拉力测试端液压装置活动相连且可沿所述缆绳拉力测试端基座的纵向往复适量水平滑动的缆绳拉力测试端小车；所述传感器定位设置在与所述缆绳拉力测试端液压装置电连接的所述缆绳拉力测试端基座上；所述缆绳固定端包括固定端基座、设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端液压装置、与所述缆绳固定端液压装置活动相连且可沿所述缆绳固定端基座的纵向往复水平滑动的缆绳固定端小车；所述缆绳拉力测试基座包括两个及以上缆绳拉力测试基座本体，相邻两个缆绳拉力测试基座本体之间通过位于其顶面的连接板定位相连；所述缆绳拉力测试基座本体上设有供所述缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的纵向往复水平滑动的基座轨道槽；所述缆绳拉力测试基座本体上设有与所述缆绳固定端小车之间的定位机构；所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的顶底两面均与所述所述缆绳拉力测试基座本体的顶底两面平齐。上述500吨及以下缆绳拉力测试机，其中：所述缆绳拉力测试端液压装置包括缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵、缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵轴，所述缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵轴通过缆绳拉力测试端泵连接轴与所述缆绳拉力测试端小车定位相连；所述缆绳拉力测试端小车在所述缆绳拉力测试端液压泵的驱动控制下，随着所述缆绳拉力测试端液压泵轴的伸缩同步水平移动，直至测试用缆绳被拉紧；所述缆绳拉力测试端基座上设有与所述基座轨道槽的一端相衔接的缆绳拉力测试端轨道槽。所述缆绳固定端液压装置包括缆绳固定端液压泵、缆绳固定端液压泵轴及与所述缆绳固定端液压泵轴相连的缆绳固定端拉杆；所述缆绳固定端拉杆的端部设有可与所述缆绳固定端小车定位连接的缆绳固定端插座；所述缆绳固定端小车上紧邻所述缆绳固定端拉杆的一侧设有与所述缆绳固定端插座相适配的缆绳固定端插头；所述缆绳固定端插头上设有与所述缆绳固定端拉杆端部的插座之间的定位连接孔；所述缆绳固定端液压泵轴通过所述缆绳固定端拉杆与所述缆绳固定端小车定位相连；所述缆绳固定端小车在所述缆绳固定端液压泵的驱动控制下，随着所述缆绳固定端液压泵轴的伸缩带动所述缆绳固定端拉杆同步水平移动，进而拉动缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的基座轨道槽纵向往复移动，直至缆绳被定位在松紧度合适的位置；所述缆绳固定端小车通过与所述缆绳拉力测试基座本体之间的所述定位机构定位连接在所述缆绳拉力测试基座本体上；所述缆绳固定端基座上设有与所述基座轨道槽的另一端相衔接的缆绳固定端轨道槽。所述缆绳拉力测试基座本体包括位于所述缆绳拉力测试基座本体下部的U型槽钢和一体并排对称连接在所述U型槽钢顶部位于所述缆绳拉力测试基座本体上部的两根工字梁；两根所述工字梁的顶板与两根工字梁的底板之间的内侧空间和所述两根工字梁的底板与所述U型槽钢之间的空间组合构成了所述缆绳拉力测试基座本体的基座轨道槽。所述缆绳拉力测试端轨道槽与所述缆绳固定端轨道槽的端面形状和尺寸均与所述基座轨道槽的端面形状和尺寸相适配，并通过连接板依次衔接固定。所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的两根所述工字梁的顶板与底板之间的内侧空间在结构上分别构成了可供所述缆绳拉力测试端小车与所述缆绳固定端小车沿其纵向滑动的缆绳拉力测试端轨道槽和缆绳固定端轨道槽。所述缆绳固定端小车与所述缆绳拉力测试基座本体之间的定位机构包括沿所述缆绳拉力测试基座本体顶面垂直设置的定位销孔和活动插设在所述定位销孔内的定位销。所述缆绳拉力测试端小车包括缆绳拉力测试端小车壳体；所述缆绳拉力测试端小车壳体为一侧开口的矩形框体，包括缆绳拉力测试端小车壳体顶板、缆绳拉力测试端小车壳体底板、紧邻所述测试端泵连接轴一侧的缆绳拉力测试端小车壳体背板和紧邻两根所述工字型梁内侧的缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板；所述缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板上分别设有与所述缆绳拉力测试端小车壳体左右侧板垂直的滚轮轴，所述滚轮轴的端部定位套设有滚轮；所述缆绳拉力测试端小车的滚轮活动设置在所述缆绳拉力测试端轨道槽内；所述缆绳拉力测试端小车顶板上居中设有一缆绳拉力测试端插销孔，所述缆绳拉力测试端插销孔内垂直穿设有缆绳拉力测试端系绳插销，所述缆绳拉力测试端系绳插销穿过位于所述缆绳拉力测试端小车壳体底板内面的插销固定板后，其下端固定连接在位于所述缆绳拉力测试端小车壳体底板的底面上；所述缆绳拉力测试端小车壳体背板通过缆绳拉力测试端泵连接轴与缆绳拉力测试端液压泵轴定位连接。所述缆绳固定端小车包括缆绳固定端小车壳体；所述缆绳固定端小车壳体为一侧开口的矩形框体，包括缆绳固定端小车顶板、缆绳固定端小车壳体底板、紧邻所述缆绳固定端拉杆一侧的缆绳固定端小车壳体背板和紧邻两根所述工字型梁内侧的缆绳固定端小车壳体左右侧板；所述缆绳固定端小车壳体左右侧板上对称间隔水平设有上下两排与所述缆绳固定端小车壳体左右侧板垂直设置的滚轮轴，所述滚轮轴的端部定位套设有一个及以上滚轮；所述缆绳固定端小车的下排滚轮活动设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端轨道槽内；所述缆绳固定端小车的上排滚轮活动设置在所述缆绳固定端基座工字梁的顶面；所述缆绳固定端小车壳体顶板上居中设有一缆绳固定端插销孔，所述缆绳固定端插销孔内垂直穿设有固定端系绳插销，所述缆绳固定端系绳插销从缆绳固定端小车壳体顶板穿入，其下端穿过位于缆绳固定端小车壳体底板内面的插销固定板，定位连接在缆绳固定端小车壳体底板的顶面；所述缆绳固定端小车通过设置在缆绳固定端小车壳体背板上的拉杆连接插头与所述缆绳固定端拉杆端部的插座定位连接，并通过设置在拉杆连接插头上的连接孔固定；所述缆绳的首端定位连接在所述固定端系绳插销套环上，所述缆绳的尾端定位连接在所述测试端系绳插销套环上。所述传感器通过信号线将测试到的缆绳拉力形变值、拉力值数据传输到计算机处理终端，得到实时观测的缆绳拉力测试计算机处理结果。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1)采用液压泵带动缆绳固定端的小车在基座上水平往复移动，调节在不同缆绳长度下小车的位置，方便不同长度缆绳的拉力测试；2)在缆绳拉力测试端通过传感器直接将数据输入计算机进行处理，处理实时、迅速；3)测试缆绳采用插销套环的方式，方便测试缆绳的更换；4)采用插孔方式调节小车位置，可对不同长度的缆绳进行调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种500t及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳拉力测试机包括工艺上依次连接的缆绳拉力测试端、缆绳拉力测试基座、缆绳固定端；所述缆绳拉力测试端上设有通过信号线与计算机处理终端电连接的传感器；所述缆绳拉力测试端包括缆绳拉力测试端基座、设置在所述缆绳拉力测试端基座上的缆绳拉力测试端液压装置、与所述缆绳拉力测试端液压装置活动相连且可沿所述缆绳拉力测试端基座的纵向往复适量水平滑动的缆绳拉力测试端小车；所述传感器定位设置在与所述缆绳拉力测试端液压装置电连接的所述缆绳拉力测试端基座上；所述缆绳固定端包括固定端基座、设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端液压装置、与所述缆绳固定端液压装置活动相连且可沿所述缆绳固定端基座的纵向往复水平滑动的缆绳固定端小车；所述缆绳拉力测试基座包括两个及以上缆绳拉力测试基座本体，相邻两个缆绳拉力测试基座本体之间通过位于其顶面的连接板定位相连；所述缆绳拉力测试基座本体上设有供所述缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的纵向往复水平滑动的基座轨道槽；所述缆绳拉力测试基座本体上设有与所述缆绳固定端小车之间的定位机构；所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的顶底两面均与所述所述缆绳拉力测试基座本体的顶底两面平齐。...

【技术特征摘要】
1.一种500t及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳拉力测试机包括工艺上依次连接的缆绳拉力测试端、缆绳拉力测试基座、缆绳固定端；所述缆绳拉力测试端上设有通过信号线与计算机处理终端电连接的传感器；所述缆绳拉力测试端包括缆绳拉力测试端基座、设置在所述缆绳拉力测试端基座上的缆绳拉力测试端液压装置、与所述缆绳拉力测试端液压装置活动相连且可沿所述缆绳拉力测试端基座的纵向往复适量水平滑动的缆绳拉力测试端小车；所述传感器定位设置在与所述缆绳拉力测试端液压装置电连接的所述缆绳拉力测试端基座上；所述缆绳固定端包括固定端基座、设置在所述缆绳固定端基座上的缆绳固定端液压装置、与所述缆绳固定端液压装置活动相连且可沿所述缆绳固定端基座的纵向往复水平滑动的缆绳固定端小车；所述缆绳拉力测试基座包括两个及以上缆绳拉力测试基座本体，相邻两个缆绳拉力测试基座本体之间通过位于其顶面的连接板定位相连；所述缆绳拉力测试基座本体上设有供所述缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的纵向往复水平滑动的基座轨道槽；所述缆绳拉力测试基座本体上设有与所述缆绳固定端小车之间的定位机构；所述缆绳拉力测试端基座与所述缆绳固定端基座的顶底两面均与所述所述缆绳拉力测试基座本体的顶底两面平齐。2.根据权利要求1所述500吨及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳拉力测试端液压装置包括缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵、缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵轴，所述缆绳拉力缆绳拉力测试端液压泵轴通过缆绳拉力测试端泵连接轴与所述缆绳拉力测试端小车定位相连；所述缆绳拉力测试端小车在所述缆绳拉力测试端液压泵的驱动控制下，随着所述缆绳拉力测试端液压泵轴的伸缩同步水平移动，直至测试用缆绳被拉紧；所述缆绳拉力测试端基座上设有与所述基座轨道槽的一端相衔接的缆绳拉力测试端轨道槽。3.根据权利要求1或2所述500吨及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳固定端液压装置包括缆绳固定端液压泵、缆绳固定端液压泵轴及与所述缆绳固定端液压泵轴相连的缆绳固定端拉杆；所述缆绳固定端拉杆的端部设有可与所述缆绳固定端小车定位连接的缆绳固定端插座；所述缆绳固定端小车上紧邻所述缆绳固定端拉杆的一侧设有与所述缆绳固定端插座相适配的缆绳固定端插头；所述缆绳固定端插头上设有与所述缆绳固定端拉杆端部的插座之间的定位连接孔；所述缆绳固定端液压泵轴通过所述缆绳固定端拉杆与所述缆绳固定端小车定位相连；所述缆绳固定端小车在所述缆绳固定端液压泵的驱动控制下，随着所述缆绳固定端液压泵轴的伸缩带动所述缆绳固定端拉杆同步水平移动，进而拉动缆绳固定端小车沿所述缆绳拉力测试基座本体的基座轨道槽纵向往复移动，直至缆绳被定位在松紧度合适的位置；所述缆绳固定端小车通过与所述缆绳拉力测试基座本体之间的所述定位机构定位连接在所述缆绳拉力测试基座本体上；所述缆绳固定端基座上设有与所述基座轨道槽的另一端相衔接的缆绳固定端轨道槽。4.根据权利要求3所述500吨及以下缆绳拉力测试机，其特征在于，所述缆绳拉力测试基座本体包括位于所述缆绳拉力测试基座本体下部的U型槽钢和一体并排对称连接在所述U型槽钢顶部位于所述缆绳拉力测试基座本体上部的两根工字梁；两根所述工字梁的顶板与两根工字梁的底板之间的内侧空间和所述两根工字梁的底板与所述U型槽钢之间的空间组合构成了所述缆绳拉力测试基座本体的基座轨道槽。5.根据权利要求4所述50...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂本，李彦希，李航宇，李吉，
申请(专利权)人：浙江四兄绳业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33